CN208471182U - 聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，架体上设置有第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊；第一牵引辊与第二牵引辊之间设置有切刀，切刀通过圆管固定在架体上，切刀可以沿圆管的轴向进行随意调节，圆管可以随意上下调节与压轮间的距离；第一牵引辊和第二牵引辊的间隙处上方设置有压轮，压轮上靠近两端处对称设置有若干个凹槽，压轮与第一牵引辊和第二牵引辊相接触；第三牵引辊和第四牵引辊的间隙处上方设置有收卷辊。本实用新型解决了现有双向拉伸聚四氟乙烯收卷后膜卷两边紧中间松的问题，收卷后获得的膜卷平整，不用再次分切复卷便可直接使用，省去了后续的切边和收卷工序，提高了生产效率，节约了能源。

Description

聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜收卷装置技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置。

背景技术

聚四氟乙烯双向拉伸膜可以采用如专利US3953366所示的方法制得，经过原料混合、制坯、挤出、压延、干燥、纵向拉伸和横向拉伸，最终冷却收卷获得一定幅宽的成品膜卷。横向拉伸过程是采用扩幅机将膜的两边夹持在无端回转链铗上实现的，因此获得的膜在横向拉伸方向上两边缘均有2-3cm未经过拉伸的厚膜，其厚度比被拉伸过区域膜厚度要厚很多，从而在收卷过程中会出现膜卷两端收卷比较紧中间比较松的现象，形成两头大中间小，类似″腰鼓″状的膜卷，其中中间卷绕比较松的区域是可以用于生产滤芯或膜片的，而两端比较大的区域是需要切除掉的无用区域。如果直接将两端厚的区域捆切掉，获得的膜卷会比较松垮，不利于正常使用，例如放卷时不易进行恒张力放卷，一般情况下这种膜卷需要切去两边厚的区域并重新复卷后才能使用，比较费时费力。鉴于以上原因，设计一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，有效解决了现有双向拉伸聚四氟乙烯收卷后膜卷两边紧中间松的问题，收卷后获得的膜卷平整，不用再次分切复卷便可直接使用，省去了后续的切边和收卷工序，提高了生产效率，节约了能源。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，包括架体和驱动装置，所述架体上并列设置有第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊，所述第一牵引辊和所述第四牵引辊分别与所述驱动装置连接；

