CN208235842U - 墙阴角安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙阴角安装结构，包括：本体，所述本体包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的深度方向与墙阴角的第一侧边的延伸方向相同，所述第一限位槽的槽口远离所述第二限位槽的槽底设置；所述第二限位槽的深度方向与所述墙阴角的第二侧边的延伸方向相同，所述第二限位槽的槽口远离所述第一限位槽的槽底设置。本实用新型提供一种墙阴角安装结构，实现饰板在墙阴角处的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，避免破坏饰板，避免产生环境污染或装修垃圾。

Description

墙阴角安装结构

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰技术领域，更具体地，涉及一种墙阴角安装结构。

背景技术

墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限；还可以改善墙体的使用功能，如提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。

墙面装饰的施工技术根据饰面材料类型不同也各有差异。在现有技术中，以涂料(如乳胶漆)、墙纸、饰板最为常见；对墙体涂抹乳胶漆，对施工人员的专业性具有较高的要求，需要对墙面进行打磨、找平等，施工过程相对复杂，施工时间长；对墙体粘贴墙纸，可以相对简化施工步骤，但是，胶水自身的甲醛挥发相对严重，而且很难清除，导致室内环境质量的下降；而且，上述两种方式在施工过程中，会在施工现场内产生较多的垃圾，在地板、门框等位置容易留下痕迹，需要善后处理。但对墙体安装饰板可以解决上述问题，简化施工过程，避免甲醛扩散污染环境，避免装修垃圾污染现场，因此，采用饰板装饰墙面存在很大的优势。饰板在安装过程中，墙阴角收口安装是整个安装过程的重点和难点。通常，采用胶粘和钉接两种方式固定饰板，胶粘的安装方式导致甲醛挥发多，对环境污染较大，经过一段时间后，由于胶水的疲劳、氧化反应等容易造成饰板脱落；钉接的安装方式会破坏饰板饰面，影响装饰效果，即便后期可进行修补处理，但也会因此增加工序，耗费工时，不利于控制施工成本。

因此，需要一种墙阴角安装结构，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种墙阴角安装结构，实现饰板在墙阴角处的简便、快捷安装，简化施工过程，提高施工速度，避免破坏饰板，避免产生环境污染或装修垃圾。

基于上述目的本实用新型提供的一种墙阴角安装结构，包括：

本体，所述本体包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的深度方向与墙阴角的第一侧边的延伸方向相同，所述第一限位槽的槽口远离所述第二限位槽的槽底设置；所述第二限位槽的深度方向与所述墙阴角的第二侧边的延伸方向相同，所述第二限位槽的槽口远离所述第一限位槽的槽底设置。

优选地，所述本体包括分别用于与所述墙阴角的所述第一侧边和所述第二侧边抵接连接的第一安装板和第二安装板，从所述第一安装板延伸出与所述第二安装板平行的分隔板，所述分隔板相背的两侧分别延伸出第一支板和第二支板，所述第一安装板、所述分隔板和所述第一支板围合形成第一限位槽；所述第二安装板、所述分隔板和所述第二支板围合形成第二限位槽。

优选地，沿所述第一限位槽的深度方向，所述第一限位槽的所述第一安装板的长度大于所述第一支板的长度。

优选地，沿所述第二限位槽的深度方向，所述第二限位槽的所述第二安装板的长度大于所述分隔板的长度。

优选地，所述第一安装板和/或所述第二安装板上设置有至少局部容纳固定件的安装槽，固定件贯穿所述安装槽且将所述本体固定到所述墙阴角的所述第一侧边和/或所述第二侧边上。

优选地，所述安装槽沿着所述第一安装板和/或所述第二安装板的长度方向延伸，且贯通所述第一安装板和/或所述第二安装板的相对两端端面；所述第一安装板和/或所述第二安装板上设置有用于容纳所述固定件的安装孔，所述安装孔贯通所述安装槽设置。

优选地，所述安装槽与所述第一限位槽的槽底之间的距离大于所述第一支板的自由端与所述第一限位槽的槽底之间的距离；和/或所述安装槽与所述第二限位槽的槽底之间的距离大于所述分隔板的自由端与所述第二限位槽的槽底之间的距离。

