CN208466948U - 一种圆环刀口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环刀口模具，包括上模座、圆环冲头和圆柱台，所述上模座的下端连接有固定板垫板，所述固定板垫板的下端连接有固定板，所述固定板的下端连接有卸料板垫板，所述卸料板垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下端连接有下模板，所述下模板的下端连接有下模板垫板，所述下模板垫板的下端连接有下模座，所述圆环冲头安装在固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板的内部，所述下模板垫板的外表上设置有废料孔方腔，所述第二下模座垫块的外表面上设置有凹槽，所述圆柱台安装在第二下模座垫块上，所述第二下模座垫块上设置有外接气管。该圆环刀口模具优化后提升生产效率，同时也减少了模具维修的时间。

Description

一种圆环刀口模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种圆环刀口模具。

背景技术

有些圆环产品尺寸要求很高，如果用常规的分步冲切技术完全无法实现，必须要用圆环刀口同步对切的结构来冲切，冲切出的产品才可以达到客户的要求。传统的模具上落废料孔原则是下模座漏废料孔大于下模板垫板漏废料孔，下模板垫板漏废料孔又大于下模刀口的漏废料孔，整体成“八”字型，冲切下来的废料再通过冲床上的漏料孔落入收纳袋中，下模座的漏废料孔和下模板垫板漏废料孔的通孔中间连结处很窄，在不变形破损的情况下能够承受的冲击力很小，整个冲切刀口入子所承受的冲切压力全部集结在工件上的连结桥处，连结桥处就会承受更多的冲切力，稍有不慎连结桥就会发生断裂破碎的状况，对生产效率和制造成本会造成很大的影响。在后期的生产过程观察发现连结桥处虽说强度不是很强，但不是产生刀口入子破碎的最主要原因，主要原因是当模具装夹在冲床上时，下模座底部是直接贴合在冲床工作台面上的，冲床上中间有漏模具冲切出来的废料槽，说明下模座上的漏废处连结桥完成是腾空的，且下模座的材质必须是软料（没有热处理），在模具冲切时会产生一个向下的冲击力，下模座瞬间会生产轻微变形，当冲切一定数量后下模座连结桥处就变形向下塌或断裂，而下模板垫板在冲切过程中是需要紧贴合下模座上表面的，下模座连结桥变形或断裂后，下模垫板处的连结桥就无法紧贴合下模座了下面的支撑力就会减弱很多，在冲切到一定数量后下模垫板上连结桥处也会断裂或变形，连结桥变形或断裂后向上的支撑力减弱，就增强了下模刀入子连结桥处断裂变形的机会，模具无法正常大批量生产。

模具在高速生产过程中下模板垫板和下模刀口工件容易产生共振且两者的频率不一致，这时就会产生垫板和下模刀口连结处破裂，稍微不注意就会工件破碎对模具其他位置带来破坏影响模具的精度，冲床的生产速度只能维持在30--35冲/分种（110T冲床速度极限为60冲/分钟），生产效率比较低，且生产过程下模垫板两个半圆连结处很比较单薄，一般生产3万--4万就容易破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆环刀口模具，以解决上述背景技术中提出传统的圆环刀口模具在工作时，容易导致连结桥发生断裂破碎的状况，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆环刀口模具，包括上模座、圆环冲头和圆柱台，所述上模座的下端连接有固定板垫板，所述固定板垫板的下端连接有固定板，所述固定板的下端连接有卸料板垫板，所述卸料板垫板的下端连接有卸料板，所述卸料板的下端连接有下模板，所述下模板的下端连接有下模板垫板，所述下模板垫板的下端连接有下模座，所述下模座的下端安装有第一下模座垫块和第二下模座垫块，所述圆环冲头安装在固定板垫板、固定板、卸料板垫板和卸料板的内部，所述下模板垫板的外表上设置有废料孔方腔，所述下模座的外表面上设置有刀口工件，且刀口工件的上端安装有方腔沉头，所述刀口工件上设置有连结桥，所述方腔沉头的外表面上中心位置设置有圆形通孔，所述第二下模座垫块的外表面上设置有凹槽，所述圆柱台安装在第二下模座垫块上，且圆柱台通过安装在凹槽内与第二下模座垫块相连接，所述第二下模座垫块上设置有外接气管。

