CN208473199U - 用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件，用于龙骨的组装结构包括：本体，所述本体上设置有沿长度方向延伸且用于插入龙骨的凹槽，所述凹槽的至少一侧槽壁上设置有用于插入固定件的安装孔。本实用新型提供一种用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件，实现龙骨的简便、快捷组装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

Description

用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰技术领域，更具体地，涉及一种用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件。

背景技术

墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限；还可以改善墙体的使用功能，如提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。

墙面装饰的施工技术根据饰面材料类型不同也各有差异。在现有技术中，以涂料(如乳胶漆)、墙纸、集成板最为常见；对墙体涂抹乳胶漆，对施工人员的专业性具有较高的要求，需要对墙面进行打磨、找平等，施工过程相对复杂，施工时间长；对墙体粘贴墙纸，可以相对简化施工步骤，但是，胶水自身的甲醛挥发相对严重，而且很难清除，导致室内环境质量的下降；而且，上述两种方式在施工过程中，会在施工现场内产生较多的垃圾，在地板、门框等位置容易留下痕迹，需要善后处理。但对墙体安装集成板可以解决上述问题，简化施工过程，避免甲醛扩散污染环境，避免装修垃圾污染现场，因此，采用集成板或装饰板装饰墙面存在很大的优势。在安装集成板或装饰板时，需要先在墙体上安装龙骨，然后集成板或装饰板通过龙骨安装在墙体上；如果逐一安装龙骨，工作量相对较大，还存在定位偏差问题。

因此，需要一种用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件，实现龙骨的简便、快捷组装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

基于上述目的本实用新型提供的一种用于龙骨的组装结构，包括：

本体，所述本体上设置有沿长度方向延伸且用于插入龙骨的凹槽，所述凹槽的至少一侧槽壁上设置有用于插入固定件的安装孔。

优选地，所述本体包括连接板和从连接板相对两侧延伸出的所述槽壁，两个所述槽壁和所述连接板围合形成所述凹槽。

优选地，两个所述槽壁分别为第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁的高度不小于所述第二槽壁的高度。

优选地，所述连接板与所述第一槽壁两者的连接处设置有折弯槽，所述折弯槽沿着所述第一槽壁的长度方向延伸，且贯穿所述本体的相对两端端面。

优选地，所述折弯槽的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

优选地，所述连接板与所述第一槽壁两者的外表面连接处设置有第一导角；所述连接板与所述第二槽壁两者的外表面连接处设置有第二导角。

优选地，所述第一槽壁和所述第二槽壁之间设置有用于限位所述龙骨的限位板。

优选地，所述本体由金属材料制作而成。

另外，优选地，所述本体的表面喷涂有耐腐蚀层。

本实用新型还提供一种龙骨组件，包括：

两个相对设置的如上述的用于龙骨的组装结构；

若干个龙骨，若干个所述龙骨的顶端和底端分别插入两个所述用于龙骨的组装结构的凹槽内，且通过固定件插入所述用于龙骨的组装结构的安装孔内，将两个所述用于龙骨的组装结构分别固定在所述龙骨的所述顶端和所述底端。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件，与现有技术相比，具有以下优点：首先，多个龙骨通过用于龙骨的组装结构组装为一体结构，实现龙骨的简单、便捷安装。其次，在安装龙骨时，第一槽壁可相对于连接板移动，在伸平和折起之间变换，来降低安装难度。最后，用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件可在工厂内进行工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的用于龙骨的组装结构的示意图。

图2为图1所示的用于龙骨的组装结构的使用状态示意图。

图3为连接到龙骨上的图1所示的用于龙骨的组装结构的使用状态示意图。

图4为图3所示的用于龙骨的组装结构的A处局部放大图。

其中附图标记：

1：本体；11：第一槽壁；12：第二槽壁；13：连接板；

14：安装孔；15：折弯槽；16：凹槽；2：龙骨；3：连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的用于龙骨的组装结构的示意图。图2为图1所示的用于龙骨的组装结构的使用状态示意图。如图1和图2所示，用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件包括：本体1。

本体1上设置有沿长度方向延伸且用于插入龙骨2(如图3所示)的凹槽16，凹槽16的至少一侧槽壁上设置有用于插入固定件的安装孔14。

多个龙骨2间隔平行分布，取两个本体1分别设置在龙骨2的顶部和底部，将多个龙骨2的顶端均插入到位于顶部的本体1的凹槽16内，将固定件(如螺钉)插入安装孔14内，通过固定件将本体1固定在各个龙骨2的顶部；然后，将多个龙骨2的底端均插入到位于底部的本体1的凹槽16内，将固定件插入安装孔14内，通过固定件将本体1固定在各个龙骨2的底部。通过本体1将多个龙骨2组装成龙骨组件，实现龙骨之间的简便、快捷组装，再将龙骨组件与墙体固定，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

