CN208468862U - 一种用于胶带硫化机的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于胶带硫化机的冷却系统，包括水箱，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述水箱的一侧设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有第一导管，所述第一导管的表面套接有闸阀，所述支撑座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的结构空腔内固定连接有加热板，所述加热板的内部嵌接有电加热管，所述支撑架的结构空腔内固定连接有压板，所述第二导管的表面套接有单向阀，所述支撑架的一侧固定连接有控制箱。该种实用新型设计合理，功能实用，通过设置在压板内设置有散热软管，可以对加热板进行散热，且散热软管的排布可以有效的增加冷却面积，可以通过电加热管对胶带进行加工，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机设备技术领域，特别涉及一种用于胶带硫化机的冷却系统。
背景技术
胶带硫化机是一种用于对胶带进行加工成型的设备，随着胶带的应用范围越来越广，胶带硫化机的应用也变得越来越广泛，其中硫化机的冷却系统是硫化机对工件实现散热和快速成型的重要装置，但是目前市场上硫化机的冷却系统多种多样，但是普遍存在着一些弊端，例如：现有的硫化机冷却系统不能很有效的降低硫化机的温度，且现有的硫化机水冷却系统经常会出现冷却水不能循环，且发生回流的现象，影响硫化机的工作效率，目前市场上的胶带硫化机不能很好的解决这些弊端，具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于胶带硫化机的冷却系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于胶带硫化机的冷却系统，包括水箱，所述水箱的上表面固定连接有水泵，所述水箱的一侧设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有第一导管，所述第一导管的表面套接有闸阀，所述支撑座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的结构空腔内固定连接有加热板，所述加热板的内部嵌接有电加热管，所述支撑架的结构空腔内固定连接有压板，所述压板的底部设置有散热板，所述散热板的内部嵌接有散热软管，所述散热板的一侧开有密封圈，所述密封圈的表面套接有进水口，所述散热板的另一侧开有出水口，所述出水口的表壁套接有第二导管，所述第二导管的表面套接有单向阀，所述支撑架的一侧固定连接有控制箱。
进一步地，所述散热板为铝合金材质，所述散热软管呈U字形分布于散热板的内部。
进一步地，所述第一导管与第二导管为管径32mm的钢管，所述第二导管的一端连接于水箱的内部。
进一步地，所述进水口与第一导管的一端紧密连接，所述第一导管的另一端与水箱固定连接，所述第一导管与水箱的接触处设置有橡胶圈。
进一步地，所述支撑座为工字型结构，所述支撑座的内部为空心结构，且所述支撑座的上表面和底部一侧开有通孔。
进一步地，所述控制箱与水泵电性连接，所述控制箱与电加热管电性连接。
进一步地，所述压板为钛铝合金材质，所述压板的厚度为1-3cm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，功能实用，通过设置在压板内设置有散热软管，可以对加热板进行散热，且散热软管的排布可以有效的增加冷却面积，进而提高了其冷却效率，通过设置有第一导管和第二导杆，可以实现冷却水循环，通过设置有闸阀和单向阀，可以有效的防止冷却水发生回流的现象，通过设置有密封圈，可以有效的防止冷凝水发生泄漏的现象，通过设置有电加热管，可以通过电加热管对胶带进行加工，该实用新型结构多样，功能性强，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型散热板结构示意图。
图中：1、水箱；2、支撑座；3、散热板；4、压板；5、电加热管；6、加热板；7、第一导管；8、闸阀；9、水泵；10、支撑架；11、控制箱；12、散热软管；13、出水口；14、密封圈；15、进水口；16、第二导管；17、单向阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于胶带硫化机的冷却系统，包括水箱1，所述水箱1的上表面固定连接有水泵9，所述水箱1的一侧设置有支撑座2，所述支撑座2的内部设置有第一导管7，所述第一导管7的表面套接有闸阀8，所述支撑座2的上表面固定连接有支撑架10，所述支撑架10的结构空腔内固定连接有加热板6，所述加热板6的内部嵌接有电加热管5，所述支撑架10的结构空腔内固定连接有压板4，所述压板4的底部设置有散热板3，所述散热板3的内部嵌接有散热软管12，所述散热板3的一侧开有密封圈14，所述密封圈14的表面套接有进水口15，所述散热板3的另一侧开有出水口13，所述出水口13的表壁套接有第二导管16，所述第二导管16的表面套接有单向阀17，所述支撑架10的一侧固定连接有控制箱11。
其中，所述散热板3为铝合金材质，所述散热软管12呈U字形分布于散热板3的内部，散热板3的材质具有良好的导热性，可以实现快速散热，且散热软管12的排布结构可以增大冷却水的冷却面积，从而提高冷却效率。
其中，所述第一导管7与第二导管16为管径32mm的钢管，所述第二导管16的一端连接于水箱1的内部，可以通过第一导管7和第二导管16实现冷却水循环。
