CN208122169U - 调平机构及包括其的龙骨总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调平机构及包括其的龙骨总成，调平机构包括：安装件，安装件包括用于与待调平件连接的安装部和设置在安装部上的第一调节部；调节件，调节件包括支撑部和设置在支撑部上的第二调节部，第一调节部与第二调节部沿垂直于待调平件延伸方向可移动连接，待调平件可通过支撑部与预设位置抵接，第二调节部上设置有用于安装第一固定件的安装孔，安装孔沿第二调节部移动方向贯穿第二调节部。本实用新型提供一种调平机构及包括其的龙骨总成，用于调整龙骨的支撑高度，使得龙骨可提供不同的支撑高度，实现集成板或装饰板简便、快捷组装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

Description

调平机构及包括其的龙骨总成

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰技术领域，更具体地，涉及一种调平机构及包括其的龙骨总成。

背景技术

墙面装饰是建筑物的室内空间装饰装修的重点区域，墙面装饰可以保护墙体，增强墙体的坚固性和耐久性，延长墙体的使用年限；还可以改善墙体的使用功能，如提高墙体的保温、隔热和隔声能力，提高建筑物的艺术效果，同时可以美化环境。

墙面装饰的施工技术根据饰面材料类型不同也各有差异。在现有技术中，以涂料(如乳胶漆)、墙纸、集成板最为常见；对墙体涂抹乳胶漆，对施工人员的专业性具有较高的要求，需要对墙面进行打磨、找平等，施工过程相对复杂，施工时间长；对墙体粘贴墙纸，可以相对简化施工步骤，但是，胶水自身的甲醛挥发相对严重，而且很难清除，导致室内环境质量的下降；而且，上述两种方式在施工过程中，会在施工现场内产生较多的垃圾，在地板、门框等位置容易留下痕迹，需要善后处理。但对墙体安装集成板可以解决上述问题，简化施工过程，避免甲醛扩散污染环境，避免装修垃圾污染现场，因此，采用集成板装饰墙面存在很大的优势。在安装集成板或装饰板时，需要先在墙体上安装龙骨提供支撑作用，如竖龙骨，然后集成板或装饰板通过竖龙骨安装在墙体上；受墙体平滑度影响，竖龙骨可能无法提供平齐的支撑，造成集成板或装饰板不能平齐设置，影响安装精度以及呈现效果。

因此，需要一种调平机构及包括其的龙骨总成，来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种调平机构及包括其的龙骨总成，用于调整龙骨的支撑高度，使得龙骨可提供不同的支撑高度，实现集成板或装饰板简便、快捷组装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

基于上述目的本实用新型提供的一种调平机构，包括：

安装件，所述安装件包括用于与待调平件连接的安装部和设置在所述安装部上的第一调节部；

调节件，所述调节件包括支撑部和设置在所述支撑部上的第二调节部，所述第一调节部与所述第二调节部沿垂直于所述待调平件延伸方向可移动连接，所述待调平件可通过所述支撑部与预设位置抵接，所述第二调节部上设置有用于安装第一固定件的安装孔，所述安装孔沿所述第二调节部移动方向贯穿所述第二调节部。

优选地，所述第一调节部为设置在所述安装部内的螺纹孔，所述第二调节部与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二调节部远离所述第一调节部的第一端面为所述支撑部，所述安装孔贯穿所述第一端面以及与所述第一端面相对设置的第二端面。

优选地，所述安装部的相对两侧端面上均设置有用于与所述待调平件卡合连接的弹性卡扣。

本实用新型还提供一种龙骨总成，包括：

如上述的调平机构；

龙骨本体，所述龙骨本体沿厚度方向设置有贯穿的通孔，所述调平机构通过安装件的安装部安装在所述龙骨本体上，所述调平机构通过调节件的第二调节部与所述安装件的第一调节部可移动连接；所述第二调节部可带动所述调节件的支撑部沿所述龙骨本体的厚度方向靠近或远离所述龙骨本体；

第一固定件，所述第一固定件可插入所述通孔以及所述第二调节部的安装孔，所述第一固定件用于将所述龙骨本体以及所述调平机构固定在所述墙体上。

优选地，所述第一调节部为设置在所述安装部内的螺纹孔，所述第二调节部与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二调节部远离所述第一调节部的第一端面为所述支撑部，所述安装孔贯穿所述第一端面以及与所述第一端面相对设置的第二端面。

优选地，所述龙骨本体包括支撑板和从所述支撑板相对两侧边沿延伸出的侧壁，两个所述侧壁与所述支撑板围合形成槽体，所述通孔设置在所述支撑板上，所述调平机构安装在所述槽体内。

