CN208465968U - 一种拼焊结构的碾米机箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碾米机，尤其是涉及一种拼焊结构的碾米机箱体。该碾米机箱体，包括顶板、前面板、后面板、左侧板、右侧板和下脚板，前面板和后面板结构相同，左侧板和右侧板结构相同，顶板、前面板、后面板、左侧板和右侧板相对应的面之间通过定位对接结构相连，前面板和后面板的底部均设有与下脚板定位对接的缺口。顶板、前面板、后面板、左侧板和右侧板相对应的面之间通过定位对接结构相连，然后通过焊接固定在一起，既保证了箱体的整体尺寸精度，又能提高箱体的安装制作效率；定位对接结构采用凹槽与凸出部配合的形式，制作工艺简单，定位对接方便；顶板与左侧板和右侧板配合的边沿向下弯曲，使得整体结构更为美观。

Description

一种拼焊结构的碾米机箱体

技术领域

本实用新型涉及一种碾米机，尤其是涉及一种拼焊结构的碾米机箱体。

背景技术

箱体作为碾米机的关键部件，国内普遍采用的是钣金加焊接的半手工半机械作业方式，各企业的生产模式也基本是多品种小批量，生产周期和制造质量得不到有效保证，严重制约企业的发展，可以说是传统制造企业转型升级，提高生产效率，提升生产规模的关键瓶颈。

传统的碾米机箱体，主要由顶板，前后面板，左右侧板，下脚板等部分组成。主要的问题体现在以下三个方面：

(1)首先从设计的的角度而言，只是体现了箱体整体的外观和强度方面的要求，并未考虑各墙板的尺寸精度和配合定位；

(2)其次，在实际生产过程中，主要依靠技术工人的实际工作经验，通过划线或者相对简单的定位胎膜进行拼焊，然后对箱体进行手工整形，生产质量极不稳定，生产效率也相当低；

(3)由于是手工整形，箱体外表面或多或少都会留下一些印记，而在进行表面喷涂的过程中往往容易忽略或者印记太深无法做到完全覆盖，在喷涂方面除了增加相当大的无益损耗外，还影响设备整体的外观，档次很难提高。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种安装制作方便、生产效率高、外形美观的拼焊结构的碾米机箱体。

本实用新型采用的技术方案是：一种拼焊结构的碾米机箱体，包括设置在顶端的顶板、设置在前后侧的前面板和后面板、设置在左右侧的左侧板和右侧板，及设置在底部下脚板，其特征在于：所述前面板和后面板结构相同，所述左侧板和右侧板结构相同，所述顶板、前面板、后面板、左侧板和右侧板相对应的面之间通过定位对接结构相连，所述前面板和后面板的底部均设有与下脚板定位对接的缺口。

作为优选，所述定位对接结构包括设置在前面板和后面板上的若干第一凹槽和第二凸出部，及设置在顶板、左侧板和右侧板上的若干第二凹槽和第一凸出部；所述第一凹槽与第一凸出部相互配合，且第二凹槽与第二凸出部相互配合。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽的尺寸不相等。

更进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽均为矩形槽。

更进一步的，所述顶板与左侧板和右侧板配合的边沿向下弯曲。

更进一步的，所述顶板、前面板、后面板、左侧板、右侧板和下脚板采用立体成组设计而成。

本实用新型取得的有益效果是：顶板、前面板、后面板、左侧板和右侧板相对应的面之间通过定位对接结构相连，然后通过焊接固定在一起，既保证了箱体的整体尺寸精度，又能提高箱体的安装制作效率；定位对接结构采用凹槽与凸出部配合的形式，制作工艺简单，定位对接方便；顶板与左侧板和右侧板配合的边沿向下弯曲，使得整体结构更为美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为前面板和后面板的结构示意图；

