CN106549137A - 一种可以正反向碾压电池极片的轧膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电池极片轧膜机，属于轧膜设备领域，具体地说是一种可以正反向碾压电池极片的轧膜机，它是由主动放卷机构、液压轧膜机、拆辊机构、主动收卷机构组成，所述的主动放卷机构与主动收卷机构的结构一致，拆辊机构安装于液压轧膜机的上方，主动放卷机构设置于液压轧膜机的一侧，主动收卷机构设置于液压轧膜机的另一侧，所述的液压轧膜机内还设置有张力检测机构B与张力检测机构C，张力检测机构B与张力检测机构C同样呈对位分布于液压轧膜机的两内侧。本发明结构简单，操作简便，可有效解决电池极片生产过程中需要多次碾压才能成型的问题，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明公开一种电池极片轧膜机，具体地说是一种可以正反向碾压电池极片的轧膜机。
背景技术
电池极片轧膜机是生产电池极片的关键设备。目前国内各电池生产企业自主研发的极片电池性能指标和工艺参数不尽相同，相对应的电池极片轧膜机生产产品的工艺适应性提出了更广泛的要求，当前国内的电池极片轧膜机只能单一方向运行，对于电池极片工艺需要多次碾压的只能通过一次碾后收卷再重新放卷碾压或者采取多台轧膜机连线进行碾压。这种方式不仅增加了设备投资成本，而且在后期运行中也增加相应的人力中转成本，效率相对低下。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足，从而提供一种可以正反向碾压电池极片的轧膜机，使用该设备，可有效解决电池极片生产过程中需要多次碾压才能成型的问题，节约生产成本。
本发明的目的通过如下措施得以实现，一种可以正反向碾压电池极片的轧膜机由主动放卷机构、液压轧膜机、拆辊机构、主动收卷机构组成，所述的主动放卷机构与主动收卷机构的结构一致，拆辊机构安装于液压轧膜机的上方，主动放卷机构设置于液压轧膜机的一侧，主动收卷机构设置于液压轧膜机的另一侧，所述的液压轧膜机内还设置有张力检测机构B与张力检测机构C，张力检测机构B与张力检测机构C同样呈对位分布于液压轧膜机的两内侧。
所述的主动放卷机构由接带装置A、纠偏检测装置A、张力检测机构A、张力调节机构A、切边机构A、除尘机构A、张力调节机构B、主动牵引机构A、厚度测量装置A组成，纠偏检测装置A设置于接带装置A与张力检测机构A之间，张力调节机构A设置于张力检测机构A的下侧，除尘机构A与主动牵引机构A设置于切边机构A与厚度测量装置A之间，张力调节机构B设置于主动牵引机构的下方。
所述的主动收卷机构由接带装置B、纠偏检测装置B、张力检测机构D、张力调节机构C、切边机构B、除尘机构B、张力调节机构D、主动牵引机构B、厚度测量装置B组成，纠偏检测装置B设置于接带装置B与张力检测机构B之间，张力调节机构D设置于张力检测机构B的下侧，除尘机构B与主动牵引机构B设置于切边机构B与厚度测量装置B之间，张力调节机构C设置于主动牵引机构B的下方。
附图说明
附图1是本发明的侧面示意图。
附图2是本发明的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图中：主动放卷机构1、接带装置A2、纠偏检测装置A3、张力检测机构A4、张力调节机构A5、切边机构A6、除尘机构A7、张力调节机构B8、主动牵引机构A9、厚度测量装置A10、张力检测机构B11、液压轧膜机12、拆辊机构13、张力检测机构C14、厚度测量装置B15、主动牵引机构B16、张力调节机构C17、除尘装置B18、切边机构B19、张力调节机构D20、张力检测机构D21、纠偏检测装置B22、接带装置B23、主动收卷机构24。
