CN208468874U - 一种改性塑料高精度成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改性塑料高精度成型设备,包括底板，所述底板顶部设置有外壳，所述外壳内腔设置有基座，所述基座底部与所述底板固定连接，所述基座顶部中心开设有凹槽，所述凹槽内腔底部固定连接有下模板，所述凹槽外侧设置有加热板，所述外壳内腔顶部固定安装有液压泵，所述液压泵底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有固定板，所述固定板底部连接有上模板，所述固定板两侧对称穿设有固定杆，所述固定杆上下两端分别与外壳内腔顶部、基座顶部固定连接，所述固定杆底部一侧设置有限位块，所述限位块底部与基座固定连接，所述外壳内腔右侧固定安装有料筒，冲压时定位准确，提高了改性塑料冲击成型的精度与效率。

Description

一种改性塑料高精度成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种改性塑料高精度成型设备，属于改性塑料加工设备技术领域。

背景技术

改性塑料，是指在通用改性塑料和工程改性塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的改性塑料制品，通过改性的改性塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，在很多领域中得到了广泛的应用，改性塑料冲压成型是指靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，目前的冲压成型设备存在噪音以及震动严重的问题，不间断的噪音使得工人的作业环境十分糟糕，剧烈地震动还会使设备底座承受较大的冲击力，严重影响设备的寿命，并且，现阶段冲压成型设备的安全装置结构复杂、容易出现故障且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑料高精度成型设备，通过设置加热板，对注入凹槽内的改性塑料持续加热，避免改性塑料局部凝固导致冲压成型出现误差，通过设置固定板与固定杆，保证固定板在上下运动时不会出现偏移，保证冲压的准确性，通过设置限位块，在进行冲压成型时减小下模板受到的冲击力，增加其使用寿命，通过设置隔音板，可以有效的减小冲击时产生的噪音，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改性塑料高精度成型设备,包括底板，所述底板顶部设置有外壳，所述外壳内腔设置有基座，所述基座底部与所述底板固定连接，所述基座顶部中心开设有凹槽，所述凹槽内腔底部固定连接有下模板，所述凹槽外侧设置有加热板，所述外壳内腔顶部固定安装有液压泵，所述液压泵底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有固定板，所述固定板底部连接有上模板，所述固定板两侧对称穿设有固定杆，所述固定杆上下两端分别与外壳内腔顶部、基座顶部固定连接，所述固定杆底部一侧设置有限位块，所述限位块底部与基座固定连接，所述外壳内腔右侧固定安装有料筒，所述料筒底端固定连接有注塑导管，所述注塑导管贯穿基座与凹槽连接。

进一步的，所述外壳外侧设置有隔音板，所述隔音板内腔设置有吸音棉。

进一步的，所述上模板外表面也设置有加热板，且所述加热板内腔均设置有加热丝。

进一步的，所述凹槽开口截面为梯形，所述凹槽底部设置有减震垫板，所述减震垫板内均匀分布有减震弹簧。

进一步的，所述限位块由支撑块、连接杆、限位板、弹簧组成，所述弹簧设置于限位块内腔底部，所述弹簧顶端固定连接限位板，所述限位板与连接杆固定连接，所述连接杆贯穿限位块连接支撑块。

进一步的，所述料筒与注塑导管连接处设置有控制阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种改性塑料高精度成型设备，通过设置加热板，对注入凹槽内的改性塑料持续加热，避免改性塑料局部凝固导致冲压成型出现误差，通过设置固定板与固定杆，保证固定板在上下运动时不会出现偏移，保证冲压的准确性，通过设置限位块，在进行冲压成型时减小下模板受到的冲击力，增加其使用寿命，通过设置隔音板，可以有效的减小冲击时产生的噪音，可保护工人的安全，同时冲压时定位准确，提高了改性塑料冲击成型的精度与效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种改性塑料高精度成型设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种改性塑料高精度成型设备的基座示意图；

