CN208469000U - 一种锥双机筒 - Google Patents
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Abstract
一种锥双机筒，包括筒体(2)，所述筒体上设置有进料口(21)与出料口，所述筒体(2)中轴向设置有能伸入双螺杆的筒体通腔(22)，所述筒体通腔(22)的径向截面呈两个“C”字形开口相连且对称设置的弧形孔，其特征在于：所述弧形孔的大头内孔距离(L)为542～543mm，所述弧形孔的小头内孔距离(H)为266～267mm，所述筒体(2)上设置有连通筒体通腔(22)与筒体外部的通气孔(28)。本实用新型的优点在于：弧形孔的内孔距离无论是大头内孔距离还是小头内孔距离均大于现有技术中相应的内孔距离，这样节省材料，机筒内腔空间也相应扩大，而能放入不同直径大小的螺杆，应用范围广；同时由于机筒内腔空间大，一次能处理的物料量也相应增加，提高了物料加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种锥双机筒。
背景技术
现有一种申请号为CN201110438197.3名称为《一种锥双机筒》的中国发明专利申请公开了一种锥双机筒，包括有加料段、熔融段、均化段、挤出段，其特征在于：在所述挤出段的内孔内壁上轴向镶嵌有条形的耐磨条，所述耐磨条的表面圆弧面与挤出段的对应内孔内壁表面位于同一圆周面上。该发明的优点在于：该机筒的挤出段内壁镶嵌耐磨条，避免了挤出段涂刷合金粉引起的合金粉易脱落和易磨损问题，其耐磨性能高于合金钢5倍以上；其次，机筒可拆分为两部分，维修方便，一般情况下磨损出现在挤出段，当出现磨损时，只用拆卸下机筒的挤出段，更换新的陶瓷块即可，节约时间，并且降低了生产成本。然而，该锥双机筒挤料效果不理想，因此该锥双机筒的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种筒内空间大，入料量大，挤料均匀且效率高的锥双机筒。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双机筒，包括筒体，所述筒体上设置有进料口与出料口，所述筒体中轴向设置有能伸入双螺杆的筒体通腔，所述筒体通腔的径向截面呈两个“C”字形开口相连且对称设置的弧形孔，其特征在于：所述弧形孔的大头内孔距离为542～543mm，所述弧形孔的小头内孔距离为为266～267mm，所述筒体上设置有连通筒体通腔与筒体外部的通气孔。
作为改进，所述筒体可优选由第一筒体，第二筒体与第三筒体能脱卸地依次组合而成，所述筒体的长度为3880～3900mm。
进一步改进，所述筒体的长度可优选为3890mm，所述弧形孔的大头内孔距离为542.10～542.2mm，所述弧形孔的小头内孔距离为266.7～266.8mm。
进一步改进，所述第一筒体的轴向长度可优选为1490mm，所述第二筒体的轴向长度为1440mm，所述第三筒体的轴向长度为960mm。
进一步改进，所述通气孔可优选为两个，两个通气孔相对筒体中心轴向所在竖向平面对称设置，两个通气孔的中心轴向形成的夹角为25～35°。
作为改进，所述弧形孔的内壁可优选为经过氮化处理后形成的氮化层，所述氮化层的厚度为0.4～0.7mm。
进一步改进，所述氮化层的硬度可优选大于HV910，所述氮化层的脆性不大于2级。
作为改进，两个弧形孔的中心轴线之间的夹角可优选为1.8～2°。
作为改进，在弧形孔中心轴线所在竖向截面中弧形孔的圆锥角可优选为2～2.2°。
作为改进，所述筒体可优选为经过调质处理的金属筒体，所述金属筒体的硬度为HB240～290。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：到目前为至还没有如此大口径的机筒，其达不到的原因是，材料质量与技术不过关，而本实用新型很好地解决了这个问题；弧形孔的大头内孔距离为542～543mm，弧形孔的小头内孔距离为为266～267mm，上述的内孔距离无论是大头内孔距离还是小头内孔距离均大于现有技术中相应的内孔距离；更重要的是，由于机筒内腔空间大，有效地实现了机筒内腔中的材料充分熔化，并且熔化更均匀、熔化速度快、加工量也更多，不仅生产效率高，而且加工出的产品质量更好更稳定；还有，本机筒内壁有一层氮化层，耐腐蚀耐磨损，从而进一步提高了机筒的使用寿命；筒体由第一筒体，第二筒体与第三筒体能脱卸地依次组合而成，将原本长度较长的筒体分为三部分，既方便加工，损坏后又不必整体更换，从而进一步降低应用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的侧面投影图；
图3是图1另一个侧面投影图；
图4是图1中沿U-U线的剖面图；
图5为图1中部分结构的俯视图；
图6是图2中沿A-A线的剖面图；
图7是图1中VI部分的放大图；
