CN208465566U - 一种焊接用废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用废气处理系统，包括箱房、固接连通于所述箱房上表面的排气罩、安装在所述排气罩上端的排气管内部的轴流风机、与所述排气罩上端的排气管相连通的导气管以及串设在所述导气管上的、将所述导气管分割成第一导气管和第二导气管的等离子废气净化器；所述第一导气管的一端密封，另一端与所述等离子废气净化器的进气口相连通，所述排气罩上端的排气管与所述第一导气管连通；所述第二导气管的一端与所述等离子废气净化器的出气口相连通，另一端穿过厂房墙体至外部。本实用新型的优点是可以将焊接作业时产生的烟尘和废气进行净化处理并排出室外。

Description

一种焊接用废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种废气收集系统，特别涉及一种焊接用废气处理系统。

背景技术

焊接作业过程中会产生大量的烟尘和各种有毒有害的废气，如金属氧化物、氟化物、一氧化碳、碳氢化合物等，所产生的烟尘与废气如果得不到及时的处理，会在空气中扩散对空气造成污染，同时还会通过呼吸道进入人体内，危害人体健康，对于长期从事焊接作业的人员的健康危害很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接用废气处理系统，其优点是可以将焊接作业时产生的烟尘和废气进行净化处理并排出室外。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接用废气处理系统，包括箱房、固接连通于所述箱房上表面的排气罩、安装在所述排气罩上端的排气管内部的轴流风机、与所述排气罩上端的排气管相连通的导气管以及串设在所述导气管上的、将所述导气管分割成第一导气管和第二导气管的等离子废气净化器；

所述第一导气管的一端密封，另一端与所述等离子废气净化器的进气口相连通，所述排气罩上端的排气管与所述第一导气管连通；所述第二导气管的一端与所述等离子废气净化器的出气口相连通，另一端穿过厂房墙体至外部。

通过上述技术方案，当工作人员在箱房内部进行焊接作业时，启动轴流风机，使叶轮转动，带动空气从轴流风机的进风口轴向进入叶轮，从而带动废气和烟尘随空气依次沿排气罩、C型管、第一导气管、等离子废气净化器以及第二导气管排出至室外。

废气处理系统的设置，用于将焊接作业时产生的烟尘和废气进行净化处理并排出室外，防止焊接作业时产生的废气和烟尘排出至空气中造成污染，同时有损工作人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述离子废气净化器的进气口与所述第一导气管之间以及所述离子废气净化器的出气口与所述第二导气管之间分别设有连接组件；

所述连接组件包括螺纹连接于所述等离子废气净化器进气口或出气口处的连接管、分别固接于所述连接管远离所述等离子废气净化器一端以及所述第一导气管或所述第二导气管靠近所述连接管一端的固定环，以及用于将两固定环之间进行密封锁紧的锁紧件。

通过上述技术方案，当对等离子废气净化器进行安装时，将连接管分别螺纹连接至等离子废气净化器的进气口和出气口中，使相互靠近的两固定环之间相互抵接，通过锁紧件将其密封锁紧；当对等离子废气净化器进行清理时，将锁紧件以及连接管卸下，握住手柄将其移动至指定区域进行清理即可。连接组件的设置，便于工作人员对其进行安装和拆卸，从而便于对等离子废气净化器进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件设置为卡箍。

本实用新型进一步设置为：相互抵接的两固定环之间设有密封圈。

通过上述技术方案，固定环被锁紧后，密封圈压紧在两固定环之间，密封圈的设置，用于增加管道之间连接处的密封性，从而减小废气泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：连接于所述等离子废气净化器进气口处的连接管与所述第一导气管之间设有过滤网，所述连接管端部的固定环的端面上开设有供所述过滤网放置的凹槽。

通过上述技术方案，过滤网的设置，用于对较大的烟尘进行一次过滤，从提高等离子废气净化器的使用时间，减短清理周期。

本实用新型进一步设置为：厂房墙壁对应所述等离子废气净化器的位置安装有支架，所述支架上固接有承接板，所述承接板的上表面固接有一对与厂房墙壁相垂直且朝向远离厂房墙壁延伸的梯形滑块，所述梯形滑块的上端大、下端小，所述等离子废气净化器的下表面开设有与所述梯形滑块相适配的梯形滑槽。

通过上述技术方案，梯形滑块与梯形滑槽的设置，用于对等离子废气净化器进行导向和限位，使其固定的更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述等离子废气净化器的上表面设置有把手。

通过上述技术方案，把手的设置，便于工作人员在安装或拆卸等离子废气净化器时对其进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述等离子废气净化器下表面的四角处分别固接有支脚。

通过上述技术方案，等离子废气净化器被拆卸下来后，通过支脚支撑在地面上，支脚的设置，用于防止等离子废气净化器的下表面与地面发生摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述箱房的四周分别设置有多块透明玻璃。

