CN208468788U - 一种异型复合带材冲片切粒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种异型复合带材冲片切粒模具，包括上工装及下工装，其中：所述上工装由上之下依次布设固定模柄、上顶板、上中间板、上冲子固定板及上冲子，所述上冲子的下表面呈斜面状，所述上工装贯穿设有一吹气通道，该吹气通道的一端延伸至固定模柄的上表面，另一端延伸至所述上冲子的下表面。本实用新型的有益效果是，用于异型复合带材的冲断，利用高速冲断时间大于异形复合带材塑性变形的时间，可以冲出光滑垂直断面，带材表面不变形。与异型带材截面相匹配的切粒口、不会造成异型带材进入冲片切粒模具后会发生挤压现象，结构简单易操作。

Description

一种异型复合带材冲片切粒模具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种异型复合带材冲片切粒模具。

背景技术

冲片切粒模具的作用是将冷却定型后的带材进行切断成小颗粒，目前冲片切粒模具没有与异型带材截面相匹配的切粒口，异型带材进入冲片切粒模具后会发生挤压现象，且现有冲片切粒模具的结构复杂，操作难度大。

申请号为“201710330331.5”、申请公布号为“CN 107030924 A”、名称为“一种塑料母粒输送切粒装置”的中国发明专利公开了一种切粒装置，包括用于支撑整个装置的支架、用于切断塑料母粒的切断刀，切断刀通过与安装在支架上的导向槽配合导向，切断刀与气缸的气缸杆固定装配，在气缸的带动下切断刀沿导向槽上下移动，气缸通过固定件安装在支架上，三对轧辊安装在支架上，距离切断刀最近的一个轧辊通过联轴器与电机相连，电机固定在支架上。该装置没有与异型带材截面相匹配的切粒口，异型带材进入冲片切粒模具后会发生挤压现象，且现有冲片切粒模具的结构复杂，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有与异型带材截面相匹配的切粒口、不会造成异型带材进入冲片切粒模具后会发生挤压现象，且结构简单的冲片切粒模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种异型复合带材冲片切粒模具，包括上工装及下工装，其中：

所述上工装由上之下依次布设固定模柄、上顶板、上中间板、上冲子固定板及上冲子，所述上冲子的下表面呈斜面状，所述上工装贯穿设有一吹气通道，该吹气通道的一端延伸至固定模柄的上表面，另一端延伸至所述上冲子的下表面；

所述下工装由下至上依次布设下底板、下中间板及下冲子固定板，所述下冲子固定板的上表面开设用于容纳异型复合带材的凹槽，所述凹槽的形状与容纳异型复合带材相匹配，在该下冲子固定板的上安装有尺寸控制定位板及下冲子，所述尺寸控制定位板的上表面与上冲子的下表面位置对应，所述下冲子的左侧面板与上冲子的右侧面板对应契合，该下冲子上开设用于通过异型复合带材的通孔，所述下工装贯穿设有一下通道，该下通道的一端延伸至尺寸控制定位板的上表面，另一端延伸至所述下底板的下表面。

优选地，所述的上冲子的一侧形成凹口，该凹口内插设安装板，所述安装板上开设安装孔，通过在安装孔内安装螺丝将所述上冲子安装在上冲子固定板上。

优选地，所述的上冲子固定板和上中间板的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别依次穿过上冲子固定板与上中间板的穿孔后将上冲子固定板与上中间板固定到上顶板的正中下方；

所述固定模柄的底部伸出一圈安装板，该安装板的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别穿过固定模柄的穿孔后将固定模柄固定到上顶板的正中上方；

所述下冲子固定板和下中间板的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别依次穿过下冲子固定板与下中间板的穿孔后将下冲子固定板与下中间板固定到下底板的正中上方。

优选地，所述的尺寸控制定位板及下冲子分别通过紧配合方式安装在所述下冲子固定板上。

本实用新型的有益效果是，用于异型复合带材的冲断，利用高速冲断时间大于异形复合带材塑性变形的时间，可以冲出光滑垂直断面，带材表面不变形。与异型带材截面相匹配的切粒口、不会造成异型带材进入冲片切粒模具后会发生挤压现象，结构简单易操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下冲子的结构示意图；

图3为本实用新型中上冲子的结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图。

其中：

6-上冲子固定板 5-上中间板 4-固定模柄

3-上顶板 2-上冲子 10-下底板

9-下中间板 8-下冲子固定板 81-凹槽

7-尺寸控制定位板 1-下冲子 11-通孔

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1～图4所示的一种异型复合带材冲片切粒模具，包括上工装及下工装，其中：

