CN208463749U - 控制板固定框及家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制板固定框及家用电器，所述家用电器包括腔体，所述控制板固定框包括前板和与所述前板相连并向外延伸的底板，远离所述前板的所述底板的一端形成有第一预定位结构，所述第一预定位结构被配置成与所述腔体相连并在所述腔体上沿第一方向预定位所述控制板固定框。上述控制板固定框中，在将控制板固定框安装于腔体上时，可利用底板上的第一预定位结构与腔体相连以在腔体上沿第一方向预定位控制板固定框，使得在对控制板固定框进行进一步固定时，控制板固定框不容易发生位置移动，继而可防止控制板固定框在固定过程中可能发生变形，从而可提高控制板固定框固定位置的准确性。

Description

控制板固定框及家用电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种控制板固定框及家用电器。

背景技术

烤箱等家用电器都需要设置控制板，用于控制烤箱的烹饪，但是，相关技术中烤箱等电器的控制板固定框在固定在烤箱的腔体过程中容易发生左右位置移动，继而导致控制板固定框在固定过程中可能发生变形，降低了控制板固定框固定位置的准确性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种控制板固定框及家用电器。

本实用新型实施方式的控制板固定框用于家用电器，所述家用电器包括腔体，其特征在于，所述控制板固定框包括前板和与所述前板相连并向外延伸的底板，远离所述前板的所述底板的一端形成有第一预定位结构，所述第一预定位结构被配置成与所述腔体相连并在所述腔体上沿第一方向预定位所述控制板固定框。

上述控制板固定框中，在将控制板固定框安装于腔体上时，可利用底板上的第一预定位结构与腔体相连以在腔体上沿第一方向预定位控制板固定框，使得在对控制板固定框进行进一步固定时，控制板固定框不容易发生位置移动，继而可防止控制板固定框在固定过程中可能发生变形，从而可提高控制板固定框固定位置的准确性。

在某些实施方式中，所述控制板固定框为一体结构。

在某些实施方式中，所述第一预定位结构包括自所述底板向下弯折的第一挂钩。

在某些实施方式中，所述控制板固定框包括自所述前板向外延伸的翻边，所述翻边与所述底板位于所述前板的同一侧，所述翻边形成有第二预定位结构，所述第二预定位结构被配置成与所述腔体相连并在所述腔体上沿第二方向预定位所述控制板固定框，所述第一方向不同于所述第二方向。

在某些实施方式中，所述第二预定位结构包括定位槽及形成于所述定位槽一端的第二挂钩。

在某些实施方式中，所述翻边形成有加强筋，所述加强筋的形状与所述翻边的形状相匹配。

在某些实施方式中，所述控制板固定框包括连接在所述前板上的折弯的连接片，所述连接片连接所述翻边。

在某些实施方式中，所述前板凸设有凸起结构，所述凸起结构与所述底板位于所述前板同一侧，所述凸起结构被配置成抵持所述腔体以使得所述前板至少部分地与所述腔体隔开。

本实用新型实施方式的家用电器包括腔体和上述任一实施方式所述的控制板固定框，所述控制板固定框设置在所述腔体。

上述家用电器中，在将控制板固定框安装于腔体上时，可利用底板上的第一预定位结构与腔体相连以在腔体上沿第一方向预定位控制板固定框，使得在对控制板固定框进行进一步固定时，控制板固定框不容易发生位置移动，继而可防止控制板固定框在固定过程中可能发生变形，从而可提高控制板固定框固定位置的准确性。