优选地，所述支撑板沿长度方向设置有多个贯穿的所述通孔，多个所述通孔沿所述支撑板的轴线方向间隔分布。

优选地，所述安装件的所述螺纹孔、所述调节件的所述安装孔以及所述龙骨本体的所述通孔同心设置。

优选地，所述安装部的相对两侧端面上均设置有弹性卡扣，所述龙骨本体的所述侧壁上设置有与所述弹性卡扣配合使用的卡槽。

另外，优选地，所述龙骨总成还包括：弹性垫圈，所述弹性垫圈设置在所述槽体内，且设置在所述支撑板和所述调平机构之间。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的调平机构及包括其的龙骨总成，与现有技术相比，具有以下优点：首先，调平机构与待调平件配合使用，使其具有不同的支撑高度，来克服墙体平滑度影响，使待调平件可提供平齐的支撑。其次，调平机构与龙骨本体配合形成龙骨总成，使其支撑高度具有可调性，以便为装饰板或集成板提供平齐的支撑。最后，调平机构及包括其的龙骨总成可在工厂内进行工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型具体实施例中采用的调平机构的示意图。

图2为包括图1所示的调平机构的龙骨总成的示意图。

图3为图2所示的龙骨总成的A处局部放大图。

图4为安装在墙体上的图2所示的龙骨总成的使用状态局部示意图。

其中附图标记：

1：墙体；2：龙骨本体；21：支撑板；22：侧壁；23：卡槽；

24：槽体；3：第一固定件；4：调平机构；41：安装件；

411：安装部；412：第一调节部；413：弹性卡扣；42：调节件；

421：支撑部；422：第二调节部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型具体实施例中采用的调平机构的示意图。如图1所示，调平机构4包括：安装件41和调节件42。

安装件4包括用于与待调平件(如图2所示的龙骨本体2)连接的安装部411和设置在安装部411上的第一调节部412。

调节件42包括支撑部421和设置在支撑部421上的第二调节部422，第一调节部412与第二调节部422沿垂直于待调平件延伸方向可移动连接，待调平件可通过支撑部421与预设位置抵接，第二调节部422上设置有用于安装第一固定件3的安装孔(未标识)，安装孔沿第二调节部422移动方向贯穿第二调节部422。

安装件41通过安装部411与待调平件连接，调节件42的第二调节部422与安装件41的第一调节部412可移动连接，来带动支撑部421移动，以便为待调平件提供不同的支撑高度；然后，通过将第一固定件插入安装孔，以便将待调节件固定到墙体1(如图4所示)或其他预设位置。调平机构4安装到龙骨本体2或其他待调平件上，且通过支撑部421抵接在墙体1或其他预设位置，以便调整龙骨本体2或待调平件的支撑高度，使得多个龙骨可提供同一支撑高度，实现集成板或装饰板简便、快捷组装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

在本实施例中，第一固定件3用于实现待调平件与墙体1的固定，第一固定件3包括但不限于销钉、枪钉或螺钉。待调平件包括但不限于龙骨本体2，龙骨本体2可沿着墙体铺设，从墙体1的顶端向底端延伸。

为进一步简化调平机构的结构，降低调平机构安装及调节难度，优选地，第一调节部412为设置在安装部411内的螺纹孔，第二调节部422与螺纹孔螺纹连接，第二调节部422远离第一调节部412的第一端面(未标识)为支撑部421，安装孔贯穿第一端面以及与第一端面相对设置的第二端面(未标识)。第二调节部422旋入或旋出螺纹孔，使得支撑部421靠近或远离待调平件，以便为待调平件提供不同的支撑高度。

在本实施例中，安装部411与龙骨本体2或其他待调平件可拆卸连接，螺纹孔设置在安装部411的中心，且沿安装部411的厚度方向贯穿安装部411；第二调节部422为螺杆，螺杆与螺纹孔相互配合，以便旋入或旋出螺纹孔；螺杆上开设有安装孔，安装孔沿螺杆长度方向贯穿螺杆。螺纹连接的调节精度高，以便实现精准定位。

第一调节部412和第二调节部422还可以通过其他形式实现可拆卸连接。例如，第二调节部422沿长度方向设置多个卡扣，第一调节部412为与卡扣配合使用的卡合部，卡合部与不同的卡扣卡合连接，以便提供不同的支撑高度。

为进一步降低调平机构与待调平件之间的安装难度，方便安装和拆卸，通常，调平机构和待调平件之间采用可拆卸连接，优选地，安装部411的相对两侧端面上均设置有用于与待调平件卡合连接的弹性卡扣413。使用时，安装部411通过弹性卡扣413可卡接在待调平件上。

在本实施例中，安装部411的横截面呈方形，安装部411沿长度方向相对两端端面上设置有弹性卡扣413，弹性卡扣413形变后可卡合连接在待调平件上，弹性卡扣413与待调平件分离后可恢复原状。

