CN208470617U - 低能耗大型流化粉料储库 - Google Patents

Abstract

低能耗大型流化粉料储库，包括库体和库底，库底上设置多个V字形坡口，V字形坡口的底部设置物料输送管，V字形坡口两侧的斜坡表面设置物料助流装置，所述物料助流装置具体为气动流化棒，物料输送管和物料助流装置分别与供气管路相连。涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的大型落地式流化储库。低能耗大型流化粉料储库克服了现有大型落地式流化储库存在的不足，具有结构简单、出料流量稳定、取料作业简单易行及物料出库效率高等一系列优点。低能耗大型流化粉料储库的出料方法，操作简单，出料流量稳定，取料效率高，经济性极佳，安全可靠，具有广阔的市场应用前景。

Description

低能耗大型流化粉料储库

技术领域

本实用新型涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的大型落地式流化储库。

背景技术

目前，落地式的大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉状物料的存储。现有大型流化储库主要依赖设置在库底的卸料口出料，相应的库底设置卸料廊道通向库外，以容纳物料输送设备并提供检修维护空间。为了保证物料的出库率，通常要设置多个卸料口，库底结构复杂，填坡量大，而且多个卸料口分散布置在库底的不同位置，每个卸料口都对应设有通向库外的卸料廊道，不仅占用大量的空间，缩减了存放物料的空间，还存在造价高、结构复杂、施工周期长等缺点。此外，为了控制卸料口的出料，卸料口处还设有流量控制装置，流量控制装置不仅起到控制卸料口出料量的作用，还起到开启或关闭卸料口的作用。但现有大型流化储库的卸料口均设置在卸料廊道内，不易检查，一旦流量控制装置损坏，库中物料大量流出将很难封堵，容易把卸料廊道堵住并掩埋物料输送设备，造成重大经济损失，特别是卸料廊道内有人员时，还可能造成人员伤亡事故，因此存在一定的安全隐患。为解决上述问题，有技术人员研发出一种新型落地式大型流化储库，其在库底连续设置V字形坡口，V字形坡口沿库底径向彼此平行布置，V字形坡口两侧的斜坡表面由上而下设置流化棒，V字形坡口的底部设置水平延伸至库外的物料输送管，例如专利号为201310234506.4的发明专利所公开大型落地式流化储库。此类技术实现了库底落地和水平取料，取消了卸料廊道，大大压缩了建库周期和建库成本，并且取料时的能耗也明显低于传统技术，经济性和实用性都有大幅提升。但是，实践中发现，此类技术中，流化棒沿斜坡由上而下布置，几根流化棒对应一个物料输送管的落料口，出料时，需要几根流化棒同时工作，才能保证落料口的正常入料，由于取料区域较大，出料流量并不稳定，顺畅时出料量很大很快，大大增加了粉料出库后提升设备及后续集尘设备的工作强度，不仅能耗较大，严重时甚至会产生堵塞；出料不顺畅时出料量突然减小，造成气压泄漏，既影响取料效率，又产生能耗损失，并且出料流量的不稳定还容易造成物料输送管的磨损；出现取料异常时，一般通过调整流化棒的供气气压来改善取料速度，但由于气压调整与取料速度改变之间存在时间差，经常无法一步调整到位，往往需要很长时间去摸索掌握气压调整与取料速度之间的变化规律，对取料作业者来说十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种出料流量稳定、能耗少、取料作业简单易行的低能耗大型流化粉料储库。

本实用新型低能耗大型流化粉料储库是这样实现的，包括库体和库底，库底上设置多个V字形坡口，V字形坡口的底部设置物料输送管，V字形坡口两侧的斜坡表面设置物料助流装置，所述物料助流装置具体为气动流化棒，物料输送管和物料助流装置分别与供气管路相连，所述物料助流装置平行于物料输送管布置，物料助流装置至少设置二组，不同组的物料助流装置之间彼此平行并且上下间隔地设置在V字形坡口两侧的斜坡上，位于V字形坡口最下方的物料助流装置设置在物料输送管上减压流化仓侧面的进料口附近，至少位于V字形坡口最下方的物料助流装置设有独立的供气控制阀。

根据库内存储物料的流动性差异以及V字形坡口的尺寸不同，一般情况下，不同组物料助流装置之间的间隔距离范围为300-1500mm。

为了避免在取料时对粉料沿V字形坡口下移产生阻碍，还可以将物料助流装置嵌设在V字形坡口两侧斜坡表面设置的凹槽内。

本实用新型的第二个目的在于提供一种前述低能耗大型流化粉料储库的的出料方法，其包括如下步骤：

(1)当库体内粉料充足时，仅打开计划取料区域中位于V字形坡口最下方的物料助流装置，此时物料助流装置对应的物料输送管上方区域构成“下料区”，“下料区”内的下层粉料经物料助流装置流化后进入物料输送管再送出库外，“下料区”内的上层粉料在重力作用下自动下落实现补料，形成连续供料，调整物料助流装置的供气气压，控制通过减压流化仓侧面的进料口进入物料输送管的粉料流量，使物料输送管保持所需的出料速度；