优选地，所述安装槽的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

优选地，所述第一安装板的远离所述第二安装板的一端和/或所述第二安装板的远离所述第一安装板的一端设置有导向面，所述导向面用于将待安装件引导至所述第一限位槽和/或所述第二限位槽内。

另外，优选地，所述本体由铝合金材料制作而成，且所述本体的表面喷涂有耐腐蚀层。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的墙阴角安装结构，与现有技术相比，具有以下优点：首先，相邻的饰板之间通过墙阴角安装结构进行连接，并通过墙阴角安装结构与墙体或其他饰板进行固定，来实现饰板在墙阴角处的简单、便捷安装，降低人工成本。其次，第一安装板和/或第二安装板可沿安装槽发生弯折，提高墙阴角安装结构的灵活性；最后，墙阴角安装结构在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的墙阴角安装结构的示意图。

图2为图1所示的墙阴角安装结构的侧视图。

图3为图1所示的墙阴角安装结构的另一侧视图。

图4为连接到竖龙骨上的图1所示的墙阴角安装结构的使用状态局部示意图。

其中附图标记：

100：本体；101：第一限位槽；102：第二限位槽；

11：第一安装板；12：第二安装板；13：分隔板；

14：第一支板；15：第二支板；16：安装槽；

17：安装孔；20：螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的墙阴角安装结构的示意图。图2为图1所示的墙阴角安装结构的侧视图。图3为图1所示的墙阴角安装结构的另一侧视图。如图1至图3所示，墙阴角安装结构包括：本体100。

本体100包括第一限位槽101和第二限位槽102，第一限位槽101的深度方向与墙阴角(如图4所示)的第一侧边的延伸方向相同，第一限位槽101的槽口远离第二限位槽102的槽底设置；第二限位槽102的深度方向与墙阴角的第二侧边的延伸方向相同，第二限位槽102的槽口远离第一限位槽101的槽底设置。

本体100通过第一限位槽101和第二限位槽102对相交于墙阴角处的饰板进行限位连接，并将饰板固定到墙阴角处，通过墙阴角安装结构，饰板在墙阴角处可实现简单、便捷的安装。而且简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

在本实施例中，饰板包括但不限于石材板、瓷材板、木材版、塑料板、金属板、木塑板、竹木纤维板等。饰板上可覆盖人造饰面，如利用人造饰面专用纸进行包裹。

为简化装置结构，降低安装难度，优选地，本体100包括分别用于与墙阴角的第一侧边和第二侧边抵接连接的第一安装板11和第二安装板12，从第一安装板11延伸出与第二安装板12平行的分隔板13，分隔板13相背的两侧分别延伸出第一支板14和第二支板15，第一安装板11、分隔板13和第一支板14围合形成第一限位槽101；第二安装板12、分隔板13和第二支板15围合形成第二限位槽102。将本体100通过螺钉20固定在墙阴角处，第一安装板11与第一侧边抵接连接，饰板插入第一限位槽101后，可与第一侧边平行设置；第二安装板12与第二侧边抵接连接，另一饰板插入第二限位槽102后，可与第二侧边平行设置。

第一安装板11和第二安装板12两者相交或延长线相交形成的夹角可根据第一侧边和第二侧边两者相交形成的夹角相匹配，以便实现贴合安装。在本实施例中，第一侧边与第二侧边两者相互垂直，第一安装板11和第二安装板12两者相互垂直或延长线相互垂直；分隔板13与第一安装板11垂直，且与第二安装板12平行；第一支板14与第一安装板11平行，第二支板15与第二安装板12平行。

为方便安装固定件，避免第一支板遮挡视线，同时为增强第一安装板与饰板的连接强度，优选地，沿第一限位槽101的深度方向，第一限位槽101的第一安装板11的长度大于第一支板14的长度。通过增加第一安装板的长度，来增加第一安装板11与饰板的接触面积，提高对饰板的支撑强度。

为方便安装固定件，避免第二支板遮挡视线，同时为增强第二安装板与饰板的连接强度，优选地，沿第二限位槽102的深度方向，第二限位槽102的第二安装板12的长度大于分隔板13的长度。通过增加第二安装板的长度，来增加第二安装板12与饰板的接触面积，提高对饰板的支撑强度。

