CN208280524U - 装饰板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰板安装结构，包括：本体，所述本体包括相背设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别用于安装并限位相邻的待安装件，所述第一限位槽和所述第二限位槽内均设置有用于至少局部容纳固定件的安装槽，所述固定件贯穿所述安装槽且将所述本体及所述待安装件固定到预设位置。本实用新型提供一种装饰板安装结构，实现相邻板块之间的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

Description

装饰板安装结构

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰技术领域，更具体地，涉及一种用于板块之间的装饰板安装结构。

背景技术

墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限；还可以改善墙体的使用功能，如提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。

墙面装饰的施工技术根据饰面材料类型不同也各有差异。在现有技术中，以涂料(如乳胶漆)、墙纸、集成板最为常见；对墙体涂抹乳胶漆，对施工人员的专业性具有较高的要求，需要对墙面进行打磨、找平等，施工过程相对复杂，施工时间长；对墙体粘贴墙纸，可以相对简化施工步骤，但是，胶水自身的甲醛挥发相对严重，而且很难清除，导致室内环境质量的下降；而且，上述两种方式在施工过程中，会在施工现场内产生较多的垃圾，在地板、门框等位置容易留下痕迹，需要善后处理。但对墙体安装集成板可以解决上述问题，简化施工过程，避免甲醛扩散污染环境，避免装修垃圾污染现场，因此，采用集成板或装饰板装饰墙面存在很大的优势。集成板或装装饰板通常由多块板块拼接而成，如果对板块采用销钉进行逐一固定，会延长安装时间，一旦发生倾斜，还需要重新安装；另外，销钉需要贯穿板块进行固定，会破坏板块的完整性。

因此，需要一种装饰板安装结构，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种装饰板安装结构，实现相邻板块之间的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

基于上述目的本实用新型提供的一种装饰板安装结构，包括：

本体，本体包括相背设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别用于安装并限位相邻的待安装件，所述第一限位槽和所述第二限位槽内均设置有用于至少局部容纳固定件的安装槽，所述固定件贯穿所述安装槽且将所述本体及所述待安装件固定到预设位置。

优选地，所述本体包括基板、盖板和支撑板，所述基板与所述盖板相对设置，所述支撑板设置在所述基板和所述盖板之间且所述支撑板的两端分别与所述基板和所述盖板连接，所述支撑板包括相背设置的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面、所述基板和所述盖板围合形成所述第一限位槽，所述第二支撑面、所述基板和所述盖板围合形成所述第二限位槽；所述安装槽设置在所述基板上，所述基板上设置有用于容纳所述固定件的安装孔，所述安装孔贯通所述安装槽。

优选地，所述基板背对所述支撑板的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述基板的长度方向延伸，且贯通所述基板的相对两端端面；所述第一凹槽的宽度不小于所述盖板的宽度。

优选地，所述基板远离所述支撑板的两端均设置有导向面，所述导向面用于将所述待安装件引导至所述第一限位槽或所述第二限位槽内。

优选地，所述盖板朝向所述支撑板的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽沿着所述盖板的长度方向延伸，且贯通所述盖板的相对两端端面；所述支撑板从所述第二凹槽内竖直向下延伸至所述基板。

优选地，所述支撑板与所述盖板两者的连接处以及所述支撑板与所述基板两者的连接处均设置有导角结构。

优选地，两个所述安装槽分别设置在所述第一限位槽和所述第二限位槽的槽壁上，且对称分布在所述支撑板的两侧，所述安装槽沿着所述基板的长度方向延伸，且贯通所述基板的相对两端端面。