(2)当相应下料区的粉料取空后，物料输送管的出料速度下降时，部分打开或同时打开步骤(1)中所述物料助流装置上方设置的其他物料助流装置，使库体内“下料区”周边原本被压实无法流动的“死料区”的下部粉料被活化，直至“死料区“的粉料坍塌破碎进入“下料区”，然后，关闭其他物料助流装置，仅保持V字形坡口最下方的物料助流装置工作，重新按步骤(1)进行出料；

(3)重复步骤(2)，直至无法再正常利用物料助流装置与物料输送管配合出料；

(4)启动所有物料助流装置，充分活化库内的剩余粉料，利用负压抽吸的方法实现剩余粉料的出料，完成一次库内粉料的整体出料过程。

需要指出的是，本实用新型中所述的“死料区”与“下料区”均是相对的概念，并不特指某个固定的区域，所谓“下料区”泛指空间内物料在重力作用下可以克服其内摩擦力进而能够运动至物料输送管落料口旁边的库内区域；所谓“死料区”是指空间内物料如无辅加外力作用，仅靠自身重力已无法克服自身的内摩擦力向物料输送管落料口运动的库内区域，同时也泛指空间内物料被压实形成拱型结构或已发生物料板结的库内区域。

本实用新型低能耗大型流化粉料储库通过在库底的V字形坡口表面平行于物料输送管布置物料助流装置，并且使位于V字形坡口最下方的物料助流装置设置在物料输送管上减压流化仓侧面的进料口附近，与现有技术相比，其优点在于：(1)每根作为物料助流装置的气动流化棒都可以对应物料输送管上的多个落料口，也就是工作时可以向多个物料输送管上减压流化仓侧面进料口进行流化送料，有利于提高单位能耗的取料量，经济性好，能耗更低；(2)在库体内存储粉料较多的条件下取料时，仅打开位于V字形坡口最下方的物料助流装置，使位于物料输送管上减压流化仓侧面进料口附近的局部粉料被充分流化，流化后的粉料经减压流化仓的进料口和物料输送管的落料口进入物料输送管，再由物料输送管运送至库外，在此过程中，由于物料助流装置提供的气量较小，物料输送管上方的粉料依靠料层自身的重力作用所产生的巨大压力自动下落补料，其流入物料输送管再沿物料输送管运送的过程中始终保持着超密相状态，这种以超密相状态输送的粉料仅含有少量气，输送速度慢，出料流量稳定易控，不仅对物料输送管的磨损大大减轻，出料后续的提升设备及集尘设备也不会超负荷工作，出料效率大大提升，有利于大幅降低取料能耗，延长取料设备的使用寿命；(3)在库体内存储粉料较少的条件下取料时，其仍然主要依靠V字形坡口最下方的物料助流装置实现粉料流化，其余物料助流装置在绝大多数时间仅为临时性工作，其工作目的更多在于通过活化底部物料使位于“死料区”的结块物料或料拱破碎坍塌，进入下料区以便于取出，只有在库内粉料非常少和清库的过程中才会全面打开物料助流装置，因此整个取料过程中的耗气量大大减少，能耗极低。

综上所述，本实用新型低能耗大型流化粉料储库克服了现有大型落地式流化储库存在的不足，具有结构简单、出料流量稳定、取料作业简单易行及物料出库效率高等一系列优点，特别是其具有能耗低、使用寿命长的特点，实用性和性价比更高，特别适合粉煤灰、水泥等粉状物料的存储；本实用新型低能耗大型流化粉料储库的出料方法，操作简单，出料流量稳定，取料效率高，经济性极佳，安全可靠，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型低能耗大型流化粉料储库的结构示意图之一。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型低能耗大型流化粉料储库的结构示意图之二。