图8是图4中VII部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图8所示，本实施例的锥双机筒，包括筒体2，所述筒体上设置有进料口21与出料口，所述筒体2中轴向设置有能伸入双螺杆的筒体通腔22，所述筒体通腔22的径向截面呈两个“C”字形开口相连且对称设置的弧形孔，所述弧形孔的大头内孔距离L为542～543mm，所述弧形孔的小头内孔距离H为266～267mm，所述筒体2上设置有连通筒体通腔22与筒体外部的通气孔28。所述筒体2由第一筒体W，第二筒体X与第三筒体V能脱卸地依次组合而成，所述筒体2的长度P为3880～3900mm。所述筒体2的长度P为3890mm，所述弧形孔的大头内孔距离L为542.10～542.2mm，所述弧形孔的小头内孔距离H为266.7～266.8mm。所述第一筒体W的轴向长度为1490mm，所述第二筒体X的轴向长度为1440mm，所述第三筒体V的轴向长度为960mm。所述通气孔28为两个，两个通气孔28相对筒体中心轴向所在竖向平面对称设置，两个通气孔28的中心轴向形成的夹角a为25～35°。所述弧形孔的内壁为经过氮化处理后形成的氮化层29，所述氮化层29的厚度为0.4～0.7mm。所述氮化层29的硬度大于HV910，所述氮化层29的脆性不大于2级。两个弧形孔的中心轴线之间的夹角b为1.8～2°。在弧形孔中心轴线所在竖向截面中弧形孔的圆锥角c为2～2.2°。所述筒体2为经过调质处理的金属筒体，所述金属筒体的硬度为HB240～290。
第一筒体W分为机筒一段I与机筒二段II，所述机筒一段I的直径大于机筒二段II的直径，所述第二筒体X分为机筒三段III与机筒四段IV，所述机筒三段III的直径大于机筒四段IV的直径而小于机筒二段II的直径，所述第三筒体V的直径小于机筒四段IV的直径，所述第一筒体W的轴向长度大于或等于第二筒体X的轴向长度，所述第二筒体X的轴向长度大于第三筒体V的轴向长度，而第三筒体V的轴向长度大于机筒一段I、机筒二段II、机筒三段III、机筒四段IV的轴向长度。机筒三段III的端部设置有能与机筒二段II相固定的连接法兰23，所述连接法兰23的直径与机筒二段II的直径相同，第三筒体V的端部设置有能与机筒四段IV相固定的接合法兰24，所述接合法兰24的直径与机筒四段IV的直径相同。与连接法兰23连接处的机筒三段侧壁上设置有环形的定位凹槽，所述定位凹槽中套置有定位环25，当螺钉3将连接法兰23与机筒二段II固定在一起时，所述定位环25的侧壁能顶触在螺钉3的顶端而阻止螺钉3从连接法兰23中脱离；与接合法兰24连接处的第三筒体侧壁上设置有环形的限位凹槽，所述限位凹槽中套置有限位环26，当螺钉3将接合法兰24与机筒四段IV固定在一起时，所述限位环26的侧壁能顶触在螺钉3的顶端而阻止螺钉3从接合法兰24中脱离。
机筒一段I的轴向长度为750～800mm，所述机筒二段II的轴向长度为650～700mm，所述机筒三段III的轴向长度为700～750mm，所述机筒四段IV的轴向长度为700～750mm，所述第三筒体V的轴向长度为820～920mm。所述第一筒体W的轴向长度为1490mm，所述第二筒体X的轴向长度为1440mm，所述第三筒体V的轴向长度为900mm，所述机筒一段I的轴向长度为800mm，所述机筒四段IV的轴向长度为725mm。与机筒四段IV连接的机筒三段端部外周面上设置有凹部27，所述凹部27的深度为55～65mm，所述凹部27的底面为水平面，通气孔28设置在水平面上。所述通气孔28的孔径为60mm，位于水平面上的通气孔孔心距离S为210mm。
Claims (10)
1.一种锥双机筒，包括筒体(2)，所述筒体上设置有进料口(21)与出料口，所述筒体(2)中轴向设置有能伸入双螺杆的筒体通腔(22)，所述筒体通腔(22)的径向截面呈两个“C”字形开口相连且对称设置的弧形孔，其特征在于：所述弧形孔的大头内孔距离(L)为542～543mm，所述弧形孔的小头内孔距离(H)为266～267mm，所述筒体(2)上设置有连通筒体通腔(22)与筒体外部的通气孔(28)。
2.根据权利要求1所述的锥双机筒，其特征在于：所述筒体(2)由第一筒体(W)，第二筒体(X)与第三筒体(V)能脱卸地依次组合而成，所述筒体(2)的长度(P)为3880～3900mm。
3.根据权利要求2所述的锥双机筒，其特征在于：所述筒体(2)的长度(P)为3890mm，所述弧形孔的大头内孔距离(L)为542.10～542.2mm，所述弧形孔的小头内孔距离(H)为266.7～266.8mm。
4.根据权利要求3所述的锥双机筒，其特征在于：所述第一筒体(W)的轴向长度为1490mm，所述第二筒体(X)的轴向长度为1440mm，所述第三筒体(V)的轴向长度为960mm。
5.根据权利要求4所述的锥双机筒，其特征在于：所述通气孔(28)为两个，两个通气孔(28)相对筒体中心轴向所在竖向平面对称设置，两个通气孔(28)的中心轴向形成的夹角(a)为25～35°。
6.根据权利要求1至5中任一所述的锥双机筒，其特征在于：所述弧形孔的内壁为经过氮化处理后形成的氮化层(29)，所述氮化层(29)的厚度为0.4～0.7mm。
7.根据权利要求6所述的锥双机筒，其特征在于：所述氮化层(29)的硬度大于HV910，所述氮化层(29)的脆性不大于2级。
8.根据权利要求1至5中任一所述的锥双机筒，其特征在于：两个弧形孔的中心轴线之间的夹角(b)为1.8～2°。
9.根据权利要求1至5中任一所述的锥双机筒，其特征在于：在弧形孔中心轴线所在竖向截面中弧形孔的圆锥角(c)为2～2.2°。
10.根据权利要求1至5中任一所述的锥双机筒，其特征在于：所述筒体(2)为经过调质处理的金属筒体，所述金属筒体的硬度为HB240～290。
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2018
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