CN208467806U - 一种数控机床用工件夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用工件夹紧结构，包括第一固定座和第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的正上方，且第一固定座和第二固定座之间焊接有四个阵列分布的支撑柱，支撑柱竖直设置，第二固定座的顶部开设有两个对称设置的通孔，且第二固定座的底部焊接有伸缩支撑装置，第二固定座的顶部通过螺栓安装有两个对称设置的第一推杆电机，且两个第一推杆电机的推杆一端均焊接有滑动块，滑动块滑动连接在第二固定座的顶部，滑动块远离第一推杆电机的一侧开设有多个环形阵列分布的卡槽。本实用新型结构简单，使用方便，能够对板状工件或长杆工件进行夹持固定，从而提高了数控机床的功能性。

Description

一种数控机床用工件夹紧结构

技术领域

本实用新型涉及工件夹紧结构技术领域，尤其涉及一种数控机床用工件夹紧结构。

背景技术

现有的机床工件夹紧结构在固定工件时，只能夹持定位一种类型的工件，数控机床对不同类型的工件加工时，需要更换多个不同的夹具，使得机床的功能性降低，为此我们提出一种数控机床用工件夹紧结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床用工件夹紧结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床用工件夹紧结构，包括第一固定座和第二固定座，所述第二固定座位于第一固定座的正上方，且第一固定座和第二固定座之间焊接有四个阵列分布的支撑柱，支撑柱竖直设置，第二固定座的顶部开设有两个对称设置的通孔，且第二固定座的底部焊接有伸缩支撑装置，第二固定座的顶部通过螺栓安装有两个对称设置的第一推杆电机，且两个第一推杆电机的推杆一端均焊接有滑动块，滑动块滑动连接在第二固定座的顶部，滑动块远离第一推杆电机的一侧开设有多个环形阵列分布的卡槽，滑动块远离第一推杆电机的一侧设有套筒，套筒靠近滑动块的一侧焊接有水平设置的螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑动块的一端螺纹连接有螺母，螺纹杆与滑动块滑动连接，滑动块远离套筒的一侧侧壁顶部焊接有水平设置的固定块，滑动块的顶部通过螺栓安装有第二推杆电机，第二推杆电机的顶部焊接有压块，压块位于第二推杆电机的上方，压块为倒L形结构。

优选的，所述伸缩支撑装置包括壳体，壳体焊接在第二固定座的底部，壳体的底部通过螺栓安装有第三推杆电机，壳体的内壁之间滑动连接有水平设置的滑块，滑块与第三推杆电机的输出轴焊接，滑块的顶部焊接有竖直设置的支撑座，且支撑座远离滑块的一端滑动连接在通孔的内部。

优选的，所述支撑座的顶部开设有弧形结构的凹槽。

优选的，所述压块的水平段底部焊接有竖直设置的导向杆，且导向杆的一端贯穿固定块并与固定块滑动连接。

优选的，套筒靠近滑动块的一侧焊机有多个环形阵列分布的定位杆，定位杆与卡槽位置相对应，且定位杆滑动连接有卡槽的内部。

本实用新型有益效果是：

通过第一固定座、第二固定座、支撑柱、第一推杆电机、滑动块、壳体、滑块、伸缩支撑装置、固定块、导向杆、第二推杆电机、压块、支撑座、凹槽、套筒、螺纹杆、第三推杆电机等结构的设置，使得能够对板状和长杆状的工件进行夹持定位，该装置结构简单，使用方便，能够对板状工件或长杆工件进行夹持固定，从而提高了数控机床的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床用工件夹紧结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床用工件夹紧结构的伸缩支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床用工件夹紧结构的伸缩支撑装置结构侧视示意图。

图中：1第一固定座、2第二固定座、3支撑柱、4第一推杆电机、5滑动块、6壳体、7滑块、8伸缩支撑装置、9固定块、10导向杆、11第二推杆电机、12压块、13支撑座、14凹槽、15套筒、16螺纹杆、17第三推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控机床用工件夹紧结构，包括第一固定座1和第二固定座2，第二固定座2位于第一固定座1的正上方，且第一固定座1和第二固定座2之间焊接有四个阵列分布的支撑柱3，支撑柱3竖直设置，第二固定座2的顶部开设有两个对称设置的通孔，且第二固定座2的底部焊接有伸缩支撑装置8，第二固定座2的顶部通过螺栓安装有两个对称设置的第一推杆电机4，且两个第一推杆电机4的推杆一端均焊接有滑动块5，滑动块5滑动连接在第二固定座2的顶部，滑动块5远离第一推杆电机4的一侧开设有多个环形阵列分布的卡槽，滑动块5远离第一推杆电机4的一侧设有套筒15，套筒15靠近滑动块5的一侧焊接有水平设置的螺纹杆16，且螺纹杆16贯穿滑动块5的一端螺纹连接有螺母，螺纹杆16与滑动块5滑动连接，滑动块5远离套筒15的一侧侧壁顶部焊接有水平设置的固定块9，滑动块5的顶部通过螺栓安装有第二推杆电机11，第二推杆电机11的顶部焊接有压块12，压块12位于第二推杆电机11的上方，压块12为倒L形结构。

