CN208779549U - 取暖器的壳体和取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取暖器的壳体和取暖器。取暖器的壳体包括支撑板和多个卡扣，支撑板包括用于承靠于支架的承靠面，承靠面形成有多组限位槽，每组限位槽包括至少两个限位槽，每个卡扣可选择地安装于对应一组限位槽中的一个限位槽，多个卡扣用于承靠在支架上。本实用新型实施方式的用于取暖器的壳体和取暖器，在取暖器安装于支架时，支撑板提供了限位槽和卡扣至少两种安装方式，有利于用户根据环境空间的大小和支架的结构选择最佳的安装方式。

Description

取暖器的壳体和取暖器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种取暖器的壳体和取暖器。

背景技术

相关技术的浴室取暖器一般通过卡扣与天花板的三角龙骨配合定位和预固定在天花板上。然而，可能存在浴室取暖器的卡扣分布与三角龙骨分布不匹配，不好安装的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种取暖器的壳体和取暖器。

本实用新型实施方式的取暖器的壳体包括支撑板和多个卡扣，所述支撑板包括用于承靠于支架的承靠面，所述承靠面形成有多组限位槽，每组所述限位槽包括至少两个所述限位槽，每个所述卡扣可选择地安装于对应一组所述限位槽中的一个所述限位槽，所述多个卡扣用于承靠在所述支架上。

在某些实施方式中，所述支撑板的材质为塑料。

在某些实施方式中，所述支撑板呈方形，所述多组限位槽分别分布在所述支撑板的四个直角角落。

在某些实施方式中，每组所述限位槽包括第一限位槽和与所述第一限位槽相互垂直的第二限位槽。

在某些实施方式中，多个所述第一限位槽之间平行且间隔设置，多个所述第二限位槽之间平行且间隔设置，每组所述第一限位槽与对应所述第二限位槽相交。

在某些实施方式中，所述第一限位槽远离对应所述第二限位槽的一端贯穿所述支撑板的边缘，所述第二限位槽远离对应所述第一限位槽的一端贯穿所述支撑板的边缘。

在某些实施方式中，所述支撑板包括沟槽，所述沟槽形成在所述支撑板远离所述限位槽的表面。

在某些实施方式中，所述壳体包括上壳，所述限位槽设置有第一通孔，所述上壳包括与所述第一通孔对应的安装孔，所述卡扣包括第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、对应的所述安装孔和所述第二通孔进行固定连接，所述第三通孔和所述支架进行固定连接。

在某些实施方式中，所述壳体包括上壳，所述上壳包括多个蜗壳，所述支撑板包括设置在所述支撑板远离所述限位槽的表面且与所述多个蜗壳形状对应的多个密封筋，每个所述密封筋嵌套在对应的所述蜗壳内。

本实用新型实施方式的取暖器包括上述实施方式的取暖器的壳体。

本实用新型实施方式的用于取暖器的壳体和取暖器，在取暖器安装于支架时，支撑板提供了限位槽和卡扣至少两种安装方式，有利于用户根据环境空间的大小和支架的结构选择最佳的安装方式。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的取暖器的使用状态的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的取暖器另一个角度的立体分解示意图；

图3是本实用新型实施方式的取暖器的平面示意图；

图4是本实用新型另一实施方式的取暖器的平面示意图；

图5是本实用新型又一实施方式的取暖器的平面示意图；

图6是图3的取暖器的A部分的放大示意图；

图7是本实用新型实施方式的取暖器的壳体的支撑板的限位槽的放大示意图；

图8是图3的取暖器的A部分的另一实施方式的放大示意图；

图9是图3的取暖器的A部分的又一实施方式的放大示意图；

图10是图3的取暖器的A部分的再一实施方式的放大示意图；

图11是本实用新型实施方式的取暖器的壳体的支撑板的立体示意图；

图12是图3的取暖器沿XII-XII线的剖面示意图；和

图13是图11的支撑板的B部分的放大示意图。

附图标记说明

取暖器1000、壳体100；

支撑板10、支撑面11、承载面12、限位槽13、第一限位槽131、第二限位槽132、第三限位槽133、第一通孔134、沟槽14、凸台141、密封筋15；

卡扣20、第二通孔21、第三通孔22；

上壳30、安装孔31、圆柱体32、蜗壳33；

支架40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“行方向”、“列方向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“边缘”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“多根”的含义是指数量两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图2，本实用新型实施方式的取暖器1000的壳体100包括支撑板10、上壳30和多个卡扣20。