在某些实施方式中，所述腔体包括安装板，所述控制板固定框与所述安装板通过铆接或焊接或螺钉连接。

本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的控制板固定框的立体示意图。

图2是图1的控制板固定框Ⅰ部分的放大示意图。

图3是本实用新型实施方式的控制板固定框的主视图。

图4是本实用新型实施方式的控制板固定框的后视图。

图5是本实用新型实施方式的控制板固定框的俯视图。

图6是本实用新型实施方式的控制板固定框的仰视图。

图7是本实用新型实施方式的控制板固定框的侧视图。

图8是本实用新型实施方式的控制板固定框的另一侧视图。

图9是本实用新型实施方式的控制板固定框的局部立体示意图。

图10是本实用新型实施方式的控制板固定框的另一局部立体示意图。

图11是本实用新型实施方式的家用电器的立体示意图。

图12是图11的家用电器Ⅱ部分的放大示意图。

图13是本实用新型实施方式的家用电器的另一立体示意图。

图14是本实用新型实施方式的家用电器的又一立体示意图。

图15是本实用新型实施方式的家用电器的安装板与控制板固定框配合的立体示意图。

主要元件符号说明：

家用电器100；

控制板固定框10、第一预定位结构11、第一挂钩111、前板12、折边121、放置槽122、溢孔123、第一翻边13、内表面130、第二预定位结构131、定位槽132、第二挂钩133、加强筋134、第一铆接孔135、第一螺钉孔136、底板14、第一凹槽141、开口 1411、侧壁1412、第二螺钉孔142、滑孔143、预定位孔144、第三螺钉孔145、连接片 15、凸起结构16、凸起161；

腔体20、第一预定位槽201、安装板21、第二翻边22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图11，本实用新型实施方式的控制板固定框10用于家用电器100。家用电器100包括腔体20。

控制板固定框10包括前板12和与前板12相连并向外延伸的底板14。远离前板12的底板14的一端形成有第一预定位结构11。第一预定位结构11被配置成与腔体20相连并在腔体20上沿第一方向x预定位控制板固定框10。

上述控制板固定框10中，在将控制板固定框10安装于腔体20上时，可利用底板 14上的第一预定位结构11与腔体20相连以在腔体20上沿第一方向x预定位控制板固定框10，使得在对控制板固定框10进行进一步固定时，控制板固定框10不会左右移动，继而可防止控制板固定框10在固定过程中可能发生变形，从而可提高控制板固定框10 固定位置的准确性。

需要说明的是，在本实施方式中，在将控制板固定框10安装于腔体20上时，第一预定位结构11与腔体20相连而能够实现对控制板固定框10的预定位，从而能够左右限制控制板固定框10的位置，从而到达左右约束控制板固定框10的目的。这样在对控制板固定框10进行进一步固定时(例如可通过螺钉固定于腔体20的安装板21上)，控制板固定框10不容易发生位置移动或由于受力不平衡而发生变形。其中，第一方向x 为水平方向。

在某些实施方式中，控制板固定框10为一体结构。如此，便于成型，制造成本较低。

在某些实施方式，前板12基本呈矩形体状，底板14基本呈矩形体状。底板14从前板12的下沿向后延伸或折弯形成。如此，控制板固定框10的形状较为规整，并且易于安装。

在某些实施方式中，第一预定位结构11包括自底板14向下弯折的第一挂钩111。

如此，第一预定位结构11可通过第一挂钩111与腔体20实现相连，继而实现预定位。

在本实施方式中，底板14的前端形成有具有开口1411的第一凹槽141。第一挂钩111自远离开口1411的第一凹槽141的侧壁1412向下弯折。

可以理解，为了提高第一预定位结构11预定位控制板固定框10的稳定性，可使得第一预定位结构11包括间隔设置的两个第一挂钩111。

例如，在图4所示的例子中，第一预定位结构11包括间隔设置的两个第一挂钩111。腔体20的安装板21上形成有间隔设置的两个第一预定位槽201。两个第一挂钩111分别与两个第一预定位槽201配合以左右限制控制板固定框10的位置。

在某些实施方式中，控制板固定框10包括自前板12向外延伸的第一翻边13。第一翻边13与底板14位于前板12的同一侧。第一翻边13形成有第二预定位结构131。第二预定位结构131被配置成与腔体20相连并在腔体20上沿第二方向y预定位控制板固定框10。第一方向x不同于第二方向y。

如此，在将控制板固定框10安装于腔体20上时，可利用第一翻边13上的第二预定位结构131与腔体20相连以在腔体20上沿第二方向y预定位控制板固定框10，使得在对控制板固定框10进行进一步固定时，控制板固定框10不容易上下移动，继而可进一步防止控制板固定框10在固定过程中可能发生变形，从而可进一步提高控制板固定框10固定位置的准确性。

需要说明的是，在本实施方式中，在将控制板固定框10安装于腔体20上时，第二预定位结构131与腔体20相连也同时能够实现对控制板固定框10的预定位，从而能够上下限制控制板固定框10的位置，从而到达上下约束控制板固定框10的目的。这样在对控制板固定框10进行进一步固定时，控制板固定框10更不容易发生位置移动。其中，第二方向y为竖直方向。

