CN208468574U - 一种圆刀模切机自动偏摆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀模切机自动偏摆机构，包括底板、偏摆板及电机，偏摆板位于底板的上方，底板与偏摆板之间连接有转动组件和圆弧导轨，转动组件位于偏摆板的一端，电机垂直固定在底板远离转动组件的一端下方，电机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于底板的上方，偏摆板远离转动组件的一端设置有与齿轮相啮合的圆弧齿条，圆弧导轨位于转动组件与圆弧齿条之间，电机通过齿轮和圆弧导轨能够带动偏摆板以转动组件为中心进行摆动，并沿圆弧导轨滑动。本实用新型实现了在圆刀模切机运行过程中实时对料带的偏摆进行调整纠正，生产效率高，精确度高，降低了生产成本。

Description

一种圆刀模切机自动偏摆机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机自动偏摆机构。

背景技术

模切机主要用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，已广泛应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签等的印后模切。圆刀模切机也称圆刀机、轮转机、滚刀机，工作时以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的几种之一。

圆刀模切机在使用过程中，随着设备各部件的高速运转，圆刀模切机上牵引的料带会产生一定的偏摆，而生产人员则是在产品出现异常时才能发现，通常的做法是停止设备运行，人工调整料带的偏摆，耗时长，精确度低，如果不进行调整，则会影响产品品质，甚至会导致加工出来的产品为残次品。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有圆刀模切机使用过程中料带偏摆的问题，提出一种圆刀模切机自动偏摆机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种圆刀模切机自动偏摆机构，包括底板、偏摆板及电机，偏摆板位于底板的上方，底板与偏摆板之间连接有转动组件和圆弧导轨，转动组件位于偏摆板的一端，电机垂直固定在底板远离转动组件的一端下方，电机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于底板的上方，偏摆板远离转动组件的一端设置有与齿轮相啮合的圆弧齿条，圆弧导轨位于转动组件与圆弧齿条之间，电机通过齿轮和圆弧导轨能够带动偏摆板以转动组件为中心进行摆动，并沿圆弧导轨滑动。

本实用新型的有益效果是：圆刀模切机在工作过程中，偏摆板与料带的牵引机构连接，牵引机构上设置有检测器，当牵引的料带发生偏摆时，检测器发送信号给控制系统，并计算料带的偏摆角度，然后控制系统控制该偏摆机构的电机进行相应的转动，电机通过齿轮和圆弧导轨带动偏摆板以转动组件为中心进行相应的摆动，从而带动牵引机构进行摆动，精确地对料带的偏摆进行调整纠正，从而实现了在圆刀模切机运行过程中实时对料带的偏摆进行调整纠正，保证料带在牵引过程中更加稳定，不需要停止设备运行来人工调整，生产效率高，节省了大量的时间，精确度高，能够更好的保证产品的品质，减少残次品的产生，降低了生产成本。

在一些实施方式中，转动组件包括交叉滚子轴承和连接件，交叉滚子轴承与底板固定连接，连接件分别与偏摆板和交叉滚子轴承的内环固定连接，底板上设置有与交叉滚子轴承的内环相配合的避让孔，交叉滚子轴承能够承受较大的轴向和径向负荷，旋转精度高，安装方便。

在一些实施方式中，连接件包括插合部和安装部，插合部与交叉滚子轴承的轴孔相匹配，安装部分别与偏摆板和交叉滚子轴承的内环固定连接，通过连接件方便将偏摆板与交叉滚子轴承进行连接。

在一些实施方式中，底板上设置有两个压轮组件，偏摆板位于两个压轮组件之间，两个压轮组件位于圆弧导轨与圆弧齿条之间，压轮组件设置有若干压轮，压轮位于偏摆板的上方且与偏摆板接触，偏摆板在偏摆过程中，偏摆板的上表面与压轮接触，保证偏摆运动更加平稳。

在一些实施方式中，底板与偏摆板之间设置有支撑轮组件，支撑轮组件固定在底板上，支撑轮组件位于两个压轮组件之间，支撑轮组件设置有若干支撑轮，支撑轮位于偏摆板的下方且与偏摆板接触，偏摆板在偏摆过程中，偏摆板的上表面与压轮接触，偏摆板的下表面与支撑轮接触，这样偏摆运动更加平稳。

在一些实施方式中，底板与偏摆板之间设置有滑板组件，滑板组件位于转动组件与圆弧导轨之间，保证偏摆板平稳的进行偏摆运动，而且也起到一定的支撑作用。

在一些实施方式中，滑板组件从上至下依次包括第一无油滑板、第二无油滑板及垫板，第一无油滑板与偏摆板固定连接，第一无油滑板与第二无油滑板接触，第二无油滑板与垫板固定连接，垫板与底板固定连接，无油滑板承载能力强，耐磨，耐冲击，自润滑能力强，能够减少润滑油的污染。

在一些实施方式中，底板设置有用于电机穿过的孔体，孔体的上方设置有用于固定电机的安装板，安装板通过安装柱与底板固定连接，这样便于安装电机，而且也方便齿轮和圆弧齿条相互配合。