优选地，两个所述安装槽之间的宽度大于所述盖板的宽度。

优选地，所述安装槽的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

另外，优选地，所述本体由铝合金材料制作而成，所述本体的表面喷涂有耐腐蚀层。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的装饰板安装结构，与现有技术相比，具有以下优点：相邻的待安装件(如板块)之间通过装饰板安装结构进行连接，并通过固定件将装饰板安装结构与墙体或背景板进行固定，来实现简单、便捷安装，缩短施工过程，降低人工成本。其次，固定件可隐藏在安装槽内，以便装饰板安装机构提供平整的支撑，提高待安装件的美观性。最后，装饰板安装结构及待安装件可在工厂内进行工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型的第一实施例中采用的装饰板安装结构的立体图。

图2为图1所示的装饰板安装结构的侧视图。

图3为本实用新型的第二实施例中采用的装饰板安装结构的立体图。

图4为安装在背景板上的如图3所示的装饰板安装结构的使用状态局部示意图。

其中附图标记：

1：本体；2：螺钉；3：板块；4：背景板；

10：盖板；11：第二凹槽；20：支撑板；21：第一支撑面；

22：第二支撑面；23：导角结构；30：基板；31：安装槽；

32：第一凹槽；33：安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的装饰板安装结构的示意图。图2为图1所示的装饰板安装结构的侧视图。如图1和图2所示，装饰板安装结构包括：本体1(如图4所示)。

本体1包括相背设置的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽分别用于安装并限位相邻的待安装件(如图4所示的板块3)，第一限位槽和第二限位槽内均设置有用于至少局部容纳固定件(如图4所示的螺钉2)的安装槽31，固定件贯穿安装槽31且将本体及待安装件固定到预设位置(如图4所示的背景板4)。

本体1通过第一限位槽和第二限位槽对相邻的待安装件(如装饰板)进行限位连接，通过与固定件配合能够将待安装件固定到预设位置，装饰板安装结构可实现待安装件与墙体或背景板4之间固定，使得待安装件可实现简单、便捷的安装。而且，固定件可隐藏在安装槽内，以便装饰板安装机构提供平整的支撑，提高待安装件的美观性。同时简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

在本实施例中，装饰板包括但不限于石材板、瓷材板、木材版、塑料板、金属板、木塑板、竹木纤维板等。装饰板上可覆盖人造饰面，如利用人造饰面专用纸进行包裹。

在本实施例中，第一限位槽和第二限位槽两者的形状可根据与其配合的装饰板的形状进行设定；第一限位槽和第二限位槽两者与装饰板均为间隙配合；通常，第一限位槽和第二限位槽两者的形状呈镜面对称分布。

在本实施例中，固定件包括但不限定为螺钉2、销钉或枪钉。

图3为本实用新型的第二实施例中采用的装饰板安装结构的立体图。如图3所示，本体包括基板30、盖板10和支撑板20。

为简化装置结构，减少占用空间，降低生产成本，同时降低安装难度，实现快速安装，优选地，本体1包括基板30、盖板10和支撑板20，基板30和盖板10相对设置，支撑板20设置在基板30和盖板10之间且支撑板20的两端分别与基板30和盖板10连接，支撑板20包括相背设置的第一支撑面21和第二支撑面22，第一支撑面21、基板30和盖板10围合形成第一限位槽，第二支撑面22、基板30和盖板10围合形成第二限位槽；安装槽31设置在基板30上，基板30上设置有用于容纳固定件的安装孔33，安装孔33贯通安装槽31。将螺钉2插入安装孔33内，将本体1安装到背景板4或其他位置上，将相邻的板块3分别插入第一限位槽和第二限位槽内进行限位，以便通过本体1将板块3固定在背景板4或其他位置上。

根据不同的安装需求，装饰板安装结构的规格包括多种，盖板10与基板30的长度可相同，或基板30的长度大于盖板10的长度，在本实施例中，本体1的长度约300mm，高度约6～8mm，基板30的宽度约27～29mm，盖板10的宽度约8～10mm。

