CN208466714U - 一种异型复合带材清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种异型复合带材清洗装置，包括依次设置的放线轮、清洗槽、第一气刀、漂洗槽、第二气刀、风干装置及收线轮。本实用新型的有益效果是，利用第一气刀与第二气刀高速有效去除异型复合带材表面污物和水质，压缩空气经铜制气刀的进气口进入上侧气道段与下侧气道段，上侧气道段与下侧气道段内为高压区，节流后以高速度喷出上出口与下出口，气流高速泻出，这股气流以斜向喷射异型复合带，此时在上出口与下出口之间就会产生一个低压区域，这个低压区域就会迫使周围大量空气同高压泻出的气流一道流向上出口与下出口的另一侧，这股均匀强大的气流就可以持续稳定的吹除通过气刀的的异型复合带材表面的污物和水等杂质。

Description

一种异型复合带材清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种异型复合带材清洗装置。

背景技术

异型复合带材在清洗声时，表面会残留水质，烘干后表面有一层水印，影响镀金的质量，造成镀金产品掉金，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以高速有效去除异型复合带材表面污物和水质的清洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种异型复合带材清洗装置，包括依次设置的放线轮、清洗槽、第一气刀、漂洗槽、第二气刀、风干装置及收线轮，其中：

所述第一气刀的本体为“コ”状的管体，该第一气刀包括依次连通的第一上侧气道段、第一体部及第一下侧气道段，其中第一上侧气道段的左端为第一上出口、第一下侧气道段的左端为第一下出口，所述第一上侧气道段的轴心线所在直线与第一下侧气道段的轴心线所在直线形成第一交点，所述第一体部上形成第一翻折段，该第一体部上设有第一进气口；

所述第二气刀的本体为“コ”状的管体，该第二气刀包括依次连通的第二上侧气道段、第二体部及第二下侧气道段，其中第二上侧气道段的左端为第二上出口、第二下侧气道段的左端为第二下出口，所述第二上侧气道段的轴心线所在直线与第二下侧气道段的轴心线所在直线形成第二交点，所述第二体部上形成第二翻折段，该第二体部上设有第二进气口；

所述清洗槽的右侧面板开设第一穿孔、左侧面板开设第二穿孔；

所述漂洗槽的右侧面板开设第三穿孔、左侧面板开设第四穿孔；

所述放线轮的缠绕部分最高点、清洗槽的第一穿孔及第二穿孔、第一气刀的第一交点、漂洗槽的第三穿孔及第四穿孔、第二气刀的第二交点及收线轮的缠绕部分最高点位于同一水平线上。

优选地，所述的第一上侧气道段的轴心线所在直线与第一下侧气道段的轴心线所在直线分别与水平线形成夹角的夹角范围为30-60°；

所述的第二上侧气道段的轴心线所在直线与第二下侧气道段的轴心线所在直线分别与水平线形成夹角的夹角范围为30-60°。

优选地，所述的第一上出口所在垂直线与第一下出口所在垂直线之间间距为10mm；

所述的第二上出口所在垂直线与第二下出口所在垂直线之间间距为10mm。

优选地，所述的清洗槽、第一气刀、漂洗槽、第二气刀及风干装置均安装在基板墙面上。

本实用新型的有益效果是，利用第一气刀与第二气刀高速有效去除异型复合带材表面污物和水质，压缩空气经铜制气刀的进气口进入上侧气道段与下侧气道段，所述的上侧气道段与下侧气道段内为高压区，节流后以高速度喷出上出口与下出口，气流高速泻出，这股气流顺着上出口与下出口的方向，以15-30°的斜向喷射异型复合带，此时在上出口与下出口之间就会产生一个低压区域，这个低压区域就会迫使周围大量空气同高压泻出的气流一道流向上出口与下出口的另一侧，这股均匀强大的气流就可以持续稳定的吹除通过气刀的的异型复合带材表面的污物和水等杂质。上出口所在垂直线与下出口所在垂直线之间有10mm的间距位差，可以进一步提高去除异型复合带材两边污物和水等杂质的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一气刀的结构示意图。

其中：

1-放线轮 2-清洗槽 3-第一气刀

4-漂洗槽 5-第二气刀 6-风干装置

7-收线轮 31-第一上侧气道段 32-第一下侧气道段

33-第一体部 34-第一翻折段 310-第一上出口

320-第一下出口

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1～图2所示的一种异型复合带材清洗装置，包括依次设置的放线轮1、清洗槽2、第一气刀3、漂洗槽4、第二气刀5、风干装置6及收线轮7，其中：

