CN208467801U - 燕尾卡槽式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燕尾卡槽式夹具，包括支撑主板，所述支撑主板的一侧固定设置有支撑主块，所述支撑主块背离所述支撑主板的一侧设置有用于卡嵌零件的限位槽，所述限位槽的截面呈燕尾型，所述限位槽沿着长度方向的一端设置有定位孔，所述定位孔内设置有限位销钉，所述限位销钉突出于限位槽的表面，所述支撑主块的侧面设置有侧向压板，所述侧向压板上设置用于压迫所述侧向压板朝向所述限位槽方向移动的锁紧螺钉，所述支撑主板上沿着厚度方向还贯穿设置有若干沉头螺丝锁紧孔。通过上述方式，本实用新型能够减少重量和体积，增加工作台的可利用空间，通过改变工件的装夹方向和角度，使工件装夹稳固，有效降低工件由于夹持不稳定而导致的不良。

Description

燕尾卡槽式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及燕尾卡槽式夹具。

背景技术

随着制造业的快速发展，机械加工生产单位均面临着提高生产效率的问题，而机械加工过程中作为装夹工件的夹具，在提高生产效率方面有其特别的优势。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸固定的尺寸、几何形状以及其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具在机械制造过程中，用于固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或者检测以保证加工要求，夹具情况的好坏，直接影响工件的加工精度。

现有技术中，常用的装夹方式为平口虎钳，但平口虎钳装夹存在体积重量过大，导致机床工作台使用受限的弊端；另外，平口虎钳虽然装夹力量充分但由于是靠水平单方向扭力固定产品，当铣的力度大时常出现工件被上下方向拉动或者上下位移的现象，导致产品不良，报废处理，拉高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种燕尾卡槽式夹具，能够减少重量和体积，增加工作台的可利用空间；同时通过改变工件的装夹方向和角度，使得工件装夹更加稳固，有效降低了工件由于夹持不稳定造成的不良。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种燕尾卡槽式夹具，包括支撑主板，所述支撑主板的一侧固定设置有支撑主块，所述支撑主块背离所述支撑主板的一侧设置有用于卡嵌零件的限位槽，所述限位槽的截面呈燕尾型，所述限位槽沿着长度方向的一端设置有定位孔，所述定位孔内设置有限位销钉，所述限位销钉突出于所述限位槽的表面，所述支撑主块的侧面设置有侧向压板，所述侧向压板上设置用于压迫所述侧向压板朝向所述限位槽方向移动的锁紧螺钉，所述支撑主板上沿着厚度方向还贯穿设置有若干沉头螺丝锁紧孔。

优选的，相邻所述沉头螺丝锁紧孔之间设置有标准定位孔。

优选的，所述限位销钉距离所述限位槽长度方向一顶端的距离小于所述限位槽总长度的1/4。

优选的，所述支撑主板和支撑主块采用航空铝材质。

优选的，所述锁紧螺钉背离所述侧向压板的顶端设置有六角卡槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相比于现有技术中常用的平口虎钳装夹夹具，减少了重量和体积，增加了工作台的可利用空间，通过改变工件的装夹方向和角度，使工件装夹稳固，有效降低了工件由于夹持不稳定而导致的不良异常。

附图说明

图1是本实用新型燕尾卡槽式夹具的结构示意图；

图2是本实用新型固定零件后的的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、支撑主板；2、支撑主块；3、限位槽；4、定位孔；5、限位销钉；6、侧向压板；7、锁紧螺钉；8、沉头螺丝锁紧孔；9、标准定位孔；10、六角卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所示，燕尾卡槽式夹具，包括支撑主板1，支撑主板1沿着厚度方向贯穿设置有若干个沉头螺丝锁紧孔8，本实施例体现的是四个，利用沉头螺丝穿过沉头螺丝锁紧孔8固定在机床的工作台上，实现夹具位置的固定。相邻沉头螺丝锁紧孔8之间设置有标准定位孔9，用于沉头螺丝锁紧孔8固定之前的导向和预定位作用，有利于夹具的快速准确固定。