基板30上沿着安装槽31的延伸方向间隔设置有多个安装孔33，固定件可采用螺钉2，螺钉2可插入并隐藏在安装槽31或者安装孔33内，避免螺钉2在基板30上突出设置，影响平滑度，以便装饰板安装机构提供平整的支撑，提高待安装件的美观性。同时，通过固定件安装，可提高连接强度，保证长期有效连接；同时避免使用胶粘剂，减少甲醛等引起的环境污染。

优选地，基板30背对支撑板20的一侧设置有第一凹槽32，第一凹槽32沿着基板30的长度方向延伸，且贯通基板30的相对两端端面；第一凹槽32的宽度不小于盖板10的宽度。在安装过程中，将装饰板安装结构通过固定件安装在墙面或者背景板4上时，基板30沿本体1的宽度方向上以及支撑板20和盖板10沿本体1的高度方向上可能发生形变，第一凹槽32可为本体1提供变形空间，通过本体1的自身张力增强本体1与墙面或者背景板4的连接强度。同时，可提高装饰板安装结构的安装灵活性。

为方便装饰板安装结构与待安装件之间的安装，降低安装难度，方便对待安装件的定位，优选地，基板30远离支撑板20的两端均设置有导向面(未标识)，导向面用于将待安装件引导至第一限位槽或第二限位槽内。导向面的实现方式包括多种，例如，导向面可为斜面、圆滑曲面或者为斜面及曲面结合的方式。

优选地，盖板10朝向支撑板20的一侧设置有第二凹槽11，第二凹槽11沿着盖板10的长度方向延伸，且贯通盖板10的相对两端端面；支撑板20从第二凹槽11内竖直向下延伸至基板30。第二凹槽11沿着支撑板20的周向设置，待安装件插入第一限位槽或第二限位槽内，可在本体1的高度方向进行小幅度调节，以便保持相邻的待安装件平齐。

优选地，支撑板20与基板30两者的连接处以及支撑板20与盖板10两者的连接处均设置有导角结构23。通过导角结构23可实现待安装件在第一限位槽或第二限位槽的宽度方向上进行小幅度调整，以便保持相邻的待安装件平齐。

安装槽的形状、数量和位置可根据不同的安装需求设置，优选地，两个安装槽31分别设置在第一限位槽和第二限位槽的槽壁上，且对称分布在支撑板20的两侧，安装槽31沿着基板30的长度方向延伸，且贯通基板30的相对两端端面。

在本实施例中，两个安装槽31均设置在基板30上，且关于支撑板20对称分布，安装槽31贯通基板30的相对两端端面，使得基板30可沿安装槽31进行弯折，来调整本体1的宽度，以便适用不同的安装空间，提高灵活性。

优选地，两个安装槽31之间的宽度大于盖板10的宽度。在安装过程中，盖板10不会妨碍工作人员在安装槽31或安装孔33内安装固定件，方便安装固定件。

安装槽的形状可包括多种，为方便基板折起，优选地，安装槽31的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

为降低装饰板安装结构重量，降低生产成本，同时满足耐用性要求，另外，优选地，本体由铝合金材料制作而成，本体的表面喷涂有耐腐蚀层。铝合金材料具有强度高、塑性好、重量低等优点，适用于制作装饰板安装结构。为延长装饰板安装结构的使用寿命，耐腐蚀层包覆在本体的表面，避免水雾等侵蚀本体；而且，在本体上设置有耐腐蚀层，使本体表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高装饰板安装结构的美观性以及用户满意度。

在本实施例中，本体可采用Al-Mg-Si系铝合金，如Al6063-T5，本体的抗拉强度不小于205MPa，屈服强度不小于170MPa，伸长率不下于9％。本体具有较好的电镀性、抗腐蚀性、韧性，易于加工。

在本实施例中，采用静电喷涂方式在本体的表面形成耐腐蚀层，涂层均匀，不需要反复喷涂，一次涂装即可满足厚度要求；而且，采用静电喷涂可以避免污染环境，改善作业条件。

下面进一步介绍装饰板安装结构的安装和使用过程。图4为安装在背景板上的如图3所示的装饰板安装结构的使用状态局部示意图。如图4所示，本体1与背景板4通过螺钉2固定，板块2插入本体1的限位槽内进行限位。