为实现墙阴角安装结构与墙体或其他预设位置的稳定连接，同时避免影响饰板的美观性，优选地，第一安装板11和/或第二安装板12上设置有至少局部容纳固定件(如螺钉20)的安装槽16，固定件贯穿安装槽16且将本体100固定到墙阴角的第一侧边和/或第二侧边上。通过安装槽16可将固定件隐藏起来，保持墙阴角安装结构以及饰板的表面平整，实现墙阴角安装结构与墙阴角的紧密连接。

为进一步降低安装难度，缩短安装时间，优选地，安装槽16沿着第一安装板11和/或第二安装板12的长度方向延伸，且贯通第一安装板11和/或第二安装板12的相对两端端面；第一安装板11和/或第二安装板12上设置有用于容纳固定件20的安装孔17，安装孔17贯通安装槽16设置。固定件可隐藏在安装槽16或者安装孔17内，方便墙阴角安装结构与饰板之间的连接，避免影响饰板的美观性。同时，通过固定件安装，可避免使用胶粘剂，减少甲醛等引起的环境污染。另外，安装槽16贯通第一安装板11和/或第二安装板12的相对两端端面，使得第一安装板11和/或第二安装板12可沿安装槽16进行弯折，来调整本体1的宽度，以便适用不同的安装空间，提高灵活性。

优选地，安装槽16与第一限位槽101的槽底之间的距离大于第一支板14的自由端与第一限位槽101的槽底之间的距离；和/或安装槽16与第二限位槽102的槽底之间的距离大于分隔板13的自由端与第二限位槽102的槽底之间的距离。在安装过程中，通过限制各板的长度关系，来避免第一支板14和/或分隔板13遮挡视线，妨碍工作人员在安装槽16内安装固定件，从而提高安装速度，缩短安装时间。

安装槽16的形状可包括多种，为方便安装板折起，优选地，安装槽16的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

为方便饰板进入第一限位槽和第二限位槽，降低安装难度，方便对饰板的限位，优选地，第一安装板11的远离第二安装板12的一端和/或第二安装板12的远离第一安装板11的一端设置有导向面(未标识)，导向面用于将待安装件(如饰板)引导至第一限位槽101和/或第二限位槽102内。导向面的实现方式包括多种，例如，导向面为斜面、圆滑曲面或者为斜面及曲面结合的方式。

同时，为进一步增强饰板与墙阴角安装结构之间的连接强度，在第一支板14的自由端朝向第一限位槽101内的一侧设置有防滑凸起，在饰板伸进第一限位槽101内与墙阴角安装结构连接时，饰板将防滑凸起挤压形变。防滑凸起通过自身张力增加了饰板与墙阴角安装结构之间的阻力，防止饰板从第一限位槽101内脱出，增强饰板与墙阴角安装结构之间的连接强度。相应地，在分隔板13的自由端朝向第二限位槽102内的一侧同样设置有防滑凸起。

为降低安装结构重量，降低生产成本，同时满足耐用性要求，另外，优选地，100本体由铝合金材料制作而成，且本体100的表面喷涂有耐腐蚀层(未标识)。铝合金材料具有强度高、塑性好、重量低等优点，适用于制作安装结构。为延长墙阴角安装结构的使用寿命，耐腐蚀层包覆在本体的表面，避免水雾等侵蚀本体；而且，在本体上设置有耐腐蚀层，使本体表面光滑，无气孔、伤痕、毛刺、斑点、锈蚀等明显缺陷，来提高安装结构的美观性以及用户满意度。

在本实施例中，本体可采用Al-Mg-Si系铝合金，如Al6063-T5，本体的抗拉强度不小于205MPa，屈服强度不小于170MPa，伸长率不下于9％。本体具有较好的电镀性、抗腐蚀性、韧性，易于加工。

在本实施例中，采用静电喷涂方式在本体的表面形成耐腐蚀层，涂层均匀，不需要反复喷涂，一次涂装即可满足厚度要求；而且，采用静电喷涂可以避免污染环境，改善作业条件。

图4为连接到竖龙骨上的图1所示的墙阴角安装结构的使用状态局部示意图。如图4所示，本体100与竖龙骨通过螺钉20固定，第一、第二饰板分别插入第一限位槽101和第二限位槽102内进行限位连接。