如附图1-附图2所示，本发明一种可以正反面碾压电池极片的轧膜机由由主动放卷机构1、液压轧膜机12、拆辊机构13、主动收卷机构24组成，所述的主动放卷机构1与主动收卷机构24的结构一致，拆辊机构13安装于液压轧膜机12的上方，主动放卷机构1设置于液压轧膜机12的一侧，主动收卷机构24设置于液压轧膜机12的另一侧，所述的液压轧膜机12内还设置有张力检测机构B11与张力检测机构C14，张力检测机构B11与张力检测机构C14同样呈对位分布于液压轧膜机的两内侧。
所述的主动放卷机构1由接带装置A2、纠偏检测装置A3、张力检测机构A4、张力调节机构A5、切边机构A6、除尘机构A7、张力调节机构B8、主动牵引机构A9、厚度测量装置A10组成，纠偏检测装置A3设置于接带装置A2与张力检测机构A4之间，张力调节机构A5设置于张力检测机构A4的下侧，除尘机构A7与主动牵引机构A9设置于切边机构A6与厚度测量装置A10之间，张力调节机构B8设置于主动牵引机构A9的下方。
所述的主动收卷机构由接带装置B23、纠偏检测装置B22、张力检测机构D21、张力调节机构C17、切边机构B19、除尘装置B18、张力调节机构D20、主动牵引机构B16、厚度测量装置B15组成，纠偏检测装置B22设置于接带装置B23与张力检测机构D21之间，张力调节机构D20设置于张力检测机构D21的下侧，除尘机构B18与主动牵引机构B16设置于切边机构B19与厚度测量装置B15之间，张力调节机构C17设置于主动牵引机构B16的下方。
本发明的工作流程：
本发明采用机械式涨紧卡头锁紧材料卷筒，由主动放卷机构1放卷，经纠偏检测装置A3和纠偏执行器对极片进行位置纠正，张力检测机构A4实时检测放卷张力，通过张力调节机构A5调整放卷张力和放卷速度。放卷后经切边机构A6切边，除尘装置A7对极片进行除尘，除尘后由主动牵引机构A9对电池极片进行牵引，经过气动张力调节机构B8和张力检测机构B11后进入液压轧膜机12进行极片的一次碾压，一次碾压完成后经张力检测机构C14、厚度测量装置B15测量一次碾压后厚度、然后经过张力调节机构C17由主动牵引机构B16牵引极片向收卷方向移动，最后进入张力调节机构D20和张力检测机构D21后，由纠偏检测装置B22和纠偏执行器对极片进行位置纠正后收卷机构24进行收卷。一次碾压放卷完成后，可自动或手动切换到倒卷进行二次碾压，其流程和一次碾压相同。其中在一次或二次碾压过程中收卷侧的切刀和毛刷均由气缸提起不起作用。全线控制采用变频器实现无级调速，张力闭环控制以便更有效地控制轧制过程中的电池极片延伸率大小，并实现在线调速及数据显示。
Claims (3)
1.一种可以正反向碾压电池极片的轧膜机，其特征是：由主动放卷机构、液压轧膜机、拆辊机构、主动收卷机构组成，所述的主动放卷机构与主动收卷机构的结构一致，拆辊机构安装于液压轧膜机的上方，主动放卷机构设置于液压轧膜机的一侧，主动收卷机构设置于液压轧膜机的另一侧，所述的液压轧膜机内还设置有张力检测机构B与张力检测机构C，张力检测机构B与张力检测机构C同样呈对位分布于液压轧膜机的两内侧。
2.根据权利要求书1所述的一种可以正反向碾压电池极片的轧膜机，其特征是：所述的主动放卷机构由接带装置A、纠偏检测装置A、张力检测机构A、张力调节机构A、切边机构A、除尘机构A、张力调节机构B、主动牵引机构A、厚度测量装置A组成，纠偏检测装置A设置于接带装置A与张力检测机构A之间，张力调节机构A设置于张力检测机构A的下侧，除尘机构A与主动牵引机构A设置于切边机构A与厚度测量装置A之间，张力调节机构B设置于主动牵引机构的下方。
3.根据权利要求书1所述的一种可以正反向碾压电池极片的轧膜机，其特征是：所述的主动收卷机构由接带装置B、纠偏检测装置B、张力检测机构D、张力调节机构C、切边机构B、除尘机构B、张力调节机构D、主动牵引机构B、厚度测量装置B组成，纠偏检测装置B设置于接带装置B与张力检测机构B之间，张力调节机构D设置于张力检测机构B的下侧，除尘机构B与主动牵引机构B设置于切边机构B与厚度测量装置B之间，张力调节机构C设置于主动牵引机构B的下方。
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