图2为包括图1所示的调平机构的龙骨总成的示意图。图3为图2所示的龙骨总成的A处局部放大图。如图2和图3所示，本实用新型还提供一种龙骨总成，包括：调平机构4、龙骨本体2和第一固定件3。

如上述的调平机构4。

龙骨本体2沿厚度方向设置有贯穿的通孔(未标识)，调平机构4通过安装件41的安装部411安装在龙骨本体2上，调平机构4通过调节件42的第二调节部422与安装件41的第一调节部412可移动连接；第二调节部422可带动调节件42的支撑部421沿龙骨本体的厚度方向靠近或远离所述龙骨本体2。

第一固定件3可插入通孔以及第二调节部422的安装孔，第一固定件3用于将龙骨本体2以及调平机构4固定在墙体1上。

安装件41通过安装部411与龙骨本体2可拆卸连接，调节件42的第二调节部422与安装件41的第一调节部412可移动连接，来带动支撑部421移动，以便为龙骨本体提供不同的支撑高度；然后，通过将第一固定件3插入安装孔和通孔，以便将龙骨本体2固定到墙体1(如图4所示)或其他预设位置。调平机构4安装到龙骨本体2上，且通过支撑部421抵接在墙体1或其他预设位置，以便调整龙骨本体2的支撑高度，使得多个龙骨本体2或龙骨本体可提供同一支撑高度，实现集成板或装饰板简便、快捷组装，简化施工过程，提高施工速度，避免产生环境污染或装修垃圾。

为进一步简化调平机构的结构，降低调平机构安装及调节难度，优选地，第一调节部412为设置在安装部411内的螺纹孔，第二调节部422与螺纹孔螺纹连接，第二调节部422远离第一调节部412的第一端面为支撑部421，安装孔贯穿第一端面以及与第一端面相对设置的第二端面。第二调节部422旋入或旋出螺纹孔，使得支撑部421靠近或远离待调平件，以便为待调平件提供不同的支撑高度。

为进一步简化龙骨总成的结构，降低调平机构与龙骨本体的安装及调节难度，优选地，龙骨本体包括支撑板21和从支撑板21相对两侧分别延伸出的侧壁22，两个侧壁22和支撑板21围合形成槽体24，通孔设置在支撑板21上，调平机构4安装在槽体24内。使用时，龙骨本体2通过侧壁22可抵接在墙体1上，通过支撑板21与装饰板(未示出)或集成板(未示出)连接；调平机构4安装在槽体24内，通过调节调平机构4来调节龙骨本体2的支撑高度。

另外，第一调节部412和第二调节部422还可以通过其他形式实现可拆卸连接。例如，第二调节部422沿长度方向设置多个卡扣，第一调节部412为与卡扣配合使用的卡合部，卡合部与不同的卡扣卡合连接，以便提供不同的支撑高度。

为提高龙骨本体的支撑稳定性和一致性，优选地，支撑板21沿长度方向设置有多个贯穿的通孔，多个通孔沿支撑板21的轴线方向间隔分布。在每个通孔内安装调平机构4，多个调平机构4可同时为龙骨本体提供调平作用，以便提高龙骨本体的支撑稳定性和一致性。

为进一步降低固定件的安装难度，提高安装速度，优选地，安装件42的螺纹孔、调节件42的安装孔以及龙骨本体的通孔同心设置。

为进一步降低调平机构与待调平件之间的安装难度，方便安装和拆卸，通常，调平机构和待调平件之间采用可拆卸连接，优选地，安装部411的相对两侧端面上均设置有弹性卡扣413，龙骨本体的侧壁22上设置有与弹性卡扣413配合使用的卡槽23。

在本实施例中，安装部411的横截面呈方形，安装部411沿长度方向相对两端端面上设置有弹性卡扣413，弹性卡扣413形变后可卡合连接在龙骨本体的侧壁22的卡槽23上，弹性卡扣413与卡槽23分离后可恢复原状。

为提高调平机构与龙骨本体连接紧密性，避免松动，另外，优选地，龙骨总成还包括：弹性垫圈(未示出)，弹性垫圈设置在槽体24内，且设置在支撑板21和调平机构4之间。

下面进一步介绍调平机构及包括其的龙骨总成的安装过程和使用过程。图4为安装在墙体上的图2所示的龙骨总成的使用状态局部示意图。如图4所示，龙骨总成包括：龙骨本体2、第一固定件3和调平机构4，调平机构4安装在龙骨本体2，且通过第一固定件安装在墙体1上。

调平机构的安装过程包括：将调节件42的螺杆旋入安装件41的螺纹孔内，通过转动螺杆，来调节支撑部421对与安装部411连接的待调平件的支撑高度；待支撑高度调整完成后，将第一固定件3插接到安装孔内，实现待调平件与墙体1之间的固定。