附图标识：1、库体；2、库底；3、V字形坡口；4、物料输送管；5、减压流化仓；6、供气管路；701、位于V字形坡口最下方的第一组物料助流装置；702、第二组物料助流装置；703、第三组物料助流装置；8、地面。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示本实用新型低能耗大型流化粉料储库，包括库体1和库底2，库底2与地面8平齐，库底2上设置五个V字形坡口3，V字形坡口3的底部设置物料输送管4，V字形坡口两侧的斜坡表面设置物料助流装置，所述物料助流装置具体为气动流化棒，物料输送管4和物料助流装置分别与供气管路6相连，所述物料助流装置6平行于物料输送管4布置，物料助流装置共设置三组，包括位于V字形坡口最下方的第一组物料助流装置701，以及向上依次设置的第二组物料助流装置702和第三组物料助流装置703，其中不同组的物料助流装置之间彼此平行并且上下间隔地设置在V字形坡口3两侧的斜坡上，位于V字形坡口3最下方的第一组物料助流装置701设置在物料输送管4上减压流化仓5侧面的进料口附近，位于V字形坡口最下方的第一组物料助流装置701设有独立的供气控制阀(图中未具体示出)。

应用时，本例所述低能耗大型流化粉料储库的的出料方法如下，包括如下步骤：

(1)当库体内粉料充足时，仅打开计划取料区域中位于V字形坡口3最下方的第一组物料助流装置701，此时第一组物料助流装置701对应的物料输送管4上方区域构成“下料区”，“下料区”内的下层粉料经第一组物料助流装置701流化后进入物料输送管4再送出库外，“下料区”内的上层粉料在重力作用下自动下落实现补料，形成连续供料，调整物料助流装置4的供气气压，控制通过减压流化仓5侧面的进料口进入物料输送管4的粉料流量，使物料输送管4保持所需的出料速度；

(2)当相应下料区的粉料取空后，物料输送管4的出料速度下降时，部分打开或同时打开步骤(1)中所述第一组物料助流装置701上方设置的其他物料助流装置，即打开第二组物料助流装置702或/和第三组物料助流装置703，与第一组物料助流装置701配合，使库体内“下料区”周边原本被压实无法流动的“死料区”的下部粉料被活化，直至“死料区“的粉料坍塌破碎进入“下料区”，然后，关闭第二组物料助流装置702或/和第三组物料助流装置703，仅保持V字形坡口3最下方的第一组物料助流装置701工作，重新按步骤(1)进行出料；

(3)重复步骤(2)，直至无法再正常利用物料助流装置与物料输送管4配合出料；

(4)同时启动第一组物料助流装置701、第二组物料助流装置702和第三组物料助流装置703，充分活化库内的剩余粉料，利用负压抽吸的方法实现剩余粉料的出料，完成一次库内粉料的整体出料过程。

需要指出的是，本实用新型中所述的“死料区”与“下料区”均是相对的概念，并不特指某个固定的区域，所谓“下料区”泛指空间内物料在重力作用下可以克服其内摩擦力进而能够运动至物料输送管落料口旁边的库内区域；所谓“死料区”是指空间内物料如无辅加外力作用，仅靠自身重力已无法克服自身的内摩擦力向物料输送管落料口运动的库内区域，同时也泛指空间内物料被压实形成拱型结构或已发生物料板结的库内区域。上述说明同样适用于本实用新型的其他实施例。

本实用新型低能耗大型流化粉料储库通过在库底的V字形坡口表面平行于物料输送管布置物料助流装置，并且使位于V字形坡口最下方的物料助流装置设置在物料输送管上减压流化仓侧面的进料口附近，与现有技术相比，其优点在于：(1)每根作为物料助流装置的气动流化棒都可以对应物料输送管上的多个落料口，也就是工作时可以向多个物料输送管上减压流化仓侧面进料口进行流化送料，有利于提高单位能耗的取料量，经济性好，能耗更低；(2)在库体内存储粉料较多的条件下取料时，仅打开位于V字形坡口最下方的物料助流装置，使位于物料输送管上减压流化仓侧面进料口附近的局部粉料被充分流化，流化后的粉料经减压流化仓的进料口和物料输送管的落料口进入物料输送管，再由物料输送管运送至库外，在此过程中，由于物料助流装置提供的气量较小，物料输送管上方的粉料依靠料层自身的重力作用所产生的巨大压力自动下落补料，其流入物料输送管再沿物料输送管运送的过程中始终保持着超密相状态，这种以超密相状态输送的粉料仅含有少量气，输送速度慢，出料流量稳定易控，不仅对物料输送管的磨损大大减轻，出料后续的提升设备及集尘设备也不会超负荷工作，出料效率大大提升，有利于大幅降低取料能耗，延长取料设备的使用寿命；(3)在库体内存储粉料较少的条件下取料时，其仍然主要依靠V字形坡口最下方的物料助流装置实现粉料流化，其余物料助流装置在绝大多数时间仅为临时性工作，其工作目的更多在于通过活化底部物料使位于“死料区”的结块物料或料拱破碎坍塌，进入下料区以便于取出，只有在库内粉料非常少和清库的过程中才会全面打开物料助流装置，因此整个取料过程中的耗气量大大减少，能耗极低。