在本实施方式中，控制板固定框10包括间隔设置的两个第一翻边13。两个第一翻边13分别形成于前板12的两侧。每个第一翻边13形成有第二预定位结构131。底板14连接在两个第一翻边13之间。如此，这样可提高第二预定位结构131预定位控制板固定框10的稳定性，并且两个第一翻边13的设置可提高控制板固定框10的结构强度。

在某些实施方式中，第二预定位结构131包括定位槽132及形成于定位槽132一端的第二挂钩133。

如此，第二预定位结构131可通过第二挂钩133与腔体20实现相连，继而实现预定位。

例如，在图11所示的例子中，腔体20的安装板21上形成有定位片211。定位片211至少部分地可从定位槽132的开口1321滑入定位槽132，并可向上滑动，从而与第二挂钩133配合以上下限制控制板固定框10的位置。

在某些实施方式中，第一翻边13形成有加强筋134。加强筋134的形状与第一翻边13的形状相匹配。

如此，加强筋134的设置可提高第一翻边13的整体结构强度，并可防止控制板固定框10在安装和使用过程中的在外力作用下变形导致出现位置偏差。

在本实施方式中，加强筋134凸设于第一翻边13的内表面130。加强筋134呈非直线形状。

在某些实施方式中，第一翻边13开设有第一铆接孔135。如此，控制板固定框10 可通过第一铆接孔135实现与腔体20的安装板21的铆接。另外，控制板固定框10通过第一翻边13与安装板21铆接，从而可使得控制板固定框10在安装或使用过程不容易发生弯折。

在某些实施方式中，第一翻边13开设有第一螺钉孔136。如此，控制板固定框10 可通过第一螺钉孔136实现与腔体20的安装板21的螺钉连接。

在图7及图8所示的例子中，第一翻边13开设有间隔设置的两个第一螺钉孔136。

在某些实施方式中，控制板固定框10包括连接在前板12上的折弯的连接片15。连接片15连接第一翻边13。

如此，连接片15的设置可提高第一翻边13的结构强度。

在某些实施方式中，前板12凸设有凸起结构16。凸起结构16与底板14位于前板 12同一侧。凸起结构16被配置成抵持腔体20以使得前板12至少部分地与腔体20隔开。

如此，在将控制板固定框10安装于腔体20的安装板21上时，凸起结构16的设置能够起到指引位置的作用，从而便于控制板固定框10的安装。

可以理解，由于制作工艺、温度变化、运输过程中的损伤等原因，容易导致面与面的接触不稳定，因此，凸起结构16的设置使得控制板固定框10可通过点接触来实现控制板固定框10与腔体20的安装板21的连接，继而可以提高控制板固定框10与腔体20 的安装板21之间的配合稳定性。

另外，由于安装板21属于腔体20的一部分，在烹饪过程中，腔体20内为高温环境，此时，控制板固定框10的温度可能也会升高，控制板固定框10与安装板21接触将会使安装板21上的温度传导至控制板固定框10，设置点接触还可以将控制板固定框 10与安装板21尽量隔开，从而实现一定程度上的热隔离。

在某些实施方式中，凸起结构16包括间隔设置的多个凸起161。每个凸起161的高度h相同。

在将控制板固定框10安装于腔体20的安装板21上时，多个凸起161抵持安装板 21以使得前板12至少部分地与安装板21隔开。

在某些实施方式中，前板12的周沿形成有弯折的折边121。折边121与底板14位于前板12的同一侧。折边121与底板14为钣金一体成型。折边121的设置可进一步提高控制板固定框10的结构强度。

在某些实施方式中，前板12形成有放置槽122。放置槽122的底壁开设有间隔设置的多个溢孔123。

如此，放置槽122内可用于放置硅酮胶以将玻璃固定于前板12。其中多个溢孔123用于漏胶以防止溢胶。

在本实施方式中，放置槽122形成于前板12的上下两端。

在某些实施方式中，底板14开设有第二螺钉孔142。如此，控制板固定框10可通过第二螺钉孔142实现与腔体20的安装板21的螺钉连接。

在某些实施方式中，底板14开设有呈矩形的滑孔143，滑孔143被配置成使得门锁(图未示出)可沿滑孔143来回滑动。如此，在将控制板固定框10安装于腔体20上时，门锁可沿滑孔143来回滑动以在家用电器100工作时关闭家用电器100的门体(图未示出)，从而防止用户在家用电器100处于工作状态下时打开门体。其中，门体用于打开或关闭腔体20的安装板21的开口212。

