CN208463824U - 一种防挣脱的搅拌机刀架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防挣脱的搅拌机刀架结构，包括刀架上座、刀架下座以及刀片，所述刀片夹在刀架上座和刀架下座之间，刀架下座下方设置有用于提供动力的电机，电机设置有用于传递动力的传动头，电机通过传动头与刀架下座连接，所述刀架上座包括弹簧座和弹簧控制件，弹簧座包括上底座和下底座，上底座和下底座之间固定有卡接弹簧，弹簧控制件从上至下依次穿过刀架上座和卡接弹簧，所述传动头从下至上依次穿过刀架下座、刀片和卡接弹簧，上底座设置有用于对卡接弹簧进行限位的限位凹槽，所述限位凹槽的侧壁为曲面形，卡接弹簧的末端向上弯曲形成弯曲部，弯曲部插入限位凹槽。

Description

一种防挣脱的搅拌机刀架结构

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是一种防挣脱的搅拌机刀架结构。

背景技术

随着经济的发展，人们的生活水平日渐提高，家用电器也越来越多，搅拌机就是一种常用的家用电器，经常用来搅拌一些食品，传统搅拌机均是靠传动头来连接电机进行动力传输，常见的传动头靠直筋带动刀架上座和刀架下座转动，缺点是刀架上座和刀架下座会上下窜动，受力较大时会将传动头上面的卡帽会拉断。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以减轻电机负担，提高切割效率的具有倾斜刀片的搅拌机刀架结构。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：一种防挣脱的搅拌机刀架结构，包括刀架上座、刀架下座以及刀片，所述刀片夹在刀架上座和刀架下座之间，刀架下座下方设置有用于提供动力的电机，电机设置有用于传递动力的传动头，电机通过传动头与刀架下座连接，所述刀片倾斜摆放，刀片与水平线的夹角为六度，刀片的切割面为曲线形，刀片的周边均设置为切割面，刀片包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片，所述耐磨基板固定设置在金属骨架的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面。

进一步，所述刀架上座包括弹簧座和弹簧控制件，弹簧座包括上底座和下底座，上底座和下底座之间固定有卡接弹簧，弹簧控制件从上至下依次穿过刀架上座和卡接弹簧，所述传动头从下至上依次穿过刀架下座、刀片和卡接弹簧，所述卡接弹簧为U形，弹簧控制件设置有用于撑开卡接弹簧的撑开部，所述撑开部上端大下端小，所述撑开部插入卡接弹簧的一端，所述传动头的顶部设置有环形凹槽，传动头插入卡接弹簧的中部，卡接弹簧卡在环形凹槽中。本实用新型这样设置只有当弹簧控制件下压，卡接弹簧被撑开部撑开，传动头才能与卡接弹簧分离，才能将刀架下座取下来，有效防止了刀架下座在搅拌机搅拌过程中发生挣脱。

进一步，刀片设置有第一凹槽和第一凸块，刀架下座设置有第二凹槽和第二凸块，第一凸块插入第二凹槽，第二凸块插入第一凹槽；刀片设置有两个第一凹槽和两个第一凸块，第一凹槽和第一凸块相间分布，两个第一凹槽关于刀片的中心对称，两个第一凸块也关于刀片的中心对称。本实用新型这样设置不仅结构稳定，而且刀片受力加速的时候，刀片的各部分受力均匀，有效提升了搅拌机的搅拌效率。

进一步，传动头设置有用于带动刀架上座和刀架下座转动的直筋，直筋设置有用于防止刀架上座和刀架下座上下窜动的固定凹槽，刀架下座设置有凸点，所述凸点插入固定凹槽。常见的传动头靠直筋带动刀架上座和刀架下座转动，缺点是刀架上座和刀架下座会上下窜动，受力较大时会将传动头上面的卡帽会拉断。现在直筋上做个固定凹槽，在刀架下座上做个凸点，这样旋转时，凸点被带入固定凹槽内，刀架上座和刀架下座就不会上下窜动，不会飞出来，保证安全性。

进一步，上底座设置有用于对卡接弹簧进行限位的限位凹槽，所述限位凹槽的侧壁为曲面形，卡接弹簧的末端向上弯曲形成弯曲部，弯曲部插入限位凹槽。本实用新型设置的限位凹槽不但直接限制了卡接弹簧可以张开的最大程度，对卡接弹簧起到一定的保护作用，而且限定了卡接弹簧的张开轨迹。刀架下座设置有用于限位刀架下座的限位环，传动头穿过限位环。

