CN208467657U - 用于管道焊接的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于管道焊接的支撑装置，包括水平放置的底座，底座上方连接有两个并排放置并相互平行的卡盘，每个卡盘下方均连接有安装卡盘的支撑柱，支撑柱的上端与卡盘固定，支撑柱的下端与底座上表面滑动连接，底座上表面上设置有供支撑柱滑动的滑轨，两个支撑柱顺次安装在同一根滑轨上，两个支撑柱在滑轨上做相向或背向运动，两个卡盘上的通孔直径相等并且中心轴重合，两个卡盘之间连接有至少两个均匀分布在两个卡盘顶面及底面上的连接板，所有连接板均水平放置并且相互平行，连接板的一端连接在一个卡盘上，连接板的另一端连接在另一个卡盘上。本实用新型解决了焊接质量差的问题。

Description

用于管道焊接的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体涉及用于管道焊接的支撑装置。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。直管焊接时管道安装最常见的技术之一，为了延长管道的长度；管道在焊接时，需要将焊接的管道两端对齐，但是，管道外壁圆滑，固定困难，在对接时难以移动，很难保证对接整齐，在焊接时对接口错位较大，很难达到预期的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是直管焊接时，两根管道的焊接端口对接不整齐，容易错位，焊接质量差，目的在于提供用于管道焊接的支撑装置，解决直管焊接时，两根管道的焊接端口对接不整齐的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于管道焊接的支撑装置，包括水平放置的底座，底座上方连接有两个并排放置并相互平行的卡盘，每个卡盘下方均连接有安装卡盘的支撑柱，支撑柱的上端与卡盘固定，支撑柱的下端与底座上表面滑动连接，底座上表面上设置有供支撑柱滑动的滑轨，两个支撑柱顺次安装在同一根滑轨上，两个支撑柱在滑轨上做相向或背向运动，两个卡盘上的通孔直径相等并且中心轴重合，两个卡盘之间连接有至少两个均匀分布在两个卡盘顶面及底面上的连接板，所有连接板均水平放置并且相互平行，连接板的一端连接在一个卡盘上，连接板的另一端连接在另一个卡盘上。

本实用新型设计了一种能够固定住两根焊接管道的管道夹持设备，能够保证管道整齐对接，并且在焊接过程中，管道不会发生错位，解决了焊接质量差的问题。

本实用新型的实现原理为：将一根管道水平穿过一个卡盘的通孔并固定住，将另一根管道水平穿过另一个卡盘的通孔并固定住，两根管道的直径相同，两根管道的中心轴、两个卡盘的中心轴全部重合在一起，两根管道的焊接端位于两个卡盘之间，随后，两个卡盘带着其各自固定的管道在滑轨上相向运动，当两根管道的焊接端对接后，卡盘停止滑动，此时，在两个卡盘的顶面及底面分别安装至少两根连接板，连接板将两个卡盘连接固定在一起，连接板、卡盘及固定在卡盘上的管道形成了一个整体，连接牢固，即使移动其中一根管道，另一根管道也会随之一起运动，能够保持两根管道之间的动态平衡，两根管道的焊接端一直连接在一起，不会出现错位的情况，焊接质量好；本实用新型利用在同一根轨道上滑动的两个卡盘分别固定两根管道，能够保证在管道焊接端对接的过程中，两根管道的中心轴重合；通过调节两个卡盘的位置，就能够调节管道的位置，卡盘体积小、质量轻，比管道容易移动，定位更加准确；本实用新型利用连接板将两个卡盘固定在一起，保证在整个焊接过程中，两根管道的焊接口一直连接在一起，保持静止不动的状态，解决了管道焊接时错位的问题。