所述第一气刀3的本体为“コ”状的管体，该第一气刀3包括依次连通的第一上侧气道段31、第一体部33及第一下侧气道段32，其中第一上侧气道段31的左端为第一上出口310、第一下侧气道段32的左端为第一下出口320，所述第一上侧气道段31的轴心线所在直线与第一下侧气道段32的轴心线所在直线形成第一交点，所述第一体部33上形成第一翻折段34，该第一体部33上设有第一进气口330；

所述第二气刀5的本体为“コ”状的管体，该第二气刀5包括依次连通的第二上侧气道段、第二体部及第二下侧气道段，其中第二上侧气道段的左端为第二上出口、第二下侧气道段的左端为第二下出口，所述第二上侧气道段的轴心线所在直线与第二下侧气道段的轴心线所在直线形成第二交点，所述第二体部上形成第二翻折段，该第二体部上设有第二进气口；

所述清洗槽2的右侧面板开设第一穿孔、左侧面板开设第二穿孔；

所述漂洗槽4的右侧面板开设第三穿孔、左侧面板开设第四穿孔；

所述放线轮1的缠绕部分最高点、清洗槽2的第一穿孔及第二穿孔、第一气刀3的第一交点、漂洗槽4的第三穿孔及第四穿孔、第二气刀5的第二交点及收线轮7的缠绕部分最高点位于同一水平线上。

所述的第一上侧气道段31的轴心线所在直线与第一下侧气道段32的轴心线所在直线分别与水平线形成夹角的夹角范围为30-60°；

所述的第二上侧气道段的轴心线所在直线与第二下侧气道段的轴心线所在直线分别与水平线形成夹角的夹角范围为30-60°。

所述的第一上出口310所在垂直线与第一下出口320所在垂直线之间间距为10mm；

所述的第二上出口所在垂直线与第二下出口所在垂直线之间间距为10mm。

所述的清洗槽2、第一气刀3、漂洗槽4、第二气刀5及风干装置6均安装在基板墙面上。

本装置的使用方法为，将待洗的异型复合带材产品(例如型号为150的异型复合带材)固定在放线轮上，依次穿过清洗槽2、第一气刀3、漂洗槽4、第二气刀5及风干装置6后，最后收至收线轮上，以每分钟25米的速度清洗除水表面的污物和水等杂质。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种异型复合带材清洗装置，其特征在于，包括依次设置的放线轮(1)、清洗槽(2)、第一气刀(3)、漂洗槽(4)、第二气刀(5)、风干装置(6)及收线轮(7)，其中：

所述第一气刀(3)的本体为“コ”状的管体，该第一气刀(3)包括依次连通的第一上侧气道段(31)、第一体部(33)及第一下侧气道段(32)，其中第一上侧气道段(31)的左端为第一上出口(310)、第一下侧气道段(32)的左端为第一下出口(320)，所述第一上侧气道段(31)的轴心线所在直线与第一下侧气道段(32)的轴心线所在直线形成第一交点，所述第一体部(33)上形成第一翻折段(34)，该第一体部(33)上设有第一进气口(330)；

所述第二气刀(5)的本体为“コ”状的管体，该第二气刀(5)包括依次连通的第二上侧气道段、第二体部及第二下侧气道段，其中第二上侧气道段的左端为第二上出口、第二下侧气道段的左端为第二下出口，所述第二上侧气道段的轴心线所在直线与第二下侧气道段的轴心线所在直线形成第二交点，所述第二体部上形成第二翻折段，该第二体部上设有第二进气口；

所述清洗槽(2)的右侧面板开设第一穿孔、左侧面板开设第二穿孔；

所述漂洗槽(4)的右侧面板开设第三穿孔、左侧面板开设第四穿孔；

所述放线轮(1)的缠绕部分最高点、清洗槽(2)的第一穿孔及第二穿孔、第一气刀(3)的第一交点、漂洗槽(4)的第三穿孔及第四穿孔、第二气刀(5)的第二交点及收线轮(7)的缠绕部分最高点位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的异型复合带材清洗装置，其特征在于，所述的第一上侧气道段(31)的轴心线所在直线与第一下侧气道段(32)的轴心线所在直线分别与水平线形成夹角的夹角范围为30-60°；

所述的第二上侧气道段的轴心线所在直线与第二下侧气道段的轴心线所在直线分别与水平线形成夹角的夹角范围为30-60°。

3.根据权利要求1所述的异型复合带材清洗装置，其特征在于，所述的第一上出口(310)所在垂直线与第一下出口(320)所在垂直线之间间距为10mm；

所述的第二上出口所在垂直线与第二下出口所在垂直线之间间距为10mm。

4.根据权利要求1所述的异型复合带材清洗装置，其特征在于，所述的清洗槽(2)、第一气刀(3)、漂洗槽(4)、第二气刀及风干装置(6)均安装在基板墙面上。