CN208472029U - 一种生产黄樟油的蒸馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产黄樟油的蒸馏设备，包括整流器主体，所述整流器主体内底部的一端设置有气化仓，且气化仓的内底部设置有电加热板，所述电加热板的内侧设置有蓄水池，所述气化仓内侧壁设置有环形滑轨，且环形滑轨内侧设置有与之相配合的环形齿轮框架，所述气化仓的一侧安装有第一电机仓，且第一电机仓的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至环形滑轨内部。本实用新型装置设置有电加热板，通过水蒸气来对植物原料进行加热，使黄樟油蒸发成气体，防止植物原料烧焦，结合油水分离层和电机，通过旋转增加离心力，增加了分离的效率，且该装置加热所用的水，转化为水蒸气后凝液后继续回流至蓄水池中，循环使用，节约水资源。

Description

一种生产黄樟油的蒸馏设备

技术领域

本实用新型涉及黄樟油生产技术领域，具体为一种生产黄樟油的蒸馏设备。

背景技术

黄樟油是采伐后留下的樟树桩、树根或樟脑树根经蒸馏加工而提取的香料油，黄樟油含黄樟素，色泽淡黄透明，具有沙土香味，可提取游离香料黄樟素，作合成香料洋茉莉醛的原料，在工业上用途广泛,黄樟油同时属于易制毒化学品。现有的蒸馏设备一般采用明火或者电加热器直接加热，容易将植物原料烧焦，降低了黄樟油的所得率，浪费原材料，且现有装置凝液后，油水分离速度慢，效率低，浪费了更多时间等待分液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产黄樟油的蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产黄樟油的蒸馏设备，包括整流器主体，所述整流器主体内底部的一端设置有气化仓，且气化仓的内底部设置有电加热板，所述电加热板的内侧设置有蓄水池，所述气化仓内侧壁设置有环形滑轨，且环形滑轨内侧设置有与之相配合的环形齿轮框架，所述气化仓的一侧安装有第一电机仓，且第一电机仓的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至环形滑轨内部，且第一电机的输出端外侧安装有齿轮，所述齿轮和所述环形齿轮框架相配合，且环形齿轮框架内侧对称设置有限位槽，所述环形齿轮框架底部设置有滤网，且滤网的正上方设置有原料桶，所述原料桶外侧壁的底端对称设置有限位块，所述原料桶与所述限位槽相配合，所述气化仓顶端连通有玻璃管，且玻璃管的侧壁设置有电磁阀，所述玻璃管的另一端连通有三组凝液管，且凝液管的外侧设置有冷凝仓，所述冷凝仓的内底部设置有制冷器，所述冷凝仓的底部安装有接液槽，且接液槽的内底部设置有第二电机仓，所述第二电机仓的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有油水分离槽，所述油水分离槽的侧壁设置有油水分离滤网，所述凝液管皆连通有同一出液口，且出液口延伸至所述接液槽的内部，所述接液槽靠近所述气化仓的一侧设置有回流管，且回流管的另一端延伸至蓄水池的内部，所述整流器主体顶部的中间位置处安装有控制面板，且控制面板与所述电加热板、第一电机、电磁阀、制冷器和第二电机电连接。