在某些实施方式中，底板14开设有间隔设置的多个预定位孔144和间隔设置的多个第三螺钉孔145。多个预定位孔144与多个第三螺钉孔145隔开。

如此，控制板固定框10可通过多个预定位孔144和多个第三螺钉孔144实现与家用电器100的排气导风栅格(图未示出)的固定。

具体地，可先利用多个预定位孔144将排气导风栅格预定位至控制板固定框10，然后再利用多个第三螺钉孔145实现控制板固定框10与排气导风栅格的螺钉连接。其中，排气导风栅格用于形成空气流以降低家用电器100工作时的控制板固定框10和腔体20 的安装板21的温度。

请结合图11至图15，本实用新型实施方式的家用电器100包括腔体20和上述任一实施方式所述的控制板固定框10。控制板固定框10设置在腔体20。

上述家用电器100中，在将控制板固定框10安装于腔体20上时，可利用底板14 上的第一预定位结构11与腔体20相连以在腔体20上沿第一方向x预定位控制板固定框10，使得在对控制板固定框10进行进一步固定时，控制板固定框10不会左右移动，继而可防止控制板固定框10在固定过程中可能发生变形，从而可提高控制板固定框10 固定位置的准确性。

在某些实施方式中，腔体20包括安装板21。控制板固定框10与安装板21通过铆接连接。

如此，可使得控制板固定框10在安装或使用过程不容易发生弯折。

在图11所示的例子中，安装板21呈开口向上的U形。控制板固定框10可以从上到下安装到安装板21上。安装板21形成有与第一翻边13配合的第二翻边22，并且第二翻边22形成有与第二预定位结构131的第二挂钩133配合的定位片211。其中，第一翻边13开设有第一铆接孔135。

在将控制板固定框10安装于安装板21时，可先利用第一预定位结构11和第二预定位结构131实现控制板固定框10的预定位，并使得第二翻边22的一端抵持在两个凸起161上，以方便对控制板固定框10的下一步定位。然后第一翻边13可通过第一铆接孔135实现与第二翻边22的铆接。

当然，可以理解，在其他实施方式中，控制板固定框10可与安装板21通过焊接或螺钉连接。

在某些实施方式中，家用电器100包括安装于控制板固定框10上的电控元件(图未示出)。

在本实施方式中，家用电器100为烤箱。安装板21作为腔体20的前板使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种控制板固定框，用于家用电器，所述家用电器包括腔体，其特征在于，所述控制板固定框包括前板和与所述前板相连并向外延伸的底板，远离所述前板的所述底板的一端形成有第一预定位结构，所述第一预定位结构被配置成与所述腔体相连并在所述腔体上沿第一方向预定位所述控制板固定框。

2.如权利要求1所述的控制板固定框，其特征在于，所述控制板固定框为一体结构。

3.如权利要求1所述的控制板固定框，其特征在于，所述第一预定位结构包括自所述底板向下弯折的第一挂钩。

4.如权利要求1所述的控制板固定框，其特征在于，所述控制板固定框包括自所述前板向外延伸的翻边，所述翻边与所述底板位于所述前板的同一侧，所述翻边形成有第二预定位结构，所述第二预定位结构被配置成与所述腔体相连并在所述腔体上沿第二方向预定位所述控制板固定框；

所述第一方向不同于所述第二方向。

5.如权利要求4所述的控制板固定框，其特征在于，所述第二预定位结构包括定位槽及形成于所述定位槽一端的第二挂钩。

6.如权利要求4所述的控制板固定框，其特征在于，所述翻边形成有加强筋，所述加强筋的形状与所述翻边的形状相匹配。

7.如权利要求4所述的控制板固定框，其特征在于，所述控制板固定框包括连接在所述前板上的折弯的连接片，所述连接片连接所述翻边。

8.如权利要求1所述的控制板固定框，其特征在于，所述前板凸设有凸起结构，所述凸起结构与所述底板位于所述前板同一侧，所述凸起结构被配置成抵持所述腔体以使得所述前板至少部分地与所述腔体隔开。

9.一种家用电器，其特征在于，包括腔体和权利要求1-8任一项所述的控制板固定框，所述控制板固定框设置在所述腔体。

10.如权利要求9所述的家用电器，其特征在于，所述腔体包括安装板，所述控制板固定框与所述安装板通过铆接或焊接或螺钉连接。