其中，所述进水口15与第一导管7的一端紧密连接，所述第一导管7的另一端与水箱1固定连接，所述第一导管7与水箱1的接触处设置有橡胶圈，可以通过第一导管7水水箱1内的水注入散热软管12内，进而实现降温的效果。
其中，所述支撑座2为工字型结构，所述支撑座2的内部为空心结构，且所述支撑座2的上表面和底部一侧开有通孔，可以使第一导管7卡接于支撑座2的内部，进而实现冷却。
其中，所述控制箱11与水泵9电性连接，所述控制箱11与电加热管5电性连接，可以通过控制箱11对水泵9和电加热管5进行控制，进而实现对胶带进行加热的效果。
其中，所述压板4为钛铝合金材质，所述压板4的厚度为1-3cm，可以有效的增加压板4的强度，防止因为压力和温度的影响对压板4造成损坏。
需要说明的是，本实用新型为一种用于胶带硫化机的冷却系统，使用时，首先将胶带置于压板4的表面，通过控制箱11打开电加热管5，通过电加热管5产生的温度对胶带进行加工，加工完成后，打开水泵9，使水箱1内的水通过第一导管7注入散热软管12内，进而实现对压板4进行散热的效果，且散热软管12内部的冷凝水可以通过第二导管16循环进入水箱1内，进而实现冷却水循坏，且单向阀17可以有效的防止冷凝水回流，出水口13可以防止冷凝水发生泄漏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于胶带硫化机的冷却系统，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的上表面固定连接有水泵（9），所述水箱（1）的一侧设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的内部设置有第一导管（7），所述第一导管（7）的表面套接有闸阀（8），所述支撑座（2）的上表面固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的结构空腔内固定连接有加热板（6），所述加热板（6）的内部嵌接有电加热管（5），所述支撑架（10）的结构空腔内固定连接有压板（4），所述压板（4）的底部设置有散热板（3），所述散热板（3）的内部嵌接有散热软管（12），所述散热板（3）的一侧开有密封圈（14），所述密封圈（14）的表面套接有进水口（15），所述散热板（3）的另一侧开有出水口（13），所述出水口（13）的表壁套接有第二导管（16），所述第二导管（16）的表面套接有单向阀（17），所述支撑架（10）的一侧固定连接有控制箱（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶带硫化机的冷却系统，其特征在于：所述散热板（3）为铝合金材质，所述散热软管（12）呈U字形分布于散热板（3）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶带硫化机的冷却系统，其特征在于：所述第一导管（7）与第二导管（16）为管径32mm的钢管，所述第二导管（16）的一端连接于水箱（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶带硫化机的冷却系统，其特征在于：所述进水口（15）与第一导管（7）的一端紧密连接，所述第一导管（7）的另一端与水箱（1）固定连接，所述第一导管（7）与水箱（1）的接触处设置有橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于胶带硫化机的冷却系统，其特征在于：所述支撑座（2）为工字型结构，所述支撑座（2）的内部为空心结构，且所述支撑座（2）的上表面和底部一侧开有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于胶带硫化机的冷却系统，其特征在于：所述控制箱（11）与水泵（9）电性连接，所述控制箱（11）与电加热管（5）电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于胶带硫化机的冷却系统，其特征在于：所述压板（4）为钛铝合金材质，所述压板（4）的厚度为1-3cm。
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| CN201821011050.XU CN208468862U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种用于胶带硫化机的冷却系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113524525A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 广州聚仕达橡胶机械技术有限公司 | 一种快速冷却脱模的平板硫化机 |
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2018
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| CN113524525A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 广州聚仕达橡胶机械技术有限公司 | 一种快速冷却脱模的平板硫化机 |
| CN113524525B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-11-01 | 广州聚仕达橡胶机械技术有限公司 | 一种快速冷却脱模的平板硫化机 |
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