通过上述技术方案，透明玻璃的设置，用于增加箱房内部的采光度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、废气处理系统的设置，用于将焊接作业时产生的烟尘和废气进行净化处理并排出室外，防止焊接作业时产生的废气和烟尘排出至空气中造成污染，同时有损工作人员的身体健康；

2、连接组件的设置，便于工作人员对其进行安装和拆卸，从而便于对等离子废气净化器进行清理；

3、密封圈的设置，用于增加管道之间连接处的密封性，从而减小废气泄漏的可能性；

4、过滤网的设置，用于对较大的烟尘进行一次过滤，从提高等离子废气净化器的使用时间，减短清理周期。

附图说明

图1是本实施例应用于厂房内部的整体结构示意图；

图2是体现轴流风机的位置示意图；

图3是体现等离子废气净化器和支架之间的配合示意图；

图4是等离子废气净化器通过连接组件连接在导气管之间的爆炸示意图；

图5是体现凹槽和过滤网的爆炸示意图。

图中，1、厂房；11、支架；12、承接板；121、梯形滑块；2、箱房；21、推拉门；22、透明玻璃；3、排气罩；31、排气管；4、轴流风机；5、导气管；51、第一导气管；52、第二导气管；6、等离子废气净化器；61、梯形滑槽；62、把手；63、支脚；7、C型管；8、连接组件；81、连接管；82、固定环；821、凹槽；83、锁紧件；84、密封圈；85、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种焊接用废气处理系统，如图1和图2所示，其设置在厂房1内部，包括箱房2、固接连通于箱房2上表面的排气罩3、安装在排气罩3上端排气管31内部的轴流风机4、与排气罩3上端的排气管31相连通的导气管5以及串设在导气管5上的等离子废气净化器6，导气管5的另一端穿过墙体与室外连通。

当工作人员在箱房2内部进行焊接作业时，启动轴流风机4，使叶轮转动，带动空气从轴流风机4的进风口轴向进入叶轮，从而带动废气和烟尘随空气依次沿排气罩3、排气管31、导气管5以及等离子废气净化器6排出至室外，废气处理系统的设置，用于将焊接作业时产生的烟尘和废气进行净化处理并排出室外，防止焊接作业时产生的废气和烟尘排出至空气中造成污染，同时有损工作人员的身体健康。

如图1所示，箱房2的一侧设有推拉门21，便于工作人员出入，箱房2的四周分别设置有多块透明玻璃22，用于增加箱房2内部的采光度，根据箱房2的大小，排气罩3可设置为多个，并且分别沿箱房2的长度方向等距排布，排气罩3呈梯形，其开口较大的一端与箱体固接连通，排气管31设置为一对，且一体连通于排气罩3的上端，排气管31和导气管5之间设有C型管7,其一端与排气管31连通，另一端与导气管5连通。

等离子废气净化器6串设在导气管5上，将导气管5分割成第一导气管51和第一导气管52，第一导气管51的一端密封，另一端与等离子废气净化器6的进气口连通，C型管7分别固接连通于第一导气管51的外壁上，第一导气管52的一端与等离子废气净化器6的出气口相连通，另一端穿过厂房1墙体至外部。

如图1和图3所示，厂房1墙壁对应等离子废气净化器6的位置安装有支架11，支架11上固接有承接板12，用于对等离子废气净化器6进行支撑，承接板12上固接有一对与厂房1墙壁相垂直且朝向远离厂房1墙壁延伸的梯形滑块121，梯形滑块121的上端大、下端小，等离子废气净化器6的下表面开设有与梯形滑块121相适配的梯形滑槽61，当对等离子废气净化器6进行安装时，将等离子废气净化器6下表面的梯形滑槽61插接至梯形滑块121内，直到与厂房1墙壁抵触即可，梯形滑块121与梯形滑槽61的设置，用于对等离子废气净化器6进行导向和限位，使其固定的更加牢固。

等离子废气净化器6的上表面设置有把手62，便于工作人员在安装或拆卸时对其进行移动，等离子废气净化器6下表面的四角处分别固接有支脚63，将等离子废气净化器6拆卸后，等离子废气净化器6通过支脚63支撑在地面上，防止与地面发生摩擦。

如图1所示，等离子废气净化器6使用一段时间后，需要对其进行清理，防止所降解的烟尘逐渐囤积，将等离子废气净化器6堵住，影响其净化的效果。针对这一问题，在离子废气净化器的进气口与第一导气管51之间以及出气口与第一导气管52之间分别设置有连接组件8，便于工作人员对等离子废气净化器6进行拆卸和安装，以便于对等离子废气净化器6进行清理。

