CN208465549U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气处理系统，其可以对预处理后的废气进行降湿处理，且没有额外增加设备成本，包括预处理单元、沸石转轮、板式换热器、催化燃烧器、烟囱，经预处理单元处理的废气通过主工艺风机吹入沸石转轮中，可排放气体通过烟囱排放，脱附风机将可排放气体引入板式换热器进行预热并通过辅助加热装置加热后作为高温脱附气体通入沸石转轮中，经沸石转轮吸附并脱附后产生的浓缩有机废气通过CO风机吹入板式换热器，经板式换热器预热处理通入催化燃烧器中催化燃烧生成洁净气体，再次通入板式换热器中回收热量后通过烟囱排放，将洁净气体通入沸石转轮的前端，洁净气体与经预处理单元处理的废气一起通过主工艺风机吹入沸石转轮中。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气预处理技术领域，具体为一种废气处理系统。

背景技术

在实际工程应用中，对于中低浓度的VOCs(volatile organic compounds，挥发性有机物)污染控制，主要有吸附、催化燃烧、光降解、等离子体技术、直接燃烧等等，采用转轮吸附加催化燃烧被认为是一种经济有效的治理技术，也已成功应用到了工业废气的 VOCs治理中。

由于沸石转轮中沸石的吸水性，导致沸石转轮设备在高湿度环境下对废气中有机成分吸附性能的大幅度下降，从而导致有机废气排放超标。目前，发现在废气湿度高于80%时，沸石转轮对废气中有机成分的吸附性能将会呈现较大幅度的降低。因此，有机废气预处理中湿度的控制也十分重要。

目前市场上，大部分厂家忽略了前处理中对于湿度的控制。这就可能造成在部分条件下，废气相对湿度较高，从而导致有机废气的去除率不达标。甚至于由于部分厂家在工艺设计中的不合理，在含有转轮的工艺前端设置了水洗塔，这无疑是人为的造成了废气中相对湿度的上升。

公告号为CN206587570U的中国实用新型专利中通过表冷器的采用，对预处理后的废气进行降湿处理，然而其也额外增加设备成本。

实用新型内容

针对现有技术中废气中湿度过高对转轮的吸附性能的影响的问题，本实用新型提供了一种废气处理系统，其可以对预处理后的废气进行降湿处理，且没有额外增加设备成本。

其技术方案是这样的：一种废气处理系统，包括顺序布置的预处理单元、沸石转轮、板式换热器、催化燃烧器、烟囱，经预处理单元处理的废气通过主工艺风机吹入所述沸石转轮中，经处理的可排放气体通过所述烟囱排放，脱附风机将经处理的可排放气体引入所述板式换热器进行预热并通过辅助加热装置加热后作为高温脱附气体通入所述沸石转轮中，经沸石转轮吸附并脱附后产生的浓缩有机废气通过CO风机吹入板式换热器，经所述板式换热器预热处理通入催化燃烧器中催化燃烧生成洁净气体，所述洁净气体再次通入所述板式换热器中回收热量后通过所述烟囱排放，其特征在于：将所述洁净气体通入所述沸石转轮的前端，所述洁净气体与经预处理单元处理的废气一起通过所述主工艺风机吹入所述沸石转轮中。

进一步的，所述沸石转轮的进气口、排气口、废气排放口分别设有气动阀。

进一步的，所述催化燃烧器前侧和后侧分别设有阻火器。

本实用新型的一种废气处理系统，将催化燃烧器中催化燃烧生成的洁净气体引入一股到沸石转轮的前端，由于燃烧系统末端废气势必有一定的温度（＞60℃），将其引到沸石转轮前端，可以在不影响吸附效率的前提下适当提升废气的温度，降低废气的湿度，防止系统吸能受湿度的影响而降低，在能耗上，利用燃烧产生的热量，无需二次加热，节约能源；设计上，在没有额外添加设备的情况下解决了废气中相对湿度过高对工艺性能的影响，在进气中过高相对湿度的情形下，保证了工艺的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的废气处理系统的示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型的一种废气处理系统，包括顺序布置的预处理单元1、沸石转轮2、板式换热器3、催化燃烧器4、烟囱5，经预处理单元1处理的废气通过主工艺风机6吹入沸石转轮2中，经处理的可排放气体通过烟囱5排放，脱附风机11将经处理的可排放气体引入板式换热器3进行预热并通过辅助加热装置7加热后作为高温脱附气体通入沸石转轮2中，经沸石转轮2吸附并脱附后产生的浓缩有机废气通过CO风机8吹入板式换热器3，经板式换热器3预热处理通入催化燃烧器4中催化燃烧生成洁净气体，洁净气体再次通入板式换热器3中回收热量后通过烟囱5排放，将洁净气体通入沸石转轮2的前端，洁净气体与经预处理单元处理的废气一起通过主工艺风机6吹入沸石转轮2中，沸石转轮2的进气口21、排气口22、废气排放口23分别设有气动阀9，催化燃烧器4前侧和后侧分别设有阻火器10。

通常在废气处理中涉及的湿度为相对湿度（RH）。其表示空气中的绝对湿度与同温度下饱和绝对湿度的比值，计算方法如下：

........................................(1)

式中p1表示实际空气水气压强，P2表示同温度下饱和水气压强。

根据上述公式（1），当温度升高时，在没有其他水汽来源时，气温升高后，饱和气压增大，相对湿度减小。

本实用新型的一种废气处理系统的工作原理是：有机废气通过预处理单元进行干式过滤，去除掉废气中的颗粒物，紧接着通过沸石转轮吸附，利用催化燃烧产生的热量对转轮进行脱附，脱附完成的废气在主工艺风机的作用下抽到沸石转轮的前端，对有机废气进行适量加温以降低废气中的相对湿度，保证转轮对废气中有机成分的吸附效率。

以下以欧菲光2#厂房喷涂废气处理项目为案例对本实用新型的废气处理系统进行案例说明：

该项目设计风量为75000cmh，采用的工艺为上述实施例中的废气处理系统，设计催化燃烧的风量8000cmh。

设计中考虑到喷漆废气最前端有水幕的作用，其收集出的废气湿度可能较高。因此在换热器末端抽出一股燃烧完成的洁净气体到转轮的前端，给予废气进行加热，降低废气的相对湿度，补充的高温气体的量大约占总风量的2%~8%之间，可以适当给予废气进行加热，且不至于导致过高升温影响吸附效率。

该项目整体运行中的有机废气的去除率一直在95%左右，水幕造成的较高的相对湿度在升温的作用下并没有对转轮的效率造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种废气处理系统，包括顺序布置的预处理单元、沸石转轮、板式换热器、催化燃烧器、烟囱，所述预处理单元通过主工艺风机与所述沸石转轮进气口连接，所述沸石转轮出气口与所述烟囱连接，所述沸石转轮与所述烟囱之间还连接有脱附风机，所述脱附风机与所述板式换热器连接，所述板式换热器通过辅助加热装置与所述沸石转轮连接，所述沸石转轮废气排放口还通过CO风机与板式换热器连接，所述板式换热器与所述催化燃烧器往复连接，所述板式换热器直接与所述烟囱连接，其特征在于：所述板式换热器还直接与所述预处理单元输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述沸石转轮的进气口、排气口、废气排放口分别设有气动阀。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述催化燃烧器前侧和后侧分别设有阻火器。