图3是本实用新型一种改性塑料高精度成型设备的限位板结构示意图；

图中标号：1、底板；2、外壳；3、基座；4、凹槽；5、下模板；6、加热板；7、液压泵；8、伸缩杆；9、固定板；10、上模板；11、固定杆；12、限位块；13、料筒；14、注塑导管；15、隔音板；16、减震垫板；17、支撑块；18、连接杆；19、限位板；20、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种改性塑料高精度成型设备,包括底板1，所述底板1顶部设置有外壳2，所述外壳2内腔设置有基座3，所述基座3底部与所述底板1固定连接，所述基座3顶部中心开设有凹槽4，所述凹槽4内腔底部固定连接有下模板5，所述凹槽4外侧设置有加热板6，对注入凹槽4内的改性塑料持续加热，避免改性塑料局部凝固导致冲压成型出现误差，所述外壳2内腔顶部固定安装有液压泵7，所述液压泵7底端固定连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8底端固定连接有固定板9，所述固定板9底部连接有上模板10，所述固定板9两侧对称穿设有固定杆11，所述固定杆11上下两端分别与外壳2内腔顶部、基座3顶部固定连接，保证固定板9在上下运动时不会出现偏移，保证冲压的准确性，所述固定杆11底部一侧设置有限位块12，所述限位块12底部与基座3固定连接，在进行冲压成型时减小下模板5受到的冲击力，增加其使用寿命，所述外壳2内腔右侧固定安装有料筒13，所述料筒13底端固定连接有注塑导管14，所述注塑导管14贯穿基座3与凹槽4连接。

更具体而言，所述外壳2外侧设置有隔音板15，所述隔音板15内腔设置有吸音棉，可以有效的减小冲击时产生的噪音，保证操作人员的健康，所述上模板10外表面也设置有加热板6，且所述加热板6内腔均设置有加热丝，所述凹槽4开口截面为梯形，所述凹槽4底部设置有减震垫板16，所述减震垫板16内均匀分布有减震弹簧，所述限位块12由支撑块17、连接杆18、限位板19、弹簧20组成，所述弹簧20设置于限位块12内腔底部，所述弹簧20顶端固定连接限位板19，所述限位板19与连接杆18固定连接，所述连接杆18贯穿限位块12连接支撑块17，在进行冲压成型时减小下模板5受到的冲击力，增加其使用寿命，同时还可以较小冲压带来的震动与噪音，所述料筒13与注塑导管14连接处设置有控制阀门，便于对改性塑料注入量的控制。

本实用新型工作原理：将原料放入料筒13内，通过注塑导管14进入凹槽4内，加热板6对注入凹槽4内的改性塑料持续加热，方便对其进行冲压成型，启动液压泵7使固定板9向下移动，从而使上模板10与下模板5闭合使改性塑料成型，固定杆11对固定板9进行限制，保证其不会出现偏移，限位块12可以减小下模板5受到的冲击力，增加使用寿命，提高改性塑料成型的精度与效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种改性塑料高精度成型设备,包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有外壳(2)，所述外壳(2)内腔设置有基座(3)，所述基座(3)底部与所述底板(1)固定连接，所述基座(3)顶部中心开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内腔底部固定连接有下模板(5)，所述凹槽(4)外侧设置有加热板(6)，所述外壳(2)内腔顶部固定安装有液压泵(7)，所述液压泵(7)底端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)底端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部连接有上模板(10)，所述固定板(9)两侧对称穿设有固定杆(11)，所述固定杆(11)上下两端分别与外壳(2)内腔顶部、基座(3)顶部固定连接，所述固定杆(11)底部一侧设置有限位块(12)，所述限位块(12)底部与基座(3)固定连接，所述外壳(2)内腔右侧固定安装有料筒(13)，所述料筒(13)底端固定连接有注塑导管(14)，所述注塑导管(14)贯穿基座(3)与凹槽(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料高精度成型设备，其特征在于：所述外壳(2)外侧设置有隔音板(15)，所述隔音板(15)内腔设置有吸音棉。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料高精度成型设备，其特征在于：所述上模板(10)外表面也设置有加热板(6)，且所述加热板(6)内腔均设置有加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料高精度成型设备，其特征在于：所述凹槽(4)开口截面为梯形，所述凹槽(4)底部设置有减震垫板(16)，所述减震垫板(16)内均匀分布有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑料高精度成型设备，其特征在于：所述限位块(12)由支撑块(17)、连接杆(18)、限位板(19)、弹簧(20)组成，所述弹簧(20)设置于限位块(12)内腔底部，所述弹簧(20)顶端固定连接限位板(19)，所述限位板(19)与连接杆(18)固定连接，所述连接杆(18)贯穿限位块(12)连接支撑块(17)。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑料高精度成型设备，其特征在于：所述料筒(13)与注塑导管(14)连接处设置有控制阀门。