另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种圆刀模切机自动偏摆机构的立体图。

图2为本实用新型一种圆刀模切机自动偏摆机构的分解图。

图3为本实用新型连接件的结构示意图。

图4为本实用新型压轮组件的结构示意图。

图5为本实用新型支撑轮组件的结构示意图。

图6为本实用新型滑板组件的结构示意图。

附图中标号说明，底板1，避让孔101，孔体102，偏摆板2，转动组件3，交叉滚子轴承31，连接件32，插合部321，安装部322，螺纹孔323，沉孔324，圆弧导轨4，电机5，齿轮6，压轮组件7，压轮71，支撑座72，第一固定轴73，支撑轮组件8，支撑轮81，底座82，第二固定轴83，滑板组件9，第一无油滑板91，第二无油滑板92，垫板93，圆弧齿条10，安装板11，安装柱12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

一种圆刀模切机自动偏摆机构，如图1～2所示，包括底板1、偏摆板2 及电机5，偏摆板2位于底板1的上方，底板1与偏摆板2之间连接有转动组件3和圆弧导轨4，转动组件3位于偏摆板2的一端，电机5垂直固定在底板1远离转动组件3的一端下方，电机5的输出轴连接有齿轮6，齿轮6 位于底板1的上方，偏摆板2远离转动组件3的一端设置有与齿轮6相啮合的圆弧齿条10，圆弧导轨4位于转动组件3与圆弧齿条10之间，具体地，圆弧导轨4的滑块固定在偏摆板2上，圆弧导轨4的轨道固定在底板1上，电机5通过齿轮6和圆弧导轨4能够带动偏摆板2以转动组件3为中心进行摆动，并沿圆弧导轨4滑动，需要说明的是，圆弧导轨4和圆弧齿条10 均与偏摆板2的摆动中心同轴心。

本实用新型的有益效果是：圆刀模切机在工作过程中，偏摆板2与料带的牵引机构连接，牵引机构上设置有检测器，当牵引的料带发生偏摆时，检测器发送信号给控制系统，并计算料带的偏摆角度，然后控制系统控制该偏摆机构的电机5进行相应的转动，电机5通过齿轮6和圆弧导轨4带动偏摆板2以转动组件3为中心进行相应的摆动，从而带动牵引机构进行摆动，并沿圆弧导轨4进行滑动，精确地对料带的偏摆进行调整纠正，保证料带沿直线方向平稳运行。本实用新型实现了在圆刀模切机运行过程中实时对料带的偏摆进行调整纠正，保证料带在牵引过程中更加稳定，不需要停止设备运行来人工调整料带的偏摆，生产效率高，节省了大量的时间，精确度高，能够更好的保证产品的品质，减少残次品的产生，降低了生产成本。

进一步地，转动组件3包括交叉滚子轴承31和连接件32，交叉滚子轴承31与底板1固定连接，连接件32分别与偏摆板2和交叉滚子轴承31的内环固定连接，底板1上设置有与交叉滚子轴承31的内环相配合的避让孔 101，交叉滚子轴承31内的滚子相互垂直交叉排列，可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷，安装方便，刚度大，旋转精度高，能够承受较大的轴向和径向负荷。优选地，如图3所示，连接件32包括插合部321和安装部322，插合部321与交叉滚子轴承31的轴孔相匹配，安装部322分别与偏摆板2和交叉滚子轴承31的内环固定连接，具体地，安装部322上设置有多个沉孔324和螺纹孔323，进行安装时，连接件32先通过多个沉孔324与偏摆板2固定连接，交叉滚子轴承31固定在底板1上，然后连接件32的插合部321插入交叉滚子轴承31的轴孔中，通过底板1 上的避让孔101进行连接件32与交叉滚子轴承31的内环的连接，交叉滚子轴承31的内环上通常设有多个与螺纹孔323相配合的安装孔，从而通过连接件32将偏摆板2与交叉滚子轴承31连接，结构更加稳固。

进一步地，底板1上设置有两个压轮组件7，偏摆板2位于两个压轮组件7之间，两个压轮组件7位于圆弧导轨4与圆弧齿条10之间，如图4所示，压轮组件7通常包括支撑座72，支撑座72的上端设置有第一固定轴 73，第一固定轴73上安装有若干压轮71，压轮71的数量根据实际情况而定，压轮71位于偏摆板2的上方且与偏摆板2接触，偏摆板2在偏摆过程中，偏摆板2能够在两个压轮组件7的支撑座72之间进行摆动，偏摆板2 的上表面与压轮71接触，保证偏摆运动更加平稳，而且两个支撑座72也对偏摆板2起到限位的作用。优选地，底板1与偏摆板2之间还设置有支撑轮组件8，支撑轮组件8固定在底板1上，支撑轮组件8位于两个压轮组件7之间，如图5所示，支撑轮组件8通常包括底座82，底座82固定在底板1上，底座82上设置有若干第二固定轴83，第二固定轴83上安装有若干支撑轮81，支撑轮81位于偏摆板2的下方且与偏摆板2接触，第二固定轴83和支撑轮81的数量实际情况而定，偏摆板2在偏摆过程中，偏摆板2 的上表面与压轮71接触，偏摆板2的下表面与支撑轮81接触，这样偏摆运动更加平稳。此外，压轮71和支撑轮81可以直接采用滚动轴承，安装方便，精度高。