优选的，所述下模板垫板上的废料孔方腔与下模座的方腔沉头位置相对应。

优选的，所述圆柱台的高度就是下模座的厚度减去下模座正面加工的废料孔方腔的深度，所述第二下模座垫块通过螺栓固定在下模座上，且第二下模座垫块上的圆柱台高度正好顶在下模板垫板外表面上废料孔方腔内的底部。

优选的，所述上模座和下模座的材质为未热处理的软料，所述固定板垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板、下模板、下模板垫板的材质为经过热处理的硬料。

优选的，所述外接气管设置有两个，且均安装在第二下模座垫块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该圆环刀口模具把原下模板垫板漏废料孔加工成一个方腔，同时在下模座设置有方腔沉头，下模板垫板上的废料孔方腔与下模座的方腔沉头位置相对应；这样在下模垫板和下模座上的方腔内嵌入一个入子时，这样做既增强了入子连结桥处的强度，同时对下模座剩余的实体部分支撑力影响不大；

2、该圆环刀口模具的第二下模座垫块的外表面上设置有凹槽，凹槽中间设置有圆柱台，第二下模座垫块通过螺栓固定在下模座上，且第二下模座垫块上的圆柱台高度正好顶在下模板垫板外表面上废料孔方腔内的底部，这时第二下模座垫块，下模座及下模刀口入子三者形成一个整体，大大增强了刀口入子及下垫板入子连结桥处的强度，模具在连续生产时下模刀口入子，下垫板入子，下模座，下模座垫块四着是一起下沉变形复位一起运动，同时也把模具的冲切力分解了，大大提高了下模刀口入子的使用寿命；

3、该圆环刀口模具在第二下模座垫块处增加两个外接气管，通过气流把模具冲切出来的废料吹到外面的收纳箱内，从而达到模具可以连续大量生产，产能提升，效率提高；

4、该圆环刀口模具的下模板垫块连结处比较壮实不容易破裂，下模刀口工件是可以碾磨的，工件刀口直端面一般为2.0---2.5mm(冲压模具工艺决定的），刀口每次碾磨0.2mm,一个新工件可以碾磨10--12次，刀口每次碾磨后可以生产2--2.5万件（产品对毛刺要求很高），一个下模刀口可以生产20--25万件，大大降低生产成本；

5、该圆环刀口模具的下模垫块比较厚，另外模具在高速生产时下模垫块和下模刀口工件相当于一个整体，不会产生共振的情况，冲床速度可以维持在45--50冲/分钟，提升生产效率，同时也减少了模具维修的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模座结构示意图；

图3为本实用新型下模座无方腔沉头结构示意图；

图4为本实用新型下模板垫板结构示意图；

图5为本实用新型第二下模座垫块结构示意图；

图6为本实用新型第二下模座垫块侧视结构示意图；

图7为本实用新型下模板垫板刀口结构示意图；

图8为本实用新型外接气管与第二下模座垫块连接结构示意图。

图中：1、上模座，2、固定板垫板，3、固定板，4、卸料板垫板，5、卸料板，6、下模板，7、下模板垫板，8、下模座，9、第一下模座垫块，10、第二下模座垫块，11、圆环冲头，12、废料孔方腔，13、方腔沉头，14、圆形通孔，15、圆柱台，16、凹槽，17、刀口工件，18、外接气管，19、连结桥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种圆环刀口模具，包括上模座1、固定板垫板2、固定板3、卸料板垫板4、卸料板5、下模板6、下模板垫板7、下模座8、第一下模座垫块9、第二下模座垫块10、圆环冲头11、废料孔方腔12、方腔沉头13、圆形通孔14、圆柱台15、凹槽16、刀口工件17、外接气管18和连结桥19，上模座1的下端连接有固定板垫板2，固定板垫板2的下端连接有固定板3，固定板3的下端连接有卸料板垫板4，卸料板垫板4的下端连接有卸料板5，卸料板5的下端连接有下模板6，下模板6的下端连接有下模板垫板7，下模板垫板7的下端连接有下模座8，上模座1和下模座8的材质为未热处理的软料，固定板垫板2、固定板3、卸料板垫板4、卸料板5、下模板6、下模板垫板7的材质为经过热处理的硬料，下模座8的下端安装有第一下模座垫块9和第二下模座垫块10，圆环冲头11安装在固定板垫板2、固定板3、卸料板垫板4和卸料板5的内部，下模板垫板7的外表上设置有废料孔方腔12，下模座8的外表面上设置有刀口工件17，且刀口工件17的上端安装有方腔沉头13，下模板垫板7上的废料孔方腔12与下模座8的方腔沉头13位置相对应，刀口工件17上设置有连结桥19，方腔沉头13的外表面上中心位置设置有圆形通孔14，第二下模座垫块10的外表面上设置有凹槽16，圆柱台15安装在第二下模座垫块10上，且圆柱台15通过安装在凹槽16内与第二下模座垫块10相连接，圆柱台15的高度就是下模座8的厚度减去下模座8正面加工的废料孔方腔12的深度，第二下模座垫块10通过螺栓固定在下模座8上，且第二下模座垫块10上的圆柱台15高度正好顶在下模板垫板7外表面上废料孔方腔12内的底部，第二下模座垫块10上设置有外接气管18，外接气管18设置有两个，且均安装在第二下模座垫块10上。

