CN208471002U - 一种用于套装门生产的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于套装门生产的自动上料装置，包括固定杆，所述固定杆的底端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动杆，活动杆的底端延伸至凹槽外，活动杆的顶端开设有螺孔，螺孔内设有丝杆，丝杆与螺孔螺纹连接，丝杆的顶端延伸至螺孔外，且转动安装在凹槽的顶部内壁上，丝杆上固定套设有位于活动杆上方的第一齿轮，凹槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至凹槽内，且固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅能够方便快速的夹紧板材进行上料，并且便于放料，大大提高了上料的效率，为人们使用提供了极大的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及套装门生产技术领域，尤其涉及一种用于套装门生产的自动上料装置。
背景技术
喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称，套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，套装门从里到外都要求是木材，从科学的角度分析，称之为实木复合门。
在套装门的生产加工过程中，传动的方法都是通过人工搬运，将板材搬运到工作台上进行加工，随着社会的发展，科技的进步，人工搬运的方式已无法达到生产需求，所以目前人们一般使用行车进行自动的搬运，但目前行车上不具有自动夹持的设备，不便于自动取料上料，所以我们急需一种用于套装门生产的自动上料装置来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于套装门生产的自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于套装门生产的自动上料装置，包括固定杆，所述固定杆的底端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动杆，活动杆的底端延伸至凹槽外，活动杆的顶端开设有螺孔，螺孔内设有丝杆，丝杆与螺孔螺纹连接，丝杆的顶端延伸至螺孔外，且转动安装在凹槽的顶部内壁上，丝杆上固定套设有位于活动杆上方的第一齿轮，凹槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至凹槽内，且固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，固定杆的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至通孔内，且与转轴远离第二齿轮的一端固定连接，活动杆的底端对称转动安装有两个连杆，连杆倾斜设置，固定杆的两侧对称固定安装有支撑杆，支撑杆为L型构造，两个支撑杆远离固定杆的一端固定连接有同一个滑杆，滑杆上对称滑动套设有两个夹块，两个连杆远离活动杆的一端分别转动安装在两个夹块上。
优选的，所述固定杆的顶端固定安装有安装板，安装板的顶部对称开设有两个安装孔。
优选的，所述凹槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
优选的，所述凹槽的顶部内壁上开设有安装槽，丝杆的顶端转动安装在安装槽内。
优选的，所述通孔内固定安装有轴承，轴承转动套设在转轴上。
优选的，两个夹块相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过固定杆、凹槽、活动杆、螺孔、丝杆、第一齿轮、通孔、转轴、第二齿轮、电机、连杆、支撑杆、滑杆、夹块和安装板相配合，控制电机转动，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，在第一齿轮带动丝杆转动，丝杆在螺孔内转动将带动活动杆向上移动，活动杆向上移动将带动连杆，连杆带动夹块，在支撑杆和滑杆的支撑作用下，使两个夹块向相互靠近的一侧移动，使板材的两侧卡进夹块上的卡槽内，从而将板材卡紧在两个夹块之间；
2、控制电机反向转动，电机带动转轴反向转动，从而带动丝杆在螺孔内反向转动，即可使两个夹块向相互远离的一侧移动，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅能够方便快速的夹紧板材进行上料，并且便于放料，大大提高了上料的效率，为人们使用提供了极大的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于套装门生产的自动上料装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于套装门生产的自动上料装置中A部分的剖视结构示意图。
图中：1固定杆、2凹槽、3活动杆、4螺孔、5丝杆、6第一齿轮、7通孔、8转轴、9第二齿轮、10电机、11连杆、12支撑杆、13滑杆、14夹块、15安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于套装门生产的自动上料装置，包括固定杆1，固定杆1的底端开设有凹槽2，凹槽2内滑动安装有活动杆3，活动杆3的底端延伸至凹槽2外，活动杆3的顶端开设有螺孔4，螺孔4内设有丝杆5，丝杆5与螺孔4螺纹连接，丝杆5的顶端延伸至螺孔4外，且转动安装在凹槽2的顶部内壁上，丝杆5上固定套设有位于活动杆3上方的第一齿轮6，凹槽2的一侧内壁上开设有通孔7，通孔7内转动安装有转轴8，转轴8的一端延伸至凹槽2内，且固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮6啮合，固定杆1的一侧固定安装有电机10，电机10的输出轴延伸至通孔7内，且与转轴8远离第二齿轮9的一端固定连接，活动杆3的底端对称转动安装有两个连杆11，连杆11倾斜设置，固定杆1的两侧对称固定安装有支撑杆12，支撑杆12为L型构造，两个支撑杆12远离固定杆1的一端固定连接有同一个滑杆13，滑杆13上对称滑动套设有两个夹块14，两个连杆11远离活动杆3的一端分别转动安装在两个夹块14上，通过固定杆1、凹槽2、活动杆3、螺孔4、丝杆5、第一齿轮6、通孔7、转轴8、第二齿轮9、电机10、连杆11、支撑杆12、滑杆13、夹块14和安装板15相配合，控制电机10转动，电机10转动带动转轴8转动，转轴8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第一齿轮6转动，在第一齿轮6带动丝杆5转动，丝杆5在螺孔4内转动将带动活动杆3向上移动，活动杆3向上移动将带动连杆11，连杆11带动夹块14，在支撑杆12和滑杆13的支撑作用下，使两个夹块14向相互靠近的一侧移动，使板材的两侧卡进夹块14上的卡槽内，从而将板材卡紧在两个夹块14之间，控制电机10反向转动，电机10带动转轴8反向转动，从而带动丝杆5在螺孔4内反向转动，即可使两个夹块14向相互远离的一侧移动，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅能够方便快速的夹紧板材进行上料，并且便于放料，大大提高了上料的效率，为人们使用提供了极大的方便。