进一步地，底板1与偏摆板2之间设置有滑板组件9，滑板组件9位于转动组件3与圆弧导轨4之间，这是为了保证偏摆板2能够平稳的进行偏摆运动，而且也对偏摆板2起到一定的支撑作用。具体地，如图6所示，滑板组件9从上至下依次包括第一无油滑板91、第二无油滑板92及垫板 93，第一无油滑板91与偏摆板2固定连接，第一无油滑板91与第二无油滑板92接触，第二无油滑板92与垫板93固定连接，垫板93与底板1固定连接，无油滑板也称自润滑滑板，通常为铜合金耐磨板，承载能力强，耐磨，耐冲击，耐高温，自润滑能力强，可在自润滑状态下使用，不需要加油装置，能够减少润滑油的污染，环保而美化社会环境。

进一步地，底板1设置有用于电机5穿过的孔体102，孔体102的上方设置有用于固定电机5的安装板11，安装板11通过安装柱12与底板1固定连接，安装柱12通常为四个，并分别位于安装板11的四个端角处，电机5输出轴的一端穿过孔体102固定在安装板11上，电机5的输出轴穿过安装板11并与齿轮6连接，这样方便齿轮6和圆弧齿条10相互配合，使偏摆板2与底板1之间有足够空间，便于偏摆板2进行偏摆运动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆刀模切机自动偏摆机构，其特征在于，包括底板(1)、偏摆板(2)及电机(5)，所述偏摆板(2)位于所述底板(1)的上方，所述底板(1)与所述偏摆板(2)之间连接有转动组件(3)和圆弧导轨(4)，所述转动组件(3)位于所述偏摆板(2)的一端，所述电机(5)垂直固定在所述底板(1)远离所述转动组件(3)的一端下方，所述电机(5)的输出轴连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)位于所述底板(1)的上方，所述偏摆板(2)远离所述转动组件(3)的一端设置有与所述齿轮(6)相啮合的圆弧齿条(10)，所述圆弧导轨(4)位于所述转动组件(3)与所述圆弧齿条(10)之间，所述电机(5)通过所述齿轮(6)和所述圆弧导轨(4)能够带动所述偏摆板(2)以所述转动组件(3)为中心进行摆动，并沿所述圆弧导轨(4)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机自动偏摆机构，其特征在于，所述转动组件(3)包括交叉滚子轴承(31)和连接件(32)，所述交叉滚子轴承(31)与所述底板(1)固定连接，所述连接件(32)分别与所述偏摆板(2)和所述交叉滚子轴承(31)的内环固定连接，所述底板(1)上设置有与所述交叉滚子轴承(31)的内环相配合的避让孔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种圆刀模切机自动偏摆机构，其特征在于，所述连接件(32)包括插合部(321)和安装部(322)，所述插合部(321)与所述交叉滚子轴承(31)的轴孔相匹配，所述安装部(322)分别与所述偏摆板(2)和所述交叉滚子轴承(31)的内环固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机自动偏摆机构，其特征在于，所述底板(1)上设置有两个压轮组件(7)，所述偏摆板(2)位于两个所述压轮组件(7)之间，两个所述压轮组件(7)位于所述圆弧导轨(4)与所述圆弧齿条(10)之间，所述压轮组件(7)设置有若干压轮(71)，所述压轮(71)位于所述偏摆板(2)的上方且与所述偏摆板(2)接触。

5.根据权利要求4所述的一种圆刀模切机自动偏摆机构，其特征在于，所述底板(1)与所述偏摆板(2)之间设置有支撑轮组件(8)，所述支撑轮组件(8)固定在所述底板(1)上，所述支撑轮组件(8)位于两个所述压轮组件(7)之间，所述支撑轮组件(8)设置有若干支撑轮(81)，所述支撑轮(81)位于所述偏摆板(2)的下方且与所述偏摆板(2)接触。

6.根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的一种圆刀模切机自动偏摆机构，其特征在于，所述底板(1)与所述偏摆板(2)之间设置有滑板组件(9)，所述滑板组件(9)位于所述转动组件(3)与所述圆弧导轨(4)之间。

7.根据权利要求6所述的一种圆刀模切机自动偏摆机构，其特征在于，所述滑板组件(9)从上至下依次包括第一无油滑板(91)、第二无油滑板(92)及垫板(93)，所述第一无油滑板(91)与所述偏摆板(2)固定连接，所述第一无油滑板(91)与所述第二无油滑板(92)接触，所述第二无油滑板(92)与所述垫板(93)固定连接，所述垫板(93)与所述底板(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机自动偏摆机构，其特征在于，所述底板(1)设置有用于所述电机(5)穿过的孔体(102)，所述孔体(102)的上方设置有用于固定所述电机(5)的安装板(11)，所述安装板(11)通过安装柱(12)与所述底板(1)固定连接。