在本实施例中，凹槽16和龙骨2可间隙配合；通常，龙骨2的横截面呈近U型。固定件包括但不限定为销钉、枪钉或螺钉。

为简化装置结构，降低安装难度，实现快速安装，优选地，本体1包括连接板13和从连接板13相对两侧延伸出的槽壁，两个槽壁和连接板13围合形成凹槽16。龙骨2可插入凹槽16内，且抵接在连接板13上，两个槽壁可以对龙骨2形成夹持，方便对龙骨2进行定位。

在本实施例中，本体1的长度为300～1000mm，本体1的宽度为19.5～20.5mm，本体1的高度为5.5～15.5mm。通常，每个本体1上连接2～3个龙骨2，本体1的槽壁上设置2～3个安装孔14，相邻的安装孔14之间的距离为300～450mm。

为方便安装固定件，优选地，两个槽壁分别为第一槽壁11和第二槽壁12，第一槽壁11的高度不小于第二槽壁12的高度。通常，龙骨与墙体抵接，在本体1的一侧槽壁上安装固定件即可实现本体1和龙骨2的稳定连接，为方便安装，通常，在朝向外部的第一槽壁11上设置安装孔14。为提供更多的安装空间，同时避免造成槽壁破裂，第一槽壁11的高度不小于第二槽壁12的高度。

在本实施例中，第一槽壁11的高度为15mm，第二槽壁12的高度为6mm；安装孔14的孔径为4mm。

为简化龙骨的安装过程，优选地，连接板13与第一槽壁11两者的连接处设置有折弯槽15，折弯槽15沿着第一槽壁11的长度方向延伸，且贯穿本体1的相对两端端面。第一槽壁11可沿着折弯槽15折起(与连接板13垂直)或伸平(与连接板13向同一方向延伸)；在安装龙骨2之前，将第一槽壁11伸平，将龙骨2抵接在连接板13上，然后沿着折弯槽15将第一槽壁11折起，使得第一槽壁11和第二槽壁12共同夹持龙骨2，然后将固定件插入安装孔14，来实现本体1与龙骨固定。

折弯槽的形状可包括多种，为方便第一槽壁11折起，优选地，折弯槽15的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

优选地，连接板13与第一槽壁11两者的外表面连接处设置有第一导角(未标识)；连接板13与第二槽壁12两者的外表面连接处设置有第二导角(未标识)。第一导角和第二导角均可提高本体1的美观性；另外，第一导角和第二导角可防止尖锐收边对安装人员的伤害。

为进一步实现龙骨的准确定位，优选地，第一槽壁11和第二槽壁12之间设置有用于限位龙骨2的限位板(未示出)。通过限位板对龙骨2进行限位，避免龙骨2在安装过程中来回窜动，以便实现龙骨2在凹槽16内的准确定位。

在本实施例中，根据龙骨2的宽度和龙骨2的安装位置，调整限位板的位置；如当龙骨2安装在本体1的端部时，根据龙骨2的宽度，在第一槽壁11和第二槽壁12之间设置一块限位板，龙骨2可插入限位板、第一槽壁11和第二槽壁12围合形成的限位槽内；如当龙骨设置在远离端部处，在第一槽壁11和第二槽壁12之间设置两块相对平行的限位板，龙骨2可插入由两个限位板、第一槽壁11和第二槽壁12围合形成的限位槽内。

另外，限位板可与本体1实现可拆卸连接，在辅助安装龙骨2后，可从本体1上拆卸下来。

为提供足够的支撑强度，满足耐用性要求，优选地，本体1由金属材料制作而成。

在本实施例中，可采用钢板制作本体1，例如碳素钢Q235，钢板具有强度高、连接强度高等优点，本体的抗拉强度为375～500MPa，伸长率为28％。

为延长本体的使用寿命，避免产生绣渍影响美观性，另外，优选地，本体1的表面喷涂有耐腐蚀层(未示出)。耐腐蚀层包覆在本体1的表面，避免水雾等侵蚀本体；而且，在本体1上设置有耐腐蚀层，使本体表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高装饰板安装结构的美观性以及用户满意度。