调平机构的使用过程包括：当螺杆旋入螺纹孔，支撑高度减小；当螺杆旋出螺纹孔，支撑高度增加。

龙骨总成的安装过程包括：将安装部411通过弹性卡扣413安装到龙骨本体2上，螺纹孔、螺杆上的安装孔以及龙骨本体2上的通孔同心设置，将调节件42的螺杆旋入安装件41的螺纹孔内，通过转动螺杆，来调节支撑部421对龙骨本体2的支撑高度；待支撑高度调整完成后，将第一固定件3插接到安装孔内，实现龙骨本体2与墙体1之间的固定。将调平机构依次安装到龙骨本体2的通孔内。

龙骨总成的使用过程包括：当螺杆旋入螺纹孔，调平机构4对龙骨本体2的支撑高度减小；当螺杆旋出螺纹孔，调平机构4对龙骨本体2的支撑高度增加。

从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的调平机构及包括其的龙骨总成，与现有技术相比，具有以下优点：首先，调平机构与待调平件配合使用，使其具有不同的支撑高度，来克服墙体平滑度的影响，使待调平件可提供平齐的支撑。其次，调平机构与龙骨本体配合形成龙骨总成，使其支撑高度具有可调性，以便为装饰板或集成板提供平齐的支撑。最后，调平机构及包括其的龙骨总成可在工厂内进行工业化生产，在装修现场只需要进行简单的组装，安装过程无需熟练的技术工人完成，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场脏乱的情况，噪音小，污染少，经济环保。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调平机构，其特征在于，包括：

安装件，所述安装件包括用于与待调平件连接的安装部和设置在所述安装部上的第一调节部；

调节件，所述调节件包括支撑部和设置在所述支撑部上的第二调节部，所述第一调节部与所述第二调节部沿垂直于所述待调平件延伸方向可移动连接，所述待调平件可通过所述支撑部与预设位置抵接，所述第二调节部上设置有用于安装第一固定件的安装孔，所述安装孔沿所述第二调节部移动方向贯穿所述第二调节部。

2.根据权利要求1所述的调平机构，其特征在于，

所述第一调节部为设置在所述安装部内的螺纹孔，所述第二调节部与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二调节部远离所述第一调节部的第一端面为所述支撑部，所述安装孔贯穿所述第一端面以及与所述第一端面相对设置的第二端面。

3.根据权利要求1或2所述的调平机构，其特征在于，

所述安装部的相对两侧端面上均设置有用于与所述待调平件卡合连接的弹性卡扣。

4.一种龙骨总成，其特征在于，包括：

如权利要求1至3任一项所述的调平机构；

龙骨本体，所述龙骨本体沿厚度方向设置有贯穿的通孔，所述调平机构通过安装件的安装部安装在所述龙骨本体上，所述调平机构通过调节件的第二调节部与所述安装件的第一调节部可移动连接；所述第二调节部可带动所述调节件的支撑部沿所述龙骨本体的厚度方向靠近或远离所述龙骨本体；

第一固定件，所述第一固定件可插入所述通孔以及所述第二调节部的安装孔，所述第一固定件用于将所述龙骨本体以及所述调平机构固定在墙体上。

5.根据权利要求4所述的龙骨总成，其特征在于，

所述第一调节部为设置在所述安装部内的螺纹孔，所述第二调节部与所述螺纹孔螺纹连接，所述第二调节部远离所述第一调节部的第一端面为所述支撑部，安装孔贯穿所述第一端面以及与所述第一端面相对设置的第二端面。

6.根据权利要求5所述的龙骨总成，其特征在于，

所述龙骨本体包括支撑板和从所述支撑板相对两侧边沿延伸出的侧壁，两个所述侧壁与所述支撑板围合形成槽体，所述通孔设置在所述支撑板上，所述调平机构安装在所述槽体内。

7.根据权利要求6所述的龙骨总成，其特征在于，

所述支撑板沿长度方向设置有多个贯穿的所述通孔，多个所述通孔沿所述支撑板的轴线方向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的龙骨总成，其特征在于，

所述安装件的所述螺纹孔、所述调节件的所述安装孔以及所述龙骨本体的所述通孔同心设置。

9.根据权利要求6所述的龙骨总成，其特征在于，

所述安装部的相对两侧端面上均设置有弹性卡扣，所述龙骨本体的所述侧壁上设置有与所述弹性卡扣配合使用的卡槽。

10.根据权利要求6所述的龙骨总成，其特征在于，

所述龙骨总成还包括：弹性垫圈，所述弹性垫圈设置在所述槽体内，且设置在所述支撑板和所述调平机构之间。