图4为顶板的结构示意图；

图5为左侧板和右侧板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种拼焊结构的碾米机箱体，包括顶板1、前面板2、后面板3、左侧板4、右侧板5和下脚板6，顶板1、前面板2、后面板3、左侧板4、右侧板5和下脚板6边沿对接后通过焊接的形式固定在一起，形成碾米机箱体结构。顶板1设置在顶端；前面板2和后面板3结构相同，分设于前后侧，上边沿分别与顶板1的前后边沿对接后焊接在一起；左侧板4和右侧板5结构相同，分设于左右侧，上边沿分别与顶板1的左右边沿对接后焊接在一起；下脚板6设置在底部，两块下脚板6分别从左侧板4和右侧板5的底部插入，与前面板2、后面板3、左侧板4和右侧板5下边沿对接后焊接在一起。

在本实施例中，顶板1、前面板2、后面板3、左侧板4和右侧板5相对应的面之间通过定位对接结构相连，定位对接结构设置在面与面对接的边沿，既不影响箱体的整体外观，又能保证顶板1、前面板2、后面板3、左侧板4和右侧板5之间能够精准对接，安装更为方便，效率更高，箱体整体尺寸也能有效得到保障。本实施例中，前面板2和后面板3的底部均缺口9，缺口9呈L型，两块下脚板6分别从左侧板4和右侧板5的底部插入，通过前面板2和后面板3底部的L型缺口9定位，然后将对应的面边沿衔接处焊接在一起。

在一实施例中，定位对接结构包括设置在前面板2和后面板3上的若干第一凹槽71和第二凸出部82，及设置在顶板1、左侧板4和右侧板5上的若干第二凹槽81和第一凸出部72；第一凹槽71均与对应的第一凸出部72相互配合，且第二凹槽81均与对应的第二凸出部82相互配合。顶板1、前面板2、后面板3、左侧板4和右侧板5通过凹槽与凸出部实现精准定位对接。本实施例中，第一凹槽81和第二凹槽82均为矩形槽，制作工艺简单；第一凹槽81和第二凹槽82的尺寸不相等，进一步保证了定位对接的精度。本实施例中，顶板1、前面板2、后面板3、左侧板4、右侧板5和下脚板6采用立体成组设计而成，保证了各部件的尺寸精度。

在一实施例中，顶板1与左侧板4和右侧板5配合的边沿向下弯曲，使得整体箱体外观更为美观。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征。本实用新型不受上述实例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种拼焊结构的碾米机箱体，包括设置在顶端的顶板(1)、设置在前后侧的前面板(2)和后面板(3)、设置在左右侧的左侧板(4)和右侧板(5)，及设置在底部下脚板(6)，其特征在于：所述前面板(2)和后面板(3)结构相同，所述左侧板(4)和右侧板(5)结构相同，所述顶板(1)、前面板(2)、后面板(3)、左侧板(4)和右侧板(5)相对应的面之间通过定位对接结构相连，所述前面板(2)和后面板(3)的底部均设有与下脚板(6)定位对接的缺口(9)。

2.根据权利要求1所述的拼焊结构的碾米机箱体，其特征在于：所述定位对接结构包括设置在前面板(2)和后面板(3)上的若干第一凹槽(71)和第二凸出部(82)，及设置在顶板(1)、左侧板(4)和右侧板(5)上的若干第二凹槽(81)和第一凸出部(72)；所述第一凹槽(71)与第一凸出部(72)相互配合，且第二凹槽(81)与第二凸出部(82)相互配合。

3.根据权利要求2所述的拼焊结构的碾米机箱体，其特征在于：所述第一凹槽(71)和第二凹槽(81)的尺寸不相等。

4.根据权利要求2或3所述的拼焊结构的碾米机箱体，其特征在于：所述第一凹槽(71)和第二凹槽(81)均为矩形槽。

5.根据权利要求4所述的拼焊结构的碾米机箱体，其特征在于：所述顶板(1)与左侧板(4)和右侧板(5)配合的边沿向下弯曲。

6.根据权利要求4所述的拼焊结构的碾米机箱体，其特征在于：所述顶板(1)、前面板(2)、后面板(3)、左侧板(4)、右侧板(5)和下脚板(6)采用立体成组设计而成。