伸缩支撑装置8包括壳体6，壳体6焊接在第二固定座2的底部，壳体6的底部通过螺栓安装有第三推杆电机17，壳体6的内壁之间滑动连接有水平设置的滑块7，滑块7与第三推杆电机17的输出轴焊接，滑块7的顶部焊接有竖直设置的支撑座13，且支撑座13远离滑块7的一端滑动连接在通孔的内部，支撑座13的顶部开设有弧形结构的凹槽14，压块12的水平段底部焊接有竖直设置的导向杆10，且导向杆10的一端贯穿固定块9并与固定块9滑动连接，套筒15靠近滑动块5的一侧焊机有多个环形阵列分布的定位杆，定位杆与卡槽位置相对应，且定位杆滑动连接有卡槽的内部。

工作原理：在进行机床加工时，可以对板状工件和长杆工件进行夹持定位，对于板块工件定位时，通过将工件水平放置在第二固定座2的顶部，通过第二推杆电机11拉动压块12向下移动，使得压块12将工件进行压紧定位，当加工工件为长杆工件时，第二推杆电机11将压块12提升至套筒15的上方，然后通过第三推杆电机17推动滑块7上升，使得支撑座13穿过通孔延伸至第二固定座2的上方，然后将长杆工件水平放置在两个支撑座13底部的凹槽14的内部，然后通过第一推杆电机4推动两个滑动块5相互靠近，使得长杆工件的两端分别插入套筒15的内部，从而使得长杆工件得到定位，该装置结构简单，使用方便，能够对板状工件或长杆工件进行夹持固定，从而提高了数控机床的功能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控机床用工件夹紧结构，包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，其特征在于，所述第二固定座(2)位于第一固定座(1)的正上方，且第一固定座(1)和第二固定座(2)之间焊接有四个阵列分布的支撑柱(3)，支撑柱(3)竖直设置，第二固定座(2)的顶部开设有两个对称设置的通孔，且第二固定座(2)的底部焊接有伸缩支撑装置(8)，第二固定座(2)的顶部通过螺栓安装有两个对称设置的第一推杆电机(4)，且两个第一推杆电机(4)的推杆一端均焊接有滑动块(5)，滑动块(5)滑动连接在第二固定座(2)的顶部，滑动块(5)远离第一推杆电机(4)的一侧开设有多个环形阵列分布的卡槽，滑动块(5)远离第一推杆电机(4)的一侧设有套筒(15)，套筒(15)靠近滑动块(5)的一侧焊接有水平设置的螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)贯穿滑动块(5)的一端螺纹连接有螺母，螺纹杆(16)与滑动块(5)滑动连接，滑动块(5)远离套筒(15)的一侧侧壁顶部焊接有水平设置的固定块(9)，滑动块(5)的顶部通过螺栓安装有第二推杆电机(11)，第二推杆电机(11)的顶部焊接有压块(12)，压块(12)位于第二推杆电机(11)的上方，压块(12)为倒L形结构。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹紧结构，其特征在于，所述伸缩支撑装置(8)包括壳体(6)，壳体(6)焊接在第二固定座(2)的底部，壳体(6)的底部通过螺栓安装有第三推杆电机(17)，壳体(6)的内壁之间滑动连接有水平设置的滑块(7)，滑块(7)与第三推杆电机(17)的输出轴焊接，滑块(7)的顶部焊接有竖直设置的支撑座(13)，且支撑座(13)远离滑块(7)的一端滑动连接在通孔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用工件夹紧结构，其特征在于，所述支撑座(13)的顶部开设有弧形结构的凹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹紧结构，其特征在于，所述压块(12)的水平段底部焊接有竖直设置的导向杆(10)，且导向杆(10)的一端贯穿固定块(9)并与固定块(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹紧结构，其特征在于，套筒(15)靠近滑动块(5)的一侧焊机有多个环形阵列分布的定位杆，定位杆与卡槽位置相对应，且定位杆滑动连接有卡槽的内部。