具体而言，支撑板10包括承靠面11和与承靠面11相背的承载面12，承靠面11用于承靠于支架40，承载面12用于承载上壳30。承靠面11形成有多组限位槽13，每组限位槽13包括至少两个限位槽，每个卡扣20可选择地安装于对应一组限位槽13中的一个限位槽，多个卡扣20用于承靠在支架40上。

支撑板10可以是钣金件或者塑料件。钣金件易于裁剪和焊接，由于钣金件的厚度较薄，因而重量较轻且容易变形，能够采用简单的加工工艺制造成多种形式的构件。塑料件的抗腐蚀能力强，质轻且坚固，容易塑制形成多种复杂的形状，并且成型后的塑料件的力学性能稳定，耐弯折。

限位槽13可以均匀分布在支撑板10的承靠面11上，如此，有利于支撑板10各处位置与支架40的连接较为均匀，有利于减小因单一位置的受力过大而造成严重的弯曲变形。当然，限位槽13也可以集中分布在承载面12的承受较多重量的位置或者角落位置。

卡扣20用于将取暖器1000固定连接在支架40上，卡扣20可采用不锈钢材料制成。

支架40用于支撑整个取暖器1000，支架40可以采用龙骨结构，例如可以是三角龙骨、T形龙骨、C形龙骨和U形龙骨等，取暖器1000可以通过两根龙骨搭设在天花板上。

本实用新型实施方式的用于取暖器1000的壳体100，在取暖器1000安装于支架40时，支撑板10提供了限位槽13和卡扣20至少两种安装方式，有利于用户根据环境空间的大小和支架40的结构选择最佳的安装方式。

在某些实施方式中，支撑板10的材质为塑料。

具体地，在取暖器1000安装于支架40后，支撑板10承受整机重量，容易使支撑板10产生弯曲变形，钣金结构的支撑板10在承载过程容易发生弯曲变形，而塑料相比金属材质具有较佳的耐弯折性能，能够较好地承载整机的重量。

请参阅图3，在某些实施方式中，支撑板10呈方形，多组限位槽13分别分布在支撑板10的四个直角角落。

具体地，限位槽13可以沿支撑板10的四条边分布设置，一般地，限位槽13的数量越多，安装于限位槽13的卡扣20的数量越多，越有利于取暖器1000稳定地连接在支架40上。但是，设置过多的限位槽13结构反而增加支撑板10的制造工序，不利于提高生产效率和降低生产成本。因此，在保证取暖器1000稳定地固定连接在支架40的情况下，可以将限位槽13设置在靠近支撑板10的四个直角位置。如此，有利于以较少数量的限位槽13结构实现较好的固定连接，使限位槽13的结构分布更加合理，同时又有利于减少支撑板10的开槽工序，提高生产效率和降低生产成本。

可以理解的是，限位槽13也可以设置在支撑板10的其他位置，例如，请参阅图4，限位槽13可以分布在支撑板10的四条边上且偏向直角角落的位置。或者请参阅图5，限位槽13可以分别设置在支撑板10的四条边的中心位置或者靠近中心位置附近，当然，限位槽13的位置也可以根据支架40的具体结构和形状进行设置。