连接板的一端与一个卡盘通过转轴转动连接，转轴竖直放置，转轴的下端固定在对应的卡盘上，转轴的上端从下至上穿过连接板连接有锁紧连接板的螺帽，连接板的另一端与另一个卡盘通过螺栓连接固定。本实用新型将连接板转动连接在其中一个卡盘上，利用连接板的安装，提高了整个装置的整体性；当连根管道对接整齐后，将连接板绕着转轴旋转至另一端放置在另一个卡盘上，此时，连接板水平放置在两个卡盘之间，将连接板的另一端通过螺栓固定在对应的卡盘上后，实现了连接板的锁紧固定，连接板将两个卡盘固定在一起形成一个整体结构；焊接后，直接开启螺栓，向着两个卡盘的外侧旋转连接板，就能够将两个卡盘分开，开启卡盘，就能够取下管道。

两个卡盘所在的滑轨上还滑动连接有多个支架，支架均匀分布在两个卡盘的外侧，支架与滑轨之间通过伸缩杆连接。部分管道长度较长时，一个卡盘很难保持管道水平放置，长管道的一端卡在卡盘上，另一端会在中立的作用下向下坠，管道下坠，会出现受力不平衡，管道容易折弯或是断裂；因此，本实用新型分别在两个卡盘远离管道焊接端的一侧安装支架，支架能够向上支撑起管道下坠的一端保持管道处于水平状态，保证管道受力平衡。

所述支架为V型架，支架顶部的V型槽与两个卡盘上的通孔连通。管道放置在V型槽内，能够避免管道从支架上滑落。

伸缩杆为电动伸缩杆。电动伸缩杆使用方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于管道焊接的支撑装置利用在同一根轨道上滑动的两个卡盘分别固定两根管道，能够保证在管道焊接端对接的过程中对接整齐，通过调节两个卡盘的位置，就能够调节管道的位置，卡盘体积小、质量轻，比管道容易移动，定位更加准确；

2、本实用新型用于管道焊接的支撑装置利用连接板将两个卡盘固定在一起，保证在整个焊接过程中，两根管道的焊接口一直连接在一起，保持静止不动的状态，解决了管道焊接时错位的问题；

3、本实用新型用于管道焊接的支撑装置使用方便，在加强了管道固定牢固性的同时，避免出现管道受力不平衡发生断裂的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支架结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-卡盘，3-支撑柱，4-连接板，5-转轴，6-螺帽，7-螺栓，8-支架，9-伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型用于管道焊接的支撑装置，包括水平放置的底座1，底座1上方连接有两个并排放置并相互平行的卡盘2，每个卡盘2下方均连接有安装卡盘2的支撑柱3，支撑柱3的上端与卡盘2固定，支撑柱3的下端与底座1上表面滑动连接，底座1上表面上设置有供支撑柱3滑动的滑轨，两个支撑柱3顺次安装在同一根滑轨上，两个支撑柱3在滑轨上做相向或背向运动，两个卡盘2上的通孔直径相等并且中心轴重合，两个卡盘2之间连接有至少两个均匀分布在两个卡盘2顶面及底面上的连接板4，所有连接板4均水平放置并且相互平行，连接板4的一端连接在一个卡盘2上，连接板4的另一端连接在另一个卡盘2上。

本实用新型的实现原理为：将一根管道水平穿过一个卡盘的通孔并固定住，将另一根管道水平穿过另一个卡盘的通孔并固定住，两根管道的直径相同，两根管道的中心轴、两个卡盘的中心轴全部重合在一起，两根管道的焊接端位于两个卡盘之间，随后，两个卡盘带着其各自固定的管道在滑轨上相向运动，当两根管道的焊接端对接后，卡盘停止滑动，此时，在两个卡盘的顶面及底面分别安装至少两根连接板，连接板将两个卡盘连接固定在一起，连接板、卡盘及固定在卡盘上的管道形成了一个整体，连接牢固，即使移动其中一根管道，另一根管道也会随之一起运动，能够保持两根管道之间的动态平衡，两根管道的焊接端一直连接在一起，不会出现错位的情况，焊接质量好；本实用新型利用在同一根轨道上滑动的两个卡盘分别固定两根管道，能够保证在管道焊接端对接的过程中，两根管道的中心轴重合；通过调节两个卡盘的位置，就能够调节管道的位置，卡盘体积小、质量轻，比管道容易移动，定位更加准确；本实用新型利用连接板将两个卡盘固定在一起，保证在整个焊接过程中，两根管道的焊接口一直连接在一起，保持静止不动的状态，解决了管道焊接时错位的问题。