如图1和图2所示，支撑主板1的一侧设置有支撑主块2，支撑主板1和支撑主块2之间固定连接组成夹具的主体，支撑主板1和支撑主块2均采用航空铝材质，兼具质轻、强度高和硬度好的优势。支撑主块2背离支撑主板1的一侧设置有限位槽3，限位槽3的设置用于卡嵌待处理的零件。限位槽3的截面呈燕尾型，当零件嵌入燕尾型的限位槽3内后，能够有效限定零件在垂直于支撑主块2方向的移动，有效克服了现有技术中常用的平口虎钳装夹后的产品容易上下方向移动的弊端。

如图1和图2所示，限位槽3沿着长度方向的一端设置有定位孔4，定位孔内设置有限位销钉5，限位销钉5突出于限位槽3的表面，零件待嵌入限位槽3的一侧提前铣有腰形凹槽，当零件沿着限位槽3的长度方向嵌入后，突出的限位销钉5会补偿入相应的腰形凹槽内，从而限定了零件在限位槽3长度方向的位置。为了避免零件上腰形凹槽铣的太深，浪费时间，限位销钉5距离限位槽3长度方向一顶端的距离小于限位槽3总长度的1/4，既能保证有效限定零件在限位槽3长度方向的位置，同时铣腰形凹槽太深造成的繁琐。

如图1和图2所示，支撑主块1的侧面设置有侧向压板6，侧向压板6上设置有锁定螺钉7，通过旋转锁定螺钉7从而压迫侧向压板6朝向限位槽3方向移动，此时侧向压板6抵推零件的部分突出于限位槽3侧壁的表面，因此有效将零件稳固锁定在限位槽内。另外，为了方便旋转锁紧螺钉7，在锁紧螺钉7背离侧向压板6的顶端设置有六角卡槽10。

本实施例的工作过程为：

第一步：通过标准定位孔9和沉头螺丝锁紧孔8将夹具固定于机床的工作台上；

第二步：将铣好腰形凹槽的零件安装到支撑主块2上的限位槽3内，通过限位销钉5控制零件在前后方向的位置；

第三步：通过旋转锁紧螺钉7压迫侧向压板6，从而使得侧向压板6抵推锁紧零件，限制了零件在左右方向的位置；

最后，零件装夹稳固，进行对零件的处理。

本实用新型提供的夹具相比于现有技术中常用的平口虎钳装夹夹具，减少了重量和体积，增加了工作台的可利用空间，通过改变工件的装夹方向和角度，使工件装夹稳固，有效降低了工件由于夹持不稳定而导致的不良异常。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种燕尾卡槽式夹具，其特征在于：包括支撑主板(1)，所述支撑主板(1)的一侧固定设置有支撑主块(2)，所述支撑主块(2)背离所述支撑主板(1)的一侧设置有用于卡嵌零件的限位槽(3)，所述限位槽(3)的截面呈燕尾型，所述限位槽(3)沿着长度方向的一端设置有定位孔(4)，所述定位孔(4)内设置有限位销钉(5)，所述限位销钉(5)突出于所述限位槽(3)的表面，所述支撑主块(2)的侧面设置有侧向压板(6)，所述侧向压板(6)上设置用于压迫所述侧向压板(6)朝向所述限位槽(3)方向移动的锁紧螺钉(7)，所述支撑主板(1)上沿着厚度方向还贯穿设置有若干沉头螺丝锁紧孔(8)。

2.根据权利要求1所述的燕尾卡槽式夹具，其特征在于：相邻所述沉头螺丝锁紧孔(8)之间设置有标准定位孔(9)。

3.根据权利要求1所述的燕尾卡槽式夹具，其特征在于：所述限位销钉(5)距离所述限位槽(3)长度方向一顶端的距离小于所述限位槽(3)总长度的1/4。

4.根据权利要求1所述的燕尾卡槽式夹具，其特征在于：所述支撑主板(1)和支撑主块(2)采用航空铝材质。

5.根据权利要求1所述的燕尾卡槽式夹具，其特征在于：所述锁紧螺钉(7)背离所述侧向压板(6)的顶端设置有六角卡槽(10)。