本实用新型中，固定杆1的顶端固定安装有安装板15，安装板15的顶部对称开设有两个安装孔，凹槽2的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆3的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，凹槽2的顶部内壁上开设有安装槽，丝杆5的顶端转动安装在安装槽内，通孔7内固定安装有轴承，轴承转动套设在转轴8上，两个夹块14相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫，通过固定杆1、凹槽2、活动杆3、螺孔4、丝杆5、第一齿轮6、通孔7、转轴8、第二齿轮9、电机10、连杆11、支撑杆12、滑杆13、夹块14和安装板15相配合，控制电机10转动，电机10转动带动转轴8转动，转轴8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第一齿轮6转动，在第一齿轮6带动丝杆5转动，丝杆5在螺孔4内转动将带动活动杆3向上移动，活动杆3向上移动将带动连杆11，连杆11带动夹块14，在支撑杆12和滑杆13的支撑作用下，使两个夹块14向相互靠近的一侧移动，使板材的两侧卡进夹块14上的卡槽内，从而将板材卡紧在两个夹块14之间，控制电机10反向转动，电机10带动转轴8反向转动，从而带动丝杆5在螺孔4内反向转动，即可使两个夹块14向相互远离的一侧移动，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅能够方便快速的夹紧板材进行上料，并且便于放料，大大提高了上料的效率，为人们使用提供了极大的方便。
工作原理：本实用新型中，通过安装板15与安装孔将固定杆1固定安装在行车上，利用行车起吊和移动板材，在实际使用中，将两个夹块14移动至板材的两侧，然后控制电机10转动，在轴承的支撑作用下，电机10转动带动转轴8转动，转轴8转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动第一齿轮6转动，在第一齿轮6带动丝杆5转动，在定位块与定位槽的作用下，丝杆5在螺孔4内转动将带动活动杆3向上移动，活动杆3向上移动将带动连杆11，连杆11带动夹块14，在支撑杆12和滑杆13的支撑作用下，使两个夹块14向相互靠近的一侧移动，使板材的两侧卡进夹块14上的卡槽内，从而将板材卡紧在两个夹块14之间，即可利用行车进行上料，放料时，只需控制电机10反向转动，电机10带动转轴8反向转动，从而带动丝杆5在螺孔4内反向转动，即可使两个夹块14向相互远离的一侧移动，从而实现放料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于套装门生产的自动上料装置，包括固定杆(1)，其特征在于，所述固定杆(1)的底端开设有凹槽(2)，凹槽(2)内滑动安装有活动杆(3)，活动杆(3)的底端延伸至凹槽(2)外，活动杆(3)的顶端开设有螺孔(4)，螺孔(4)内设有丝杆(5)，丝杆(5)与螺孔(4)螺纹连接，丝杆(5)的顶端延伸至螺孔(4)外，且转动安装在凹槽(2)的顶部内壁上，丝杆(5)上固定套设有位于活动杆(3)上方的第一齿轮(6)，凹槽(2)的一侧内壁上开设有通孔(7)，通孔(7)内转动安装有转轴(8)，转轴(8)的一端延伸至凹槽(2)内，且固定安装有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)与第一齿轮(6)啮合，固定杆(1)的一侧固定安装有电机(10)，电机(10)的输出轴延伸至通孔(7)内，且与转轴(8)远离第二齿轮(9)的一端固定连接，活动杆(3)的底端对称转动安装有两个连杆(11)，连杆(11)倾斜设置，固定杆(1)的两侧对称固定安装有支撑杆(12)，支撑杆(12)为L型构造，两个支撑杆(12)远离固定杆(1)的一端固定连接有同一个滑杆(13)，滑杆(13)上对称滑动套设有两个夹块(14)，两个连杆(11)远离活动杆(3)的一端分别转动安装在两个夹块(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于套装门生产的自动上料装置，其特征在于，所述固定杆(1)的顶端固定安装有安装板(15)，安装板(15)的顶部对称开设有两个安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于套装门生产的自动上料装置，其特征在于，所述凹槽(2)的两侧内壁上对称开设有定位槽，活动杆(3)的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于套装门生产的自动上料装置，其特征在于，所述凹槽(2)的顶部内壁上开设有安装槽，丝杆(5)的顶端转动安装在安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于套装门生产的自动上料装置，其特征在于，所述通孔(7)内固定安装有轴承，轴承转动套设在转轴(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于套装门生产的自动上料装置，其特征在于，两个夹块(14)相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有防滑垫。
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