CN208460733U - 生产线硅片导正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产线硅片导正装置，安装在生产线台面侧方，包括减速电机，减速电机输出端传动连接有转盘结构，转盘结构的旋转平面与生产线台面平行，转盘结构上偏心连接有偏心导轮，偏心导轮在转盘结构转动时与生产线台面上的硅片侧片呈切线接触。本实用新型通过偏心导轮转动，可实现将发生偏移的硅片推回正确位置，同时偏心导论与硅片切线接触，不易发生破片，导正装置导正精度高、导正范围大、导正快速稳定，不易发生破片，耐用可靠，可有效稳定硅片传输，提高设备利用率。

Description

生产线硅片导正装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池生产制造技术领域，尤其涉及一种生产线硅片导正装置。

背景技术

在光伏电池生产中，在硅片输送生产线中，硅片容易发生偏移，需要使用导正装置进行导正。目前主要使用三种装置对硅片进行导正，分别为气缸导正、直线电机导正和导正条导正。使用气缸导正，气缸导正范围固定，导正速度和精度无法保证且导正装置耐久性能较差。使用直线电机导正，导正速度较慢且导正范围小。使用导正条导正，导正条易发生磨损，且导正尺寸固定，调节较为不便。因此，针对上述导针方式，有必要设计一种更为便捷有效的硅片导正装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种导正精度高、导正范围大、导正快速稳定，不易发生破片，耐用可靠的生产线硅片导正装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产线硅片导正装置，安装在生产线台面侧方，包括减速电机，所述减速电机输出端传动连接有转盘结构，所述转盘结构的旋转平面与生产线台面平行，所述的转盘结构上偏心连接有偏心导轮，所述偏心导轮在转盘结构转动时与生产线台面上的硅片侧片呈切线接触。

在生产线运作时，可调整减速电机旋转速度，减速电机带动转盘结构转动。转盘结构上的偏心导轮同步发生偏心转动，此时可推动生产线上发生偏移的硅片至正确位置。导正范围则由偏心导轮的偏心转动的范围决定。

进一步的，为了便于固定电机，生产线台面上固定有电机支架，所述减速电机固定连接在电机支架上。

进一步的，转盘结构上开有若干个与转盘结构中心不等距的安装孔，所述偏心导轮通过任意一安装孔连接在转盘结构上。在调整导正精度时，可根据需要选择相应的安装孔安装偏心导轮。选择与转盘结构中心间距越大的安装孔，则偏心导轮的调整幅度就越大。

更进一步的，偏心导轮上转动连接有导轴，所述导轴与转盘结构上的任意一安装孔固定连接。在导正过程中，偏心导轮可发生自转，偏心导轮与硅片侧面的接触位置始终处于切线位置，动作幅度小，有效保证导正过程的平稳性，不易发生破片现象。

进一步的，减速电机为无刷电机。无刷电机相对于普通直线电机，更为耐用可靠。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的生产线硅片导正装置，通过偏心导轮的转动，可实现将发生偏移的硅片推回正确位置，同时偏心导论与硅片切线接触，不易发生破片，导正装置导正精度高、导正范围大、导正快速稳定，不易发生破片，耐用可靠，可有效稳定硅片传输，提高设备利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图中1、生产线台面 2、减速电机 3、转盘结构 4、偏心导轮 5、硅片 6、电机支架7、导轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种生产线硅片5导正装置，是本实用新型最优实施例，安装在生产线台面1侧方，包括减速电机2，为了便于固定电机，生产线台面1上固定有电机支架6，所述减速电机2固定连接在电机支架6上。减速电机2优选为无刷电机。无刷电机相对于普通直线电机，更为耐用可靠。

所述减速电机2输出端传动连接有转盘结构3，所述转盘结构3的旋转平面与生产线台面1平行，所述的转盘结构3上偏心连接有偏心导轮4，所述偏心导轮4在转盘结构3转动时与生产线台面1上的硅片5侧片呈切线接触。

转盘结构3上开有若干个与转盘结构3中心不等距的安装孔，所述偏心导轮4通过任意一安装孔连接在转盘结构3上。在调整导正精度时，可根据需要选择相应的安装孔安装偏心导轮4。选择与转盘结构3中心间距越大的安装孔，则偏心导轮4的调整幅度就越大。

偏心导轮4上转动连接有导轴7，所述导轴7与转盘结构3上的任意一安装孔固定连接。在导正过程中，偏心导轮4可发生自转，偏心导轮4与硅片5侧面的接触位置始终处于切线位置，动作幅度小，有效保证导正过程的平稳性，不易发生破片现象。而在实际使用过程中，可在转盘结构3上成对开设安装孔，成对的安装孔，每对对称设计，与转盘结构3中心间距相等，使用时在成对的安装孔上插接成对的偏心导轮4，则可进一步提高导正的效率和精度。

在生产线运作时，可调整减速电机2旋转速度，减速电机2带动转盘结构3转动。转盘结构3上的偏心导轮4同步发生偏心转动，此时可推动生产线上发生偏移的硅片5至正确位置。导正范围则由偏心导轮4的偏心转动的范围决定。在使用中，可根据硅片5的大小和生产线台面1大小，将偏心导轮4连接在合适间距的安装孔内，实现精准的导正。

如此设计的生产线硅片5导正装置，通过偏心导轮4的转动，可实现将发生偏移的硅片5推回正确位置，同时偏心导论与硅片5切线接触，不易发生破片，导正装置导正精度高、导正范围大、导正快速稳定，不易发生破片，耐用可靠，可有效稳定硅片5传输，提高设备利用率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种生产线硅片导正装置，安装在生产线台面(1)侧方，其特征在于：包括减速电机(2)，所述减速电机(2)输出端传动连接有转盘结构(3)，所述转盘结构(3)的旋转平面与生产线台面(1)平行，所述的转盘结构(3)上偏心连接有偏心导轮(4)，所述偏心导轮(4)在转盘结构(3)转动时与生产线台面(1)上的硅片(5)侧片呈切线接触。

2.如权利要求1所述的生产线硅片导正装置，其特征在于：所述的生产线台面(1)上固定有电机支架(6)，所述减速电机(2)固定连接在电机支架(6)上。

3.如权利要求1所述的生产线硅片导正装置，其特征在于：所述的转盘结构(3)上开有若干个与转盘结构(3)中心不等距的安装孔，所述偏心导轮(4)通过任意一安装孔连接在转盘结构(3)上。

4.如权利要求3所述的生产线硅片导正装置，其特征在于：所述的偏心导轮(4)上转动连接有导轴(7)，所述导轴(7)与转盘结构(3)上的任意一安装孔固定连接。

5.如权利要求1所述的生产线硅片导正装置，其特征在于：所述的减速电机(2)为无刷电机。