所述上工装由上之下依次布设固定模柄4、上顶板3、上中间板5、上冲子固定板6及上冲子2，所述上冲子2的下表面呈斜面状，所述上工装贯穿设有一吹气通道100，该吹气通道100的一端延伸至固定模柄4的上表面，另一端延伸至所述上冲子2的下表面；

所述下工装由下至上依次布设下底板10、下中间板9及下冲子固定板8，所述下冲子固定板8的上表面开设用于容纳异型复合带材的凹槽81，所述凹槽81的形状与容纳异型复合带材相匹配，在该下冲子固定板8的上安装有尺寸控制定位板7及下冲子1，所述尺寸控制定位板7的上表面与上冲子2的下表面位置对应，所述下冲子1的左侧面板与上冲子2的右侧面板对应契合，该下冲子1上开设用于通过异型复合带材的通孔11，所述下工装贯穿设有一下通道，该下通道的一端延伸至尺寸控制定位板7的上表面，另一端延伸至所述下底板10的下表面。

所述的上冲子2的一侧形成凹口，该凹口内插设安装板，所述安装板上开设安装孔，通过在安装孔内安装螺丝将所述上冲子安装在上冲子固定板6上。

所述的上冲子固定板6和上中间板5的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别依次穿过上冲子固定板6与上中间板5的穿孔后将上冲子固定板6与上中间板5固定到上顶板3的正中下方；

所述固定模柄4的底部伸出一圈安装板，该安装板的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别穿过固定模柄4的穿孔后将固定模柄4固定到上顶板3的正中上方；

所述下冲子固定板8和下中间板9的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别依次穿过下冲子固定板8与下中间板9的穿孔后将下冲子固定板8与下中间板9固定到下底板10的正中上方。

所述的尺寸控制定位板7及下冲子1分别通过紧配合方式安装在所述下冲子固定板8上。

将待冲片的异形复合带材6产品(规格为2.0*0.81mm的AgNi10/BZn18-18复合带材)产品固到放线架12，穿过送料机15，送入到冲片模具内，开启压缩空气至吹气通道，然后开启冲床，每分钟冲180粒冲出产品粒状带材。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种异型复合带材冲片切粒模具，其特征在于，包括上工装及下工装，其中：

所述上工装由上之下依次布设固定模柄(4)、上顶板(3)、上中间板(5)、上冲子固定板(6)及上冲子(2)，所述上冲子(2)的下表面呈斜面状，所述上工装贯穿设有一吹气通道(100)，该吹气通道(100)的一端延伸至固定模柄(4)的上表面，另一端延伸至所述上冲子(2)的下表面；

所述下工装由下至上依次布设下底板(10)、下中间板(9)及下冲子固定板(8)，所述下冲子固定板(8)的上表面开设用于容纳异型复合带材的凹槽(81)，所述凹槽(81)的形状与容纳异型复合带材相匹配，在该下冲子固定板(8)的上安装有尺寸控制定位板(7)及下冲子(1)，所述尺寸控制定位板(7)的上表面与上冲子(2)的下表面位置对应，所述下冲子(1)的左侧面板与上冲子(2)的右侧面板对应契合，该下冲子(1)上开设用于通过异型复合带材的通孔(11)，所述下工装贯穿设有一下通道，该下通道的一端延伸至尺寸控制定位板(7)的上表面，另一端延伸至所述下底板(10)的下表面。

2.根据权利要求1所述的异型复合带材冲片切粒模具，其特征在于，所述的上冲子(2)的一侧形成凹口，该凹口内插设安装板，所述安装板上开设安装孔，通过在安装孔内安装螺丝将所述上冲子安装在上冲子固定板(6)上。

3.根据权利要求1所述的异型复合带材冲片切粒模具，其特征在于，所述的上冲子固定板(6)和上中间板(5)的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别依次穿过上冲子固定板(6)与上中间板(5)的穿孔后将上冲子固定板(6)与上中间板(5)固定到上顶板(3)的正中下方；

所述固定模柄(4)的底部伸出一圈安装板，该安装板的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别穿过固定模柄(4)的穿孔后将固定模柄(4)固定到上顶板(3)的正中上方；

所述下冲子固定板(8)和下中间板(9)的四端分别设有穿孔，四个内六角螺丝分别依次穿过下冲子固定板(8)与下中间板(9)的穿孔后将下冲子固定板(8)与下中间板(9)固定到下底板(10)的正中上方。

4.根据权利要求1所述的异型复合带材冲片切粒模具，其特征在于，所述的尺寸控制定位板(7)及下冲子(1)分别通过紧配合方式安装在所述下冲子固定板(8)上。