工作原理：在使用该圆环刀口模具之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，首先在废料孔方腔12内嵌入一个入子，入子的外形尺寸必须要大于下模刀口入子的外形尺寸，单边至少是10mm，入子高度是下模板垫板7的厚度加上模座1和下模座8加工的方腔沉头13深度再加0.05-0.1mm（一般取下模座厚度的1/3---1/2），再将第二下模座垫块10通过螺栓固定在下模座8上，第二下模座垫块10上的圆柱台15高度正好顶在下模板垫板7的废料孔方腔12内嵌入的入子的底部，这时第二下模座垫块10，下模座8及下模刀口入子三者形成一个整体，然后将产品放置在卸料板5、下模板6之间，操作上模座1和下模座8进行压合，下模座8瞬间上会有相应的下沉变形，同时也把下模板垫板8一起带着下沉，由于下模板垫板8入子外形尺寸远大于下模刀口入子外形尺寸，下模刀口入子也会随着一起下沉，所以模具在连续生产时下模刀口入子，下模板垫板7上的入子，下模座8，第二下模座垫块10是一起下沉变形复位一起运动，冲切下来的废料再通过下模板垫板7上的废料孔方腔12与下模座8的方腔沉头13上的圆形通孔14落入收纳袋中，外接气管18通过气流把模具冲切出来的废料吹到外面的收纳箱内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆环刀口模具，包括上模座（1）、圆环冲头（11）和圆柱台（15），其特征在于：所述上模座（1）的下端连接有固定板垫板（2），所述固定板垫板（2）的下端连接有固定板（3），所述固定板（3）的下端连接有卸料板垫板（4），所述卸料板垫板（4）的下端连接有卸料板（5），所述卸料板（5）的下端连接有下模板（6），所述下模板（6）的下端连接有下模板垫板（7），所述下模板垫板（7）的下端连接有下模座（8），所述下模座（8）的下端安装有第一下模座垫块（9）和第二下模座垫块（10），所述圆环冲头（11）安装在固定板垫板（2）、固定板（3）、卸料板垫板（4）和卸料板（5）的内部，所述下模板垫板（7）的外表上设置有废料孔方腔（12），所述下模座（8）的外表面上设置有刀口工件（17），且刀口工件（17）的上端安装有方腔沉头（13），所述刀口工件（17）上设置有连结桥（19），所述方腔沉头（13）的外表面上中心位置设置有圆形通孔（14），所述第二下模座垫块（10）的外表面上设置有凹槽（16），所述圆柱台（15）安装在第二下模座垫块（10）上，且圆柱台（15）通过安装在凹槽（16）内与第二下模座垫块（10）相连接，所述第二下模座垫块（10）上设置有外接气管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种圆环刀口模具，其特征在于：所述下模板垫板（7）上的废料孔方腔（12）与下模座（8）的方腔沉头（13）位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种圆环刀口模具，其特征在于：所述圆柱台（15）的高度就是下模座（8）的厚度减去下模座（8）正面加工的废料孔方腔（12）的深度，所述第二下模座垫块（10）通过螺栓固定在下模座（8）上，且第二下模座垫块（10）上的圆柱台（15）高度正好顶在下模板垫板（7）外表面上废料孔方腔（12）内的底部。

4.根据权利要求1所述的一种圆环刀口模具，其特征在于：所述上模座（1）和下模座（8）的材质为未热处理的软料，所述固定板垫板（2）、固定板（3）、卸料板垫板（4）、卸料板（5）、下模板（6）、下模板垫板（7）的材质为经过热处理的硬料。

5.根据权利要求1所述的一种圆环刀口模具，其特征在于：所述外接气管（18）设置有两个，且均安装在第二下模座垫块（10）上。