实施例2

基于实施例1，连接板4的一端与一个卡盘2通过转轴5转动连接，转轴5竖直放置，转轴5的下端固定在对应的卡盘2上，转轴5的上端从下至上穿过连接板4连接有锁紧连接板4的螺帽6，连接板4的另一端与另一个卡盘2通过螺栓7连接固定。

本实用新型将连接板转动连接在其中一个卡盘上，利用连接板的安装，提高了整个装置的整体性；当连根管道对接整齐后，将连接板绕着转轴旋转至另一端放置在另一个卡盘上，此时，连接板水平放置在两个卡盘之间，将连接板的另一端通过螺栓固定在对应的卡盘上后，实现了连接板的锁紧固定，连接板将两个卡盘固定在一起形成一个整体结构；焊接后，直接开启螺栓，向着两个卡盘的外侧旋转连接板，就能够将两个卡盘分开，开启卡盘，就能够取下管道。

实施例3

基于上述实施例，两个卡盘2所在的滑轨上还滑动连接有多个支架8，支架8均匀分布在两个卡盘2的外侧，支架8与滑轨之间通过伸缩杆9连接。所述支架8为V型架，支架8顶部的V型槽与两个卡盘2上的通孔连通。伸缩杆9为电动伸缩杆。

部分管道长度较长时，一个卡盘很难保持管道水平放置，长管道的一端卡在卡盘上，另一端会在中立的作用下向下坠，管道下坠，会出现受力不平衡，管道容易折弯或是断裂；因此，本实用新型分别在两个卡盘远离管道焊接端的一侧安装支架，支架能够向上支撑起管道下坠的一端保持管道处于水平状态，保证管道受力平衡。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于管道焊接的支撑装置，其特征在于，包括水平放置的底座(1)，底座(1)上方连接有两个并排放置并相互平行的卡盘(2)，每个卡盘(2)下方均连接有安装卡盘(2)的支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端与卡盘(2)固定，支撑柱(3)的下端与底座(1)上表面滑动连接，底座(1)上表面上设置有供支撑柱(3)滑动的滑轨，两个支撑柱(3)顺次安装在同一根滑轨上，两个支撑柱(3)在滑轨上做相向或背向运动，两个卡盘(2)上的通孔直径相等并且中心轴重合，两个卡盘(2)之间连接有至少两个均匀分布在两个卡盘(2)顶面及底面上的连接板(4)，所有连接板(4)均水平放置并且相互平行，连接板(4)的一端连接在一个卡盘(2)上，连接板(4)的另一端连接在另一个卡盘(2)上。

2.根据权利要求1所述的用于管道焊接的支撑装置，其特征在于，连接板(4)的一端与一个卡盘(2)通过转轴(5)转动连接，转轴(5)竖直放置，转轴(5)的下端固定在对应的卡盘(2)上，转轴(5)的上端从下至上穿过连接板(4)连接有锁紧连接板(4)的螺帽(6)，连接板(4)的另一端与另一个卡盘(2)通过螺栓(7)连接固定。

3.根据权利要求1所述的用于管道焊接的支撑装置，其特征在于，两个卡盘(2)所在的滑轨上还滑动连接有多个支架(8)，支架(8)均匀分布在两个卡盘(2)的外侧，支架(8)与滑轨之间通过伸缩杆(9)连接。

4.根据权利要求3所述的用于管道焊接的支撑装置，其特征在于，所述支架(8)为V型架，支架(8)顶部的V型槽与两个卡盘(2)上的通孔连通。

5.根据权利要求3所述的用于管道焊接的支撑装置，其特征在于，伸缩杆(9)为电动伸缩杆。