优选的，所述原料桶的外侧对称设置有握把，且握把的外侧皆设置有防滑层。

优选的，所述凝液管位环形结构。

优选的，所述气化仓的外侧设置有耐温隔热板，其材质为聚苯板。

优选的，所述整流器主体的一侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

优选的，所述玻璃管与凝液管连接处设置有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该黄樟油的蒸馏设备设置有电加热板和蓄水池，通过加热水产生的水蒸气来对植物原料进行加热，使其中的黄樟油蒸发成气体，有效防止植物原料烧焦导致蒸馏所的量少，从而节约了成本，结合第一电机和环形齿轮框架，使原料进行旋转与水蒸气得到充分的接触，增加了原料中的黄樟油气化的速率，从而提高整体蒸馏的效率，该装置设置有多组凝液管和制冷器，便于更快进行凝液，结合油水分离层和电机，通过旋转增加离心力，将油水加速分离，增加了分离的效率，从而加快了黄樟油的蒸馏效率，且该装置加热所用的水，转化为水蒸气后凝液在分离出来后继续回流至蓄水池中，循环使用，节约水资源，不用频繁添加水，且黄樟油为微毒，不排除致癌性，装置整个蒸馏过程在密闭的情况下进行，避免未凝液的气体流出，被操作者吸入，对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的原料桶结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、电加热板；2、蓄水池；3、齿轮；4、第一电机；5、第一电机仓；6、整流器主体；7、原料桶；8、气化仓；9、电磁阀；10、控制面板；11、玻璃管；12、冷凝仓；13、凝液管；14、制冷器；15、出液口；16、油水分离槽；17、油水分离滤网；18、第二电机；19、接液槽；20、回流管；21、环形齿轮框架；22、滤网；23、限位槽；24、限位块；25、观察窗；26、环形滑轨；27、第二电机仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产黄樟油的蒸馏设备，包括整流器主体6，整流器主体6内底部的一端设置有气化仓8，且气化仓8的内底部设置有电加热板1，电加热板1型号为DB-1，电加热板1的内侧设置有蓄水池2，气化仓8内侧壁设置有环形滑轨26，且环形滑轨26内侧设置有与之相配合的环形齿轮框架21，气化仓8的一侧安装有第一电机仓5，且第一电机仓5的内部安装有第一电机4，第一电机4的型号为Y90S-2，第一电机4的输出端延伸至环形滑轨26内部，且第一电机4的输出端外侧安装有齿轮3，齿轮3和环形齿轮框架21相配合，且环形齿轮框架21内侧对称设置有限位槽23，环形齿轮框架21底部设置有滤网22，且滤网22的正上方设置有原料桶7，原料桶7外侧壁的底端对称设置有限位块24，原料桶7与限位槽23相配合，气化仓8顶端连通有玻璃管11，且玻璃管11的侧壁设置有电磁阀9，电磁阀9的型号为Z101-B，玻璃管11的另一端连通有三组凝液管13，且凝液管13的外侧设置有冷凝仓12，冷凝仓12的内底部设置有制冷器14，制冷器14的型号为CBE-330WNO，冷凝仓12的底部安装有接液槽19，且接液槽19的内底部设置有第二电机仓27，第二电机仓27的内部安装有第二电机18，第二电机18的型号为Y90S-2，且第二电机18的输出端安装有油水分离槽16，油水分离槽16的侧壁设置有油水分离滤网17，凝液管13皆连通有同一出液口15，且出液口15延伸至接液槽19的内部，接液槽19靠近气化仓8的一侧设置有回流管20，且回流管20的另一端延伸至蓄水池2的内部，便于液化的水蒸气回流，整体进行水循环使用，整流器主体6顶部的中间位置处安装有控制面板10，且控制面板10与电加热板1、第一电机4、电磁阀9、制冷器14和第二电机18电连接，电加热板1、第一电机4、电磁阀9、制冷器14和第二电机18皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中，原料桶7的外侧对称设置有握把，且握把的外侧皆设置有防滑层，便于更换原料时将原料桶7拿出，凝液管13位环形结构，增加凝液的效率，气化仓8的外侧设置有耐温隔热板，其材质为聚苯板，避免热量丢失，降低蒸馏速率，整流器主体6的一侧设置有观察窗25，且观察窗25的边缘处皆设置有密闭性胶圈，增加装置整体的密闭性，提高蒸馏的精度，玻璃管11与凝液管13连接处设置有密封橡胶圈，避免内部进入空气，影响蒸馏结果。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），打开观察窗25，将完成清洗的植物远离放入原料桶7中，并将原料桶7侧壁的限位块24对准限位槽23放置在滤网22的上方，关闭观察窗25，通过控制面板10打开电加热板1、第一电机4、电磁阀9、制冷器14和第二电机18，电加热板1对蓄水池2中的水持续加热，水达到沸点气化通过滤网22和原料桶7底部的气孔进入原料桶7内部对植物原料进行加热蒸馏，其中规定黄樟油气化通过玻璃管11进入凝液管13中，制冷器14对冷凝管中的液体持续降温，冷凝仓中的冷水吸热，使冷凝管13中的气体液化通过出液口15流入油水分离槽16中，第二电机18带动油水分离槽16旋转，使水加速通过油水分离滤网17，并通过回流管20流入蓄水池2中，通过观察窗25观察油水分离槽16中黄樟油的量和植物原料的蒸馏情况，需要时关闭电加热板1，等待温度下降后打开观察窗25对内部进行原料更换、黄樟油收集处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产黄樟油的蒸馏设备，包括整流器主体（6），其特征在于：所述整流器主体（6）内底部的一端设置有气化仓（8），且气化仓（8）的内底部设置有电加热板（1），所述电加热板（1）的内侧设置有蓄水池（2），所述气化仓（8）内侧壁设置有环形滑轨（26），且环形滑轨（26）内侧设置有与之相配合的环形齿轮框架（21），所述气化仓（8）的一侧安装有第一电机仓（5），且第一电机仓（5）的内部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端延伸至环形滑轨（26）内部，且第一电机（4）的输出端外侧安装有齿轮（3），所述齿轮（3）和所述环形齿轮框架（21）相配合，且环形齿轮框架（21）内侧对称设置有限位槽（23），所述环形齿轮框架（21）底部设置有滤网（22），且滤网（22）的正上方设置有原料桶（7），所述原料桶（7）外侧壁的底端对称设置有限位块（24），所述原料桶（7）与所述限位槽（23）相配合，所述气化仓（8）顶端连通有玻璃管（11），且玻璃管（11）的侧壁设置有电磁阀（9），所述玻璃管（11）的另一端连通有三组凝液管（13），且凝液管（13）的外侧设置有冷凝仓（12），所述冷凝仓（12）的内底部设置有制冷器（14），所述冷凝仓（12）的底部安装有接液槽（19），且接液槽（19）的内底部设置有第二电机仓（27），所述第二电机仓（27）的内部安装有第二电机（18），且第二电机（18）的输出端安装有油水分离槽（16），所述油水分离槽（16）的侧壁设置有油水分离滤网（17），所述凝液管（13）皆连通有同一出液口（15），且出液口（15）延伸至所述接液槽（19）的内部，所述接液槽（19）靠近所述气化仓（8）的一侧设置有回流管（20），且回流管（20）的另一端延伸至蓄水池（2）的内部，所述整流器主体（6）顶部的中间位置处安装有控制面板（10），且控制面板（10）与所述电加热板（1）、第一电机（4）、电磁阀（9）、制冷器（14）和第二电机（18）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产黄樟油的蒸馏设备，其特征在于：所述原料桶（7）的外侧对称设置有握把，且握把的外侧皆设置有防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种生产黄樟油的蒸馏设备，其特征在于：所述凝液管（13）位环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种生产黄樟油的蒸馏设备，其特征在于：所述气化仓（8）的外侧设置有耐温隔热板，其材质为聚苯板。

5.根据权利要求1所述的一种生产黄樟油的蒸馏设备，其特征在于：所述整流器主体（6）的一侧设置有观察窗（25），且观察窗（25）的边缘处皆设置有密闭性胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种生产黄樟油的蒸馏设备，其特征在于：所述玻璃管（11）与凝液管（13）连接处设置有密封橡胶圈。