装饰板安装结构的安装过程包括：将本体1的基板30抵接在背景板4上，将螺钉2插入安装孔33，使本体1与背景板4固定；然后将相邻的板块3分别插入第一限位槽和第二限位槽内，相邻的板块3分别与支撑板20的第一支撑面21和第二支撑面22抵接，盖板10用于对板块30进行限位。

装饰板安装结构的使用过程包括：本体1通过第一限位槽和第二限位槽对相邻的板块3进行连接，通过与螺钉2配合能够将板块3固定到背景板4或其他预设位置，装饰板安装结构可实现板块3与墙体或背景板4之间简单、便捷的安装。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的装饰板安装结构，与现有技术相比，具有以下优点：首先，相邻的待安装件(如板块)之间通过装饰板安装结构进行连接，并通过固定件将装饰板安装结构与墙体或背景板进行固定，来实现简单、便捷安装，缩短施工过程，降低人工成本。其次，固定件可隐藏在安装槽内，以便装饰板安装机构提供平整的支撑，提高待安装件的美观性。最后，装饰板安装结构及待安装件可在工厂内进行工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰板安装结构，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括相背设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分别用于安装并限位相邻的待安装件，所述第一限位槽和所述第二限位槽内均设置有用于至少局部容纳固定件的安装槽，所述固定件贯穿所述安装槽且将所述本体及所述待安装件固定到预设位置。

2.根据权利要求1所述的装饰板安装结构，其特征在于，

所述本体包括基板、盖板和支撑板，所述基板与所述盖板相对设置，所述支撑板设置在所述基板和所述盖板之间且所述支撑板的两端分别与所述基板和所述盖板连接，所述支撑板包括相背设置的第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面、所述基板和所述盖板围合形成所述第一限位槽，所述第二支撑面、所述基板和所述盖板围合形成所述第二限位槽；所述安装槽设置在所述基板上，所述基板上设置有用于容纳所述固定件的安装孔，所述安装孔贯通所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的装饰板安装结构，其特征在于，

所述基板背对所述支撑板的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿着所述基板的长度方向延伸，且贯通所述基板的相对两端端面；所述第一凹槽的宽度不小于所述盖板的宽度。

4.根据权利要求2或3所述的装饰板安装结构，其特征在于，

所述基板远离所述支撑板的两端均设置有导向面，所述导向面用于将所述待安装件引导至所述第一限位槽或所述第二限位槽内。

5.根据权利要求2或3所述的装饰板安装结构，其特征在于，

所述盖板朝向所述支撑板的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽沿着所述盖板的长度方向延伸，且贯通所述盖板的相对两端端面；所述支撑板从所述第二凹槽内竖直向下延伸至所述基板。

6.根据权利要求2或3所述的装饰板安装结构，其特征在于，

所述支撑板与所述盖板两者的连接处以及所述支撑板与所述基板两者的连接处均设置有导角结构。

7.根据权利要求2或3所述的装饰板安装结构，其特征在于，

两个所述安装槽分别设置在所述第一限位槽和所述第二限位槽的槽壁上，且对称分布在所述支撑板的两侧，所述安装槽沿着所述基板的长度方向延伸，且贯通所述基板的相对两端端面。

8.根据权利要求7所述的装饰板安装结构，其特征在于，

两个所述安装槽之间的宽度大于所述盖板的宽度。

9.根据权利要求7所述的装饰板安装结构，其特征在于，

所述安装槽的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

10.根据权利要求1至3任一项所述的装饰板安装结构，其特征在于，

所述本体由铝合金材料或塑料材料制作而成，且所述本体的表面喷涂有耐腐蚀层。