饰板安装结构的安装过程包括：将本体100的第一安装板11和第二安装板12分别抵接在墙阴角的第一侧面和第二侧面上，螺钉20插入第二安装板12上的安装孔17内，使本体100与竖龙骨固定；然后将第一饰板和第二饰板分别插入第一限位槽101和第二限位槽102内，第一支板14和第二支板15分别压紧在第一饰板和第二饰板进行限位连接。

饰板安装结构的使用过程包括：本体100通过第一限位槽101和第二限位槽102对第一、第二饰板进行连接，通过与螺钉20配合能够将第一、第二饰板固定到竖龙骨或其他预设位置，饰板安装结构可实现饰板3与竖龙骨之间简单、便捷的安装。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的墙阴角安装结构，与现有技术相比，具有以下优点：首先，相邻的饰板之间通过墙阴角安装结构进行连接，并通过墙阴角安装结构与墙体或其他饰板进行固定，来实现饰板在墙阴角处的简单、便捷安装，降低人工成本。其次，第一安装板和/或第二安装板可沿安装槽发生弯折，提高墙阴角安装结构的灵活性；最后，墙阴角安装结构在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙阴角安装结构，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的深度方向与墙阴角的第一侧边的延伸方向相同，所述第一限位槽的槽口远离所述第二限位槽的槽底设置；所述第二限位槽的深度方向与所述墙阴角的第二侧边的延伸方向相同，所述第二限位槽的槽口远离所述第一限位槽的槽底设置。

2.根据权利要求1所述的墙阴角安装结构，其特征在于，

所述本体包括分别用于与所述墙阴角的所述第一侧边和所述第二侧边抵接连接的第一安装板和第二安装板，从所述第一安装板延伸出与所述第二安装板平行的分隔板，所述分隔板相背的两侧分别延伸出第一支板和第二支板，所述第一安装板、所述分隔板和所述第一支板围合形成第一限位槽；所述第二安装板、所述分隔板和所述第二支板围合形成第二限位槽。

3.根据权利要求2所述的墙阴角安装结构，其特征在于，

沿所述第一限位槽的深度方向，所述第一限位槽的所述第一安装板的长度大于所述第一支板的长度。

4.根据权利要求3所述的墙阴角安装结构，其特征在于，

沿所述第二限位槽的深度方向，所述第二限位槽的所述第二安装板的长度大于所述分隔板的长度。

5.根据权利要求2至4任一项所述的墙阴角安装结构，其特征在于，

所述第一安装板和/或所述第二安装板上设置有至少局部容纳固定件的安装槽，固定件贯穿所述安装槽且将所述本体固定到所述墙阴角的所述第一侧边和/或所述第二侧边上。

6.根据权利要求5所述的墙阴角安装结构，其特征在于，

所述安装槽沿着所述第一安装板和/或所述第二安装板的长度方向延伸，且贯通所述第一安装板和/或所述第二安装板的相对两端端面；所述第一安装板和/或所述第二安装板上设置有用于容纳所述固定件的安装孔，所述安装孔贯通所述安装槽设置。

7.根据权利要求6所述的墙阴角安装结构，其特征在于，

所述安装槽与所述第一限位槽的槽底之间的距离大于所述第一支板的自由端与所述第一限位槽的槽底之间的距离；和/或所述安装槽与所述第二限位槽的槽底之间的距离大于所述分隔板的自由端与所述第二限位槽的槽底之间的距离。

8.根据权利要求6所述的墙阴角安装结构，其特征在于，

所述安装槽的宽度从槽口到槽底呈逐渐减小。

9.根据权利要求2至4任一项所述的墙阴角安装结构，其特征在于，

所述第一安装板的远离所述第二安装板的一端和/或所述第二安装板的远离所述第一安装板的一端设置有导向面，所述导向面用于将待安装件引导至所述第一限位槽和/或所述第二限位槽内。

10.根据权利要求1至4任一项所述的墙阴角安装结构，其特征在于，所述本体由铝合金材料或塑料材料制作而成，且所述本体的表面喷涂有耐腐蚀层。