在本实施例中，对本体1进行镀锌处理，在本体1的表面形成镀锌层，来提高耐腐蚀性。

下面进一步介绍用于龙骨的组装结构的安装和使用过程。图3为连接到龙骨上的图1所示的用于龙骨的组装结构的使用状态示意图。图4为图3所示的用于龙骨的组装结构的A处局部放大图。如图3和图4所示，两个本体1分别安装在龙骨2的顶端和底端，本体1上连接多个龙骨2。

用于龙骨的组装结构的安装过程包括：首先，二个或多个龙骨2间隔平行分布，两个本体1分别设置在龙骨2的顶部和底部；其次，将位于顶部的本体1的第一槽壁11伸平，将龙骨2抵接在连接板13上，然后沿着折弯槽15将第一槽壁11折起，使得第一槽壁11和第二槽壁12共同夹持龙骨2；然后，将枪钉打入安装孔14，来实现本体1与龙骨的顶端固定；然后，将位于底部的本体1的第一槽壁11伸平，将龙骨2抵接在连接板13上，然后沿着折弯槽15将第一槽壁11折起，使得第一槽壁11和第二槽壁12共同夹持龙骨2；最后，将枪钉打入安装孔14，来实现本体1与龙骨2的底端固定。当多个龙骨组件制作完成后，可通过第二连接件3将相邻的龙骨组件连接为一体结构。

用于龙骨的组装结构的使用过程包括：先通过本体1将多个龙骨2组装成龙骨组件，然后将龙骨组件固定在墙体上，实现龙骨的简单、便捷安装；本体1可对龙骨进行定位，以便实现龙骨2在墙体上的精准定位；而且，本体1的第一槽壁11可通过折弯槽进行弯折，来增加或减小第一槽壁11与连接板13之间的夹角，降低龙骨2的安装难度。

本实用新型还提供一种龙骨组件，包括：用于龙骨的组装结构和若干个龙骨2。

两个相对设置的如上述的用于龙骨的组装结构；

若干个龙骨2的顶端和底端分别插入两个用于龙骨的组装结构的凹槽16内，且通过固定件插入用于龙骨的组装结构的安装孔14内，将两个用于龙骨的组装结构分别固定在龙骨2的顶端和底端。

通过用于龙骨的组装结构将多个龙骨2组装成龙骨组件，多组龙骨组件之间还可通过连接件3连接，实现龙骨2的简单、便捷安装，同时方便龙骨2实现精准定位。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件，与现有技术相比，具有以下优点：首先，多个龙骨通过用于龙骨的组装结构组装为一体结构，实现龙骨的简单、便捷安装。其次，在安装龙骨时，第一槽壁可相对于连接板移动，在伸平和折起之间变换，来降低安装难度。最后，用于龙骨的组装结构及包括其的龙骨组件可在工厂内进行工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于龙骨的组装结构，其特征在于，包括：

本体，所述本体上设置有沿长度方向延伸且用于插入龙骨的凹槽，所述凹槽的至少一侧槽壁上设置有用于插入固定件的安装孔；

所述本体包括连接板和从所述连接板相对两侧延伸出的所述槽壁，两个所述槽壁和所述连接板围合形成所述凹槽；

两个所述槽壁分别为第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁的高度不小于所述第二槽壁的高度；

所述连接板与所述第一槽壁两者的连接处设置有折弯槽，所述折弯槽沿着所述第一槽壁的长度方向延伸，且贯穿所述本体的相对两端端面；所述第一槽壁可沿着折弯槽折起或伸平。

2.根据权利要求1所述的用于龙骨的组装结构，其特征在于，

所述折弯槽的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的用于龙骨的组装结构，其特征在于，所述连接板与所述第一槽壁两者的外表面连接处设置有第一导角；所述连接板与所述第二槽壁两者的外表面连接处设置有第二导角。

4.根据权利要求1或2所述的用于龙骨的组装结构，其特征在于，所述第一槽壁和所述第二槽壁之间设置有用于限位所述龙骨的限位板。

5.根据权利要求1或2所述的用于龙骨的组装结构，其特征在于，所述本体由金属材料制作而成。

6.根据权利要求1或2所述的用于龙骨的组装结构，其特征在于，所述本体的表面喷涂有耐腐蚀层。

7.一种龙骨组件，其特征在于，包括：

两个相对设置的如权利要求1至6任一项所述的用于龙骨的组装结构；

若干个龙骨，若干个所述龙骨的顶端和底端分别插入两个所述用于龙骨的组装结构的凹槽内，且通过固定件插入所述用于龙骨的组装结构的安装孔内，将两个所述用于龙骨的组装结构分别固定在所述龙骨的所述顶端和所述底端。