进一步，所述电机包括壳体、电机风扇、电机芯、进气通道和排气通道，所述的电机芯设在电机芯腔中，在所述壳体内形成有围成所述电机芯腔的上弧形壳体件和下弧形壳体件，所述下弧形壳体件的两侧分别设有进气通道挡板和排气通道挡板，所述进气通道挡板和所述排气通道挡板是从所述下弧形壳体件向下延伸至壳体底部，所述进气通道和所述排气通道分别设在所述壳体两侧，进气通道的进气口和排气通道的排气口分别设在壳体底部两侧，进气通道的出气口与所述电机芯腔连通，所述电机芯腔与排气通道连通。本实用新型的电机将进气通道、排气通道分别设置在壳体两侧，进气口、排气口位于壳体底部，电机芯腔是由上、下壳体件围成，从而构成进气通道、排气通道和电机芯腔共同形成的循环风道，工作时，电机风扇同时旋转，冷却空气由进气通道进入电机芯腔后围绕电机芯循环进行热交换，然后从另一侧的排气通道中排出，热交换直接有效，冷却路径简化，冷却效果好，散热效果进一步提高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种防挣脱的搅拌机刀架结构，本实用新型在直筋上做个固定凹槽，在刀架下座上做个凸点，这样旋转时，凸点被带入固定凹槽内，刀架上座和刀架下座就不会上下窜动，不会飞出来，保证安全性。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型电机的壳体剖视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构图，图2是本实用新型的爆炸图，图3是本实用新型电机的壳体剖视图，如图1至图3所示，一种防挣脱的搅拌机刀架结构，包括刀架上座1、刀架下座2以及刀片3，所述刀片3夹在刀架上座1和刀架下座2之间，刀架下座2下方设置有用于提供动力的电机4，电机4设置有用于传递动力的传动头5，电机4通过传动头5与刀架下座2连接，所述刀片3倾斜摆放，刀片3与水平线的夹角为六度，刀片3的切割面为曲线形，刀片3的周边均设置为切割面，刀片3包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片，所述耐磨基板固定设置在金属骨架的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面。本实用新型的刀片3倾斜摆放，刀片3与水平线的夹角为六度，刀片3的切割面为曲线形，这样在搅拌的时候不仅可以降低电机4的负担，而且可以提高搅拌效率；刀片3的周边均设置为切割面，这样使得搅拌机可以双向搅拌，提高搅拌机的实用性；刀片3包括金属骨架、耐磨基板和陶瓷片，所述耐磨基板固定设置在金属骨架的外表面，所述陶瓷片粘接在所述耐磨基板的外表面，利用耐磨基板有效地提高了搅拌刀的耐磨性能，利用陶瓷片减少搅拌工作的磨擦阻力并增加搅拌刀的整体耐磨效果，巧妙地解决了传统搅拌机中搅拌刀不耐磨、使用寿命短的技术难题。

优选的，本实用新型的刀架上座1包括弹簧座和弹簧控制件6，弹簧座包括上底座7和下底座8，上底座7和下底座8之间固定有卡接弹簧9，弹簧控制件6从上至下依次穿过刀架上座1和卡接弹簧9，所述传动头5从下至上依次穿过刀架下座2、刀片3和卡接弹簧9，所述卡接弹簧9为U形，弹簧控制件6设置有用于撑开卡接弹簧9的撑开部10，所述撑开部10上端大下端小，所述撑开部10插入卡接弹簧9的一端，所述传动头5的顶部设置有环形凹槽11，传动头5插入卡接弹簧9的中部，卡接弹簧9卡在环形凹槽11中。本实用新型这样设置只有当弹簧控制件6下压，卡接弹簧9被撑开部10撑开，传动头5才能与卡接弹簧9分离，才能将刀架下座2取下来，有效防止了刀架下座2在搅拌机搅拌过程中发生挣脱。刀片3设置有第一凹槽12和第一凸块13，刀架下座2设置有第二凹槽14和第二凸块15，第一凸块13插入第二凹槽14，第二凸块15插入第一凹槽12；刀片3设置有两个第一凹槽12和两个第一凸块13，第一凹槽12和第一凸块13相间分布，两个第一凹槽12关于刀片3的中心对称，两个第一凸块13也关于刀片3的中心对称。本实用新型这样设置不仅结构稳定，而且刀片3受力加速的时候，刀片3的各部分受力均匀，有效提升了搅拌机的搅拌效率。