如图4所示，连接组件8包括螺纹连接于等离子废气净化器6进气口或出气口处的连接管81、分别固接于连接管81远离等离子废气净化器6一端以及第一导气管51或第一导气管52靠近连接管81一端的固定环82以及用于将两固定环82之间进行密封锁紧的锁紧件83。锁紧件83设置为卡箍，当对等离子废气净化器6进行安装时，将等离子废气净化器6下表面的梯形滑槽61与梯形滑块121（见图3）内，同时将连接管81分别螺纹连接至等离子废气净化器6的进气口和出气口中，使相互靠近的两固定环82之间抵接，此时通过锁紧件83将其锁紧；当对等离子废气净化器6进行清理时，将锁紧件83以及连接管81卸下，握住手柄将其移动至指定区域进行清理即可。

相互靠近的两固定环82之间分别设有密封圈84，固定环82被锁紧后，密封圈84压紧在两固定环82之间，密封圈84的设置，用于增加管道之间连接处的密封性，从而减小废气泄漏的可能性。

如图4和图5所示，与等离子废气净化器6进气口相连通的连接管81和第一导气管51之间设有过滤网85，用于对较大的烟尘进行一次过滤，从提高等离子废气净化器6的使用时间，减短清理周期。连接管81端部固接的固定环82的端面上开设有凹槽821，用于放置过滤网85，等离子废气净化器6安装完毕后，过滤网85被压紧在凹槽821内，清理时可直接将过滤网85取出，方便操作。

工作过程：当工作人员在箱房2内部进行焊接作业时，启动轴流风机4，使叶轮转动，带动空气从轴流风机4的进风口轴向进入叶轮，从而带动废气和烟尘随空气依次沿排气罩3、C型管7、第一导气管51、等离子废气净化器6以及第一导气管52排出至室外。

当对等离子废气净化器6进行清理时，将锁紧件83以及连接管81卸下，握住手柄将其移动至指定区域进行清理即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种焊接用废气处理系统，其特征是：包括箱房(2)、固接连通于所述箱房(2)上表面的排气罩(3)、安装在所述排气罩(3)上端的排气管(31)内部的轴流风机(4)、与所述排气罩(3)上端的排气管(31)相连通的导气管(5)以及串设在所述导气管(5)上的、将所述导气管(5)分割成第一导气管(51)和第二导气管(52)的等离子废气净化器(6)；

所述第一导气管(51)的一端密封，另一端与所述等离子废气净化器(6)的进气口相连通，所述排气罩(3)上端的排气管(31)与所述第一导气管(51)连通；所述第二导气管(52)的一端与所述等离子废气净化器(6)的出气口相连通，另一端穿过厂房(1)墙体至外部。

2.根据权利要求1所述的一种焊接用废气处理系统，其特征是：所述离子废气净化器的进气口与所述第一导气管(51)之间以及所述离子废气净化器的出气口与所述第二导气管(52)之间分别设有连接组件(8)；

所述连接组件(8)包括螺纹连接于所述等离子废气净化器(6)进气口或出气口处的连接管(81)、分别固接于所述连接管(81)远离所述等离子废气净化器(6)一端以及所述第一导气管(51)或所述第二导气管(52)靠近所述连接管(81)一端的固定环(82)，以及用于将两固定环(82)之间进行密封锁紧的锁紧件(83)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接用废气处理系统，其特征是：所述锁紧件(83)设置为卡箍。

4.根据权利要求2所述的一种焊接用废气处理系统，其特征是：相互抵接的两固定环(82)之间设有密封圈(84)。

5.根据权利要求3所述的一种焊接用废气处理系统，其特征是：连接于所述等离子废气净化器(6)进气口处的连接管(81)与所述第一导气管(51)之间设有过滤网(85)，所述连接管(81)端部的固定环(82)的端面上开设有供所述过滤网(85)放置的凹槽(821)。

6.根据权利要求1所述的一种焊接用废气处理系统，其特征是：厂房(1)墙壁对应所述等离子废气净化器(6)的位置安装有支架(11)，所述支架(11)上固接有承接板(12)，所述承接板(12)的上表面固接有一对与厂房(1)墙壁相垂直且朝向远离厂房(1)墙壁延伸的梯形滑块(121)，所述梯形滑块(121)的上端大、下端小，所述等离子废气净化器(6)的下表面开设有与所述梯形滑块(121)相适配的梯形滑槽(61)。

7.根据权利要求1所述的一种焊接用废气处理系统，其特征是：所述等离子废气净化器(6)的上表面设置有把手(62)。

8.根据权利要求1所述的一种焊接用废气处理系统，其特征是：所述等离子废气净化器(6)下表面的四角处分别固接有支脚(63)。

9.根据权利要求1所述的一种焊接用废气处理系统，其特征是：所述箱房(2)的四周分别设置有多块透明玻璃(22)。