所述第一牵引辊与所述第二牵引辊之间设置有切刀，所述切刀通过圆管固定在所述架体上；

所述第一牵引辊和所述第二牵引辊的间隙处上方设置有压轮，所述压轮上靠近两端处对称设置有若干个凹槽，所述压轮与所述第一牵引辊和所述第二牵引辊相接触；

所述第三牵引辊和所述第四牵引辊的间隙处上方设置有放置卷筒的收卷辊，所述收卷辊与所述第三牵引辊和所述第四牵引辊相接触。

优选地，所述切刀为环形结构，且所述切刀的厚度小于所述凹槽的宽度，所述凹槽的深度为1-5mm。

优选地，所述第一牵引辊、所述第二牵引辊、所述第三牵引辊和所述第四牵引辊设置在同一水平面上，且直径相同。

优选地，所述第一牵引辊、所述第二牵引辊、所述第三牵引辊和所述第四牵引辊均为镀铬辊。

优选地，所述驱动装置为两个电机，两个所述电机均设置在所述架体的下方，其中一个电机与所述第一牵引辊连接，另一个电机与所述第四牵引辊连接。

因此，本实用新型采用上述结构的聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，有效解决了现有双向拉伸聚四氟乙烯收卷后膜卷两边紧中间松的问题，收卷后获得的膜卷平整，不用再次分切复卷便可直接使用，省去了后续的切边和收卷工序，提高了生产效率，节约了能源。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置实施例的压轮结构示意图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置实施例的压轮结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，包括架体1和驱动装置2，架体1上并列设置有第一牵引辊3、第二牵引辊4、第三牵引辊5和第四牵引辊6，第一牵引辊3和第四牵引辊6分别与驱动装置2连接；第一牵引辊3与第二牵引辊4之间设置有切刀7，切刀7通过圆管8固定在架体1上，架体上有放置圆管的凹槽，圆管可以通过人工抬起，切刀套设在圆管上，切刀可以沿圆管的轴向进行随意调节，圆管可以随意上下调节与压轮间的距离；第一牵引辊3和第二牵引辊4的间隙处上方设置有压轮9，压轮9上靠近两端处对称设置有若干个凹槽10，压轮9与第一牵引辊3和第二牵引辊4相接触；第三牵引辊5和第四牵引辊6的间隙处上方设置有放置卷筒的收卷辊11，收卷辊11与第三牵引辊5和第四牵引辊6相接触，本实用新型通过设置切刀可以将聚四氟乙烯膜的厚边切掉，使用时将套设有切刀的圆管上抬，切刀将聚四氟乙烯膜压在凹槽内进行切割，这样厚边就可以被切掉，垂直掉落在地上，根据需要调节切刀的位置和圆管与压轮之间的距离。首先启动电机，其中一个电机驱动第一牵引辊和第二牵引辊，电机带动第一牵引辊转动，第一牵引辊牵引着聚四氟乙烯膜向前移动，聚四氟乙烯膜经过压轮，上抬带有切刀的圆管至切刀压住聚四氟乙烯膜至凹槽内为止，厚边被切掉后，垂直掉落到地面上，切完边的聚四氟乙烯膜通过第二牵引辊向前移动，其次另一个电机驱动第三牵引辊和第四牵引辊，然后聚四氟乙烯膜通过第三牵引辊和第四牵引辊，最后收卷在卷筒上，完成切割收卷工作，解决了现有双向拉伸聚四氟乙烯收卷后膜卷两边紧中间松的问题，收卷后获得的膜卷平整，不用再次分切复卷便可直接使用，省去了后续的切边和收卷工序，提高了生产效率，节约了能源。

切刀7为环形结构，且切刀7的厚度小于凹槽10的宽度，凹槽10的深度为1-5mm，保证聚四氟乙烯膜的厚边切得彻底，不会有粘连，影响后续收卷。

第一牵引辊3、第二牵引辊4、第三牵引辊5和第四牵引辊6设置在同一水平面上，且直径相同，能够保证聚四氟乙烯膜的平整。

第一牵引辊3、第二牵引辊4、第三牵引辊5和第四牵引辊6均为镀铬辊。

驱动装置2为两个电机，两个所述电机均设置在架体1的下方，其中一个电机与第一牵引辊3连接，另一个电机与第四牵引辊6连接。

因此，本实用新型采用上述结构的聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，有效解决了现有双向拉伸聚四氟乙烯收卷后膜卷两边紧中间松的问题，收卷后获得的膜卷平整，不用再次分切复卷便可直接使用，省去了后续的切边和收卷工序，提高了生产效率，节约了能源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，其特征在于：

包括架体和驱动装置，所述架体上并列设置有第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊，所述第一牵引辊和所述第四牵引辊分别与所述驱动装置连接；

所述第一牵引辊与所述第二牵引辊之间设置有切刀，所述切刀通过圆管固定在所述架体上；

所述第一牵引辊和所述第二牵引辊的间隙处上方设置有压轮，所述压轮上靠近两端处对称设置有若干个凹槽，所述压轮与所述第一牵引辊和所述第二牵引辊相接触；

所述第三牵引辊和所述第四牵引辊的间隙处上方设置有放置卷筒的收卷辊，所述收卷辊与所述第三牵引辊和所述第四牵引辊相接触。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，其特征在于：所述切刀为环形结构，且所述切刀的厚度小于所述凹槽的宽度，所述凹槽的深度为1-5mm。

3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，其特征在于：所述第一牵引辊、所述第二牵引辊、所述第三牵引辊和所述第四牵引辊设置在同一水平面上，且直径相同。

4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，其特征在于：所述第一牵引辊、所述第二牵引辊、所述第三牵引辊和所述第四牵引辊均为镀铬辊。

5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯双向拉伸膜在线切边收卷装置，其特征在于：所述驱动装置为两个电机，两个所述电机均设置在所述架体的下方，其中一个电机与所述第一牵引辊连接，另一个电机与所述第四牵引辊连接。