优选的，本实用新型的传动头5设置有用于带动刀架上座1和刀架下座2转动的直筋16，直筋16设置有用于防止刀架上座1和刀架下座2上下窜动的固定凹槽17，刀架下座2设置有凸点，所述凸点插入固定凹槽17。常见的传动头5靠直筋16带动刀架上座1和刀架下座2转动，缺点是刀架上座1和刀架下座2会上下窜动，受力较大时会将传动头5上面的卡帽会拉断。现在直筋16上做个固定凹槽17，在刀架下座2上做个凸点，这样旋转时，凸点被带入固定凹槽17内，刀架上座1和刀架下座2就不会上下窜动，不会飞出来，保证安全性。上底座7设置有用于对卡接弹簧9进行限位的限位凹槽18，所述限位凹槽18的侧壁为曲面形，卡接弹簧9的末端向上弯曲形成弯曲部19，弯曲部19插入限位凹槽18。本实用新型设置的限位凹槽18不但直接限制了卡接弹簧9可以张开的最大程度，对卡接弹簧9起到一定的保护作用，而且限定了卡接弹簧9的张开轨迹。刀架下座2设置有用于限位刀架下座2的限位环26，传动头5穿过限位环26。所述电机4包括壳体20、电机风扇21、电机芯22、进气通道24和排气通道25，所述的电机芯22设在电机芯腔23中，在所述壳体20内形成有围成所述电机芯腔23的上弧形壳体20件和下弧形壳体20件，所述下弧形壳体20件的两侧分别设有进气通道24挡板和排气通道25挡板，所述进气通道24挡板和所述排气通道25挡板是从所述下弧形壳体20件向下延伸至壳体20底部，所述进气通道24和所述排气通道25分别设在所述壳体20两侧，进气通道24的进气口和排气通道25的排气口分别设在壳体20底部两侧，进气通道24的出气口与所述电机芯腔23连通，所述电机芯腔23与排气通道25连通。本实用新型的电机4将进气通道24、排气通道25分别设置在壳体20两侧，进气口、排气口位于壳体20底部，电机芯腔23是由上、下壳体20件围成，从而构成进气通道24、排气通道25和电机芯腔23共同形成的循环风道，工作时，电机风扇21同时旋转，冷却空气由进气通道24进入电机芯腔23后围绕电机芯22循环进行热交换，然后从另一侧的排气通道25中排出，热交换直接有效，冷却路径简化，冷却效果好，散热效果进一步提高。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防挣脱的搅拌机刀架结构，其特征在于：包括刀架上座(1)、刀架下座(2)以及刀片(3)，所述刀片(3)夹在刀架上座(1)和刀架下座(2)之间，刀架下座(2)下方设置有用于提供动力的电机(4)，电机(4)设置有用于传递动力的传动头(5)，电机(4)通过传动头(5)与刀架下座(2)连接，所述刀架上座(1)包括弹簧座和弹簧控制件(6)，弹簧座包括上底座(7)和下底座(8)，上底座(7)和下底座(8)之间固定有卡接弹簧(9)，弹簧控制件(6)从上至下依次穿过刀架上座(1)和卡接弹簧(9)，所述传动头(5)从下至上依次穿过刀架下座(2)、刀片(3)和卡接弹簧(9)，上底座(7)设置有用于对卡接弹簧(9)进行限位的限位凹槽(18)，所述限位凹槽(18)的侧壁为曲面形，卡接弹簧(9)的末端向上弯曲形成弯曲部(19)，弯曲部(19)插入限位凹槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防挣脱的搅拌机刀架结构，其特征在于：所述卡接弹簧(9)为U形，弹簧控制件(6)设置有用于撑开卡接弹簧(9)的撑开部(10)，所述撑开部(10)上端大下端小，所述撑开部(10)插入卡接弹簧(9)的一端，所述传动头(5)的顶部设置有环形凹槽(11)，传动头(5)插入卡接弹簧(9)的中部，卡接弹簧(9)卡在环形凹槽(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种防挣脱的搅拌机刀架结构，其特征在于：刀片(3)设置有第一凹槽(12)和第一凸块(13)，刀架下座(2)设置有第二凹槽(14)和第二凸块(15)，第一凸块(13)插入第二凹槽(14)，第二凸块(15)插入第一凹槽(12)；刀片(3)设置有两个第一凹槽(12)和两个第一凸块(13)，第一凹槽(12)和第一凸块(13)相间分布，两个第一凹槽(12)关于刀片(3)的中心对称，两个第一凸块(13)也关于刀片(3)的中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种防挣脱的搅拌机刀架结构，其特征在于：传动头(5)设置有用于带动刀架上座(1)和刀架下座(2)转动的直筋(16)，直筋(16)设置有用于防止刀架上座(1)和刀架下座(2)上下窜动的固定凹槽(17)，刀架下座(2)设置有凸点，所述凸点插入固定凹槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种防挣脱的搅拌机刀架结构，其特征在于：刀架下座(2)设置有用于限位刀架下座(2)的限位环(26)，传动头(5)穿过限位环(26)。

6.根据权利要求1所述的一种防挣脱的搅拌机刀架结构，其特征在于：所述电机(4)包括壳体(20)、电机风扇(21)、电机芯(22)、电机芯腔(23)、进气通道(24)和排气通道(25)，所述的电机芯(22)设在电机芯腔(23)中，在所述壳体(20)内形成有围成所述电机芯腔(23)的上弧形壳体(20)件和下弧形壳体(20)件，所述下弧形壳体(20)件的两侧分别设有进气通道(24)挡板和排气通道(25)挡板，所述进气通道(24)挡板和所述排气通道(25)挡板是从所述下弧形壳体(20)件向下延伸至壳体(20)底部，所述进气通道(24)和所述排气通道(25)分别设在所述壳体(20)两侧，进气通道(24)的进气口和排气通道(25)的排气口分别设在壳体(20)底部两侧，进气通道(24)的出气口与所述电机芯腔(23)连通，所述电机芯腔(23)与排气通道(25)连通。