请参阅图6至图7，在某些实施方式中，每组限位槽13包括第一限位槽131和与第一限位槽131相互垂直的第二限位槽132。

具体地，天花板上的支架40一般采用多根龙骨搭设形成具有方形网口的网状结构，为了适应不同环境的空间搭设的支架40，相互垂直的第一限位槽131和第二限位槽132有利于用户能够根据支架40的具体结构和形状选择最合适的限位槽13。此外，当用户进行安装时，用户可以将卡扣20仅安装在第一限位槽131中并固定在支架40上，也可以将卡扣20仅安装在第二限位槽132中并固定在支架40上，也可以将卡扣20分别安装在第一限位槽131和第二限位槽132中并固定在支架40上。如此，限位槽13和卡扣20的多种安装方式，有利于用户根据环境空间的大小和支架40的结构选择最佳的安装方式。

可以理解的是，第一限位槽131和第二限位槽132也可以是其他的倾斜角度，具体的倾斜角度可以根据支架40的结构和形成进行设置。

请参阅图8至图9，进一步地，在一些实施方式中，限位槽13也可以包括第三限位槽133，第一限位槽131、第二限位槽132和第三限位槽133的开槽方向两两不平行。

如此，有利于用户根据环境空间的大小和支架40的结构选择最佳的安装方式。

请结合参阅图3和图7，在某些实施方式中，多个第一限位槽131之间平行且间隔设置，多个第二限位槽132之间平行且间隔设置，每组第一限位槽131与对应第二限位槽132相交。

具体地，当用户选择第一限位槽131的安装方式时，平行且间隔设置的多个第一限位槽131有利于取暖器1000更加合理地安装在支架40上。对应的，当用户选择第二限位槽132的安装方式时，平行且间隔设置的多个第二限位槽132有利于取暖器1000更加合理地安装在支架40上。

每组第一限位槽131与对应第二限位槽132相交，如此，有利于第一限位槽131和第二限位的结构更加合理。此外，在完成第一限位槽131的加工后，由于第二限位槽132和第一限位槽131相交而存在相通区域，在加工第二限位槽132的过程中，无需对相通区域进行重复加工，有利于缩短第二限位槽132的加工时间，提供生产效率。

可以理解的是，第一限位槽131和第二限位槽132的相交方式也可以如图10所示，如此，第一限位槽131和第二限位槽132的相通区域的面积较多，有利于缩短限位槽13的加工时间，提高生产效率。

请结合参阅图3和图7，在某些实施方式中，第一限位槽131远离对应第二限位槽132的一端贯穿支撑板10的边缘，第二限位槽132远离对应第一限位槽131的一端贯穿支撑板10的边缘。

具体地，通过贯穿支撑板10对应限位槽13位置的边缘，将卡扣20部分地凸出在支撑板10外，使卡扣20更加方便地与支架40进行固定连接。如此，有利于卡扣20更加合理地安装在限位槽13中，有利于提高安装取暖器1000的工作效率。

请参阅图11至图12，在某些实施方式中，支撑板10包括沟槽14，沟槽14形成在支撑板10远离限位槽13的表面。

具体地，沟槽14形成在承载面12上并沿支撑板10的四条边分布形成，对应的，沟槽14呈方形。在支撑板10与上壳30装配后，支撑板10的沟槽14结构有利于使壳体100的整体稳定性较好，能够减少上壳30和支撑板10连接处的变形弯曲量，有利于提高壳体100结构的整体强度。

请参阅图11和图13，在某些实施方式中，沟槽14包括由每组限位槽13的底部朝沟槽14的方向凸起形成的凸台141。

具体地，形成在支撑板10上的限位槽13减小了支撑板10的厚度，而沟槽14的结构又进一步使支撑板10位于四条边附近的部分的厚度减小，为了保证限位槽13通过卡扣20与支架40连接的强度稳定性，可以在限位槽13的底部沿沟槽14的方向凸起形成的凸台141，如此，增加了限位槽13底部的厚度，有利于增强限位槽13通过卡扣20与支架40连接的强度稳定性。

需要说明的是，凸台141的高度根据实际情况进行设置，例如可以根据每组限位槽13的槽深进行设置。

请结合参阅图7，在某些实施方式中，限位槽13设置有第一通孔134，上壳30包括与第一通孔134对应的安装孔31，卡扣20包括第二通孔21和第三通孔22，第一通孔134、对应的安装孔31和第二通孔21进行固定连接，第三通孔22和支架40进行固定连接。