综上所述，本实用新型低能耗大型流化粉料储库克服了现有大型落地式流化储库存在的不足，具有结构简单、出料流量稳定、取料作业简单易行及物料出库效率高等一系列优点，特别是其具有能耗低、使用寿命长的特点，实用性和性价比更高，特别适合粉煤灰、水泥等粉状物料的存储；本实用新型低能耗大型流化粉料储库的出料方法，操作简单，出料流量稳定，取料效率高，经济性极佳，安全可靠，具有广阔的市场应用前景。

需要指出的是，本例中以设置三组物料助流装置为例进行说明，在实际应用中，也可以设置二组、四组甚至更多组物料助流装置，根据库内存储物料的流动性差异以及V字形坡口的尺寸不同，一般情况下，不同组物料助流装置之间的间隔距离范围为300-1500mm，当所存储的物料流动性较差时或者是V字形坡口的坡度较小时，可以将不同组物料助流装置之间的间隔距离设置的近一些，例如设为300mm；当所存储的物料流动性较好时或者是V字形坡口的坡度较大时，可以将不同组物料助流装置之间的间隔距离设置的远一些，例如设为1000mm或者是1500mm，在工程建设时可以根据实际情况设定，都能起到很好的技术效果；此外，每一组物料助流装置具体可以由一根、二根、三根甚至更多根气动流化棒组成，不同组物料助流装置中的气动流化棒数量可以相同，也可以不同；另外，本实用新型低能耗大型流化粉料储库中至少位于V字形坡口最下方的第一组物料助流装置701应设有独立的供气控制阀，以便在使用过程中可以实现单独利用第一组物料助流装置701完成取料，当然其余的物料助流装置可以设置独立的供气控制阀，也可以设置共用的供气控制阀，例如，本例中，第二组物料助流装置702和第三组物料助流装置703可以分别设置独立的供气控制阀，设置独立供气控制阀的优点在于也可以单独利用第二组物料助流装置702或第三组物料助流装置703与第一组物料助流装置701配合使用，组合方式更加灵活，有利于进一步降低能耗，当然第二组物料助流装置702和第三组物料助流装置703也可以共用一个供气控制阀，在实际应用中可以根据取料需要进行设计；第四，本例中库底上的V字形坡口彼此平行设置，在实际应用中，V字形坡口也可以是沿库体中心发散状布置，或者分区交错布置，都可以应用于本实用新型之中，都可以实现很好的技术效果，而且V字形坡口的具体数量也可以根据库体尺寸进行设定，上述技术方案都是基于本实用新型技术原理的简单变化，在此仅以文字给予说明，不再另外附图，都在本实用新型要求的保护范围之内。再有，上述技术说明同样适用于本实用新型的其他实施例，在此一并给予说明，后面不再重复。

实施例二

如图3所示本实用新型低能耗大型流化粉料储库，与实施例一的区别在于，库底2的上面表略高于地面8；此外，所有的物料助流装置均嵌设在V字形坡口3两侧斜坡表面设置的凹槽内，即第一组物料助流装置701、第二组物料助流装置702和第三组物料助流装置703均嵌设在V字形坡口3两侧斜坡表面设置的凹槽内。

本例所述技术方案的出料方法与实施例一中的描述基本相同，在此不再重复。与实施例一相比，库底2的上面表略高于地面8，有利于防水防潮；此外，由于物料助流装置均嵌设在V字形坡口3两侧斜坡表面设置的凹槽内，可以有效避免在取料时对粉料沿V字形坡口下移产生阻碍，有利于保证物料出库的顺畅。

本实用新型中的实施例仅为更好说明本实用新型的技术方案，并不应视为对本实用新型的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本实用新型技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本实用新型的技术原理，都在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种低能耗大型流化粉料储库，包括库体和库底，库底上设置多个V字形坡口，V字形坡口的底部设置物料输送管，V字形坡口两侧的斜坡表面设置物料助流装置，所述物料助流装置具体为气动流化棒，物料输送管和物料助流装置分别与供气管路相连，其特征在于所述物料助流装置平行于物料输送管布置，物料助流装置至少设置二组，不同组的物料助流装置之间彼此平行并且上下间隔地设置在V字形坡口两侧的斜坡上，位于V字形坡口最下方的物料助流装置设置在物料输送管上减压流化仓侧面的进料口附近，至少位于V字形坡口最下方的物料助流装置设有独立的供气控制阀。

2.根据权利要求1所述的低能耗大型流化粉料储库，其特征在于不同组物料助流装置之间的间隔距离范围为300-1500mm。

3.根据权利要求1所述的低能耗大型流化粉料储库，其特征在于物料助流装置嵌设在V字形坡口两侧斜坡表面设置的凹槽内。