一般地，支撑板10和上壳30通过螺钉连接后，再通过新增的螺钉与卡扣20进行连接，容易造成装配复杂，使用螺钉的数量过多，转配效率较低。本实用新型实施方式的支撑板10、上壳30和卡扣20通过紧固件一并连接起来，有利于减少紧固件的数量和装配工序，提高装配效率。

请参阅图2，进一步地，在这样的实施方式中，上壳30包括位于安装孔31上且沿支撑板10方向延伸形成的圆柱体32，安装孔31贯穿圆柱体32靠近支撑板10的表面。

如此，可以增加紧固件与安装孔31的接触面积，有利于支撑板10、上壳30和卡扣20的连接更加牢固稳定。

请结合参阅图2和图11，在某些实施方式中，上壳30包括多个蜗壳33，支撑板10包括设置在支撑板10远离限位槽13的表面且与多个蜗壳33形状对应的多个密封筋15，每个密封筋15嵌套在对应的蜗壳33内。

具体地，密封筋15呈条状且设置在支撑板10的承载面12上，密封筋15形成与蜗壳33开口相配合的形状，蜗壳33中设置有风轮和电机，密封筋15通过嵌套在蜗壳33中从而与蜗壳33形成密封的结构，能够提高蜗壳33的密封性。

可以理解的是，密封筋15用于提高蜗壳33的密封性，在其他实施方式中，密封筋15的形状也可以是其他，例如密封筋15的形状根据蜗壳33的具体形状进行设置。

本实用新型实施方式的取暖器1000包括上述任一实施方式的取暖器1000的壳体100。

本实用新型实施方式的取暖器1000，在取暖器1000安装于支架40时，支撑板10提供了限位槽13和卡扣20至少两种安装方式，有利于用户根据环境空间的大小和支架40的结构选择最佳的安装方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种取暖器的壳体，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板包括用于承靠于支架的承靠面，所述承靠面形成有多组限位槽，每组所述限位槽包括至少两个所述限位槽；和

多个卡扣，每个所述卡扣可选择地安装于对应一组所述限位槽中的一个所述限位槽，所述多个卡扣用于承靠在所述支架上。

2.如权利要求1所述的取暖器的壳体，其特征在于，所述支撑板的材质为塑料。

3.如权利要求1所述的取暖器的壳体，其特征在于，所述支撑板呈方形，所述多组限位槽分别分布在所述支撑板的四个直角角落。

4.如权利要求1所述的取暖器的壳体，其特征在于，每组所述限位槽包括第一限位槽和与所述第一限位槽相互垂直的第二限位槽。

5.如权利要求4所述的取暖器的壳体，其特征在于，多个所述第一限位槽之间平行且间隔设置，多个所述第二限位槽之间平行且间隔设置，每组所述第一限位槽与对应所述第二限位槽相交。

6.如权利要求4所述的取暖器的壳体，其特征在于，所述第一限位槽远离对应所述第二限位槽的一端贯穿所述支撑板的边缘，所述第二限位槽远离对应所述第一限位槽的一端贯穿所述支撑板的边缘。

7.如权利要求1所述的取暖器的壳体，其特征在于，所述支撑板包括沟槽，所述沟槽形成在所述支撑板远离所述限位槽的表面。

8.如权利要求1所述的取暖器的壳体，其特征在于，所述壳体包括上壳，所述限位槽设置有第一通孔，所述上壳包括与所述第一通孔对应的安装孔，所述卡扣包括第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、对应的所述安装孔和所述第二通孔进行固定连接，所述第三通孔和所述支架进行固定连接。

9.如权利要求1所述的取暖器的壳体，其特征在于，所述壳体包括上壳，所述上壳包括多个蜗壳，所述支撑板包括设置在所述支撑板远离所述限位槽的表面且与所述多个蜗壳形状对应的多个密封筋，每个所述密封筋嵌套在对应的所述蜗壳内。

10.一种取暖器，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任意一项所述的取暖器的壳体。