CN208458637U - 一种耐磨球全方位圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨球全方位圆度检测装置，包括：检测圆管、空气泵和送风管；检测圆管第一端设有密封盖，且密封盖与检测圆管拆卸连接；送风管一端与空气泵输出口连通，另一端与密封盖连接，密封盖与检测圆管组装的状态下，送风管与检测圆管连通；检测圆管内径与待检测耐磨球的直径匹配。本实用新型提出的一种耐磨球全方位圆度检测装置，结果简单，操作方便，实用性强，降低了耐磨球检测的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨球技术领域，尤其涉及一种耐磨球全方位圆度检测装置。
背景技术
耐磨球生产过程中，需要进行多种检测，圆度检测便是其中之一。目前，耐磨球圆度检测过程中，要么工艺复杂，对操作人员要求高；要么依赖于精密仪器，成本高。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种耐磨球全方位圆度检测装置。
本实用新型提出的一种耐磨球全方位圆度检测装置，包括：检测圆管、空气泵和送风管；
检测圆管第一端设有密封盖，且密封盖与检测圆管拆卸连接；送风管一端与空气泵输出口连通，另一端与密封盖连接，密封盖与检测圆管组装的状态下，送风管与检测圆管连通；
检测圆管内径与待检测耐磨球的直径匹配。
优选地，密封盖内设有一层筛网，筛网与密封盖连接送风管的端部形成蓄压空间。
优选地，密封盖与检测圆管螺纹连接。
优选地，检测圆管第一端设有外螺纹结构，密封盖上设有内螺纹结构，且检测圆管上外螺纹结构与在管体上形成台阶，台阶根部设有密封圈。
优选地，还包括支撑架，支撑架上安装有倾斜设置的固定槽，固定槽为与检测圆管外周匹配的弧形槽，且固定槽低端设有挡板，挡板上设有凹陷缺口，检测圆管安置在固定槽的状态下，挡板抵靠密封盖，送风管穿过凹陷缺口。
优选地，挡板垂直于固定槽轴线设置。
优选地，固定槽的倾斜角度为5度到30度。
本实用新型提出的一种耐磨球全方位圆度检测装置，在检测时，利用耐磨球堵塞检测圆管，通过空气泵在耐磨球一侧蓄压推动耐磨球。如此，通过检测圆管对耐磨球进行检测时，耐磨球在检测圆管内被气流推动时进行无定向旋转滚动，从而可对耐磨球进行全方位检测；此外，合格的耐磨球通过气流退出检测圆管，合格的耐磨球需要倾倒检测圆管倒出，实现了合格品与不合格品的分离。
本实用新型提出的一种耐磨球全方位圆度检测装置，结果简单，操作方便，实用性强，降低了耐磨球检测的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨球全方位圆度检测装置正视图；
图2为本实用新型提出的一种耐磨球全方位圆度检测装置半剖示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐磨球全方位圆度检测装置立体图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种耐磨球全方位圆度检测装置，包括：检测圆管1、空气泵2和送风管3。
检测圆管1第一端设有密封盖4，且密封盖4与检测圆管1拆卸连接。送风管3一端与空气泵2输出口连通，另一端与密封盖4连接，密封盖4与检测圆管1组装的状态下，送风管3与检测圆管1连通。
检测圆管1内径与待检测耐磨球的直径匹配。
本实施方式中，对耐磨球进行检测时，将密封盖4与检测圆管1密封连接，然后将检测圆管1第一端低于第二端倾斜放置，从检测圆管1第二端将待检测耐磨球塞入检测圆管1，在打开空气泵2，由于耐磨球与检测圆管1内径匹配，故而耐磨球堵塞检测圆管1，导致空气泵2在检测圆管1的第一端蓄压，当耐磨球一侧的风压足够，则推动耐磨球向检测圆管1第二端滚动直至脱离检测圆管1；反之，如果耐磨球不合格，则无法完全截断检测圆管1两端的空气流通，故而，耐磨球无法被空气泵2产生的气流推出检测圆管，此时，只需要将检测圆管1密封盖4端朝上倒置，便可将不合格的耐磨球倒出。
本实施方式中，通过检测圆管1对耐磨球进行检测时，耐磨球在检测圆管1内被气流推动时进行无定向旋转滚动，从而可对耐磨球进行全方位检测；本实施方式中，合格的耐磨球通过气流退出检测圆管，合格的耐磨球需要倾倒检测圆管倒出，实现了合格品与不合格品的分离。
本实施方式中提供的耐磨球全方位圆度检测装置，还包括支撑架，支撑架上安装有倾斜设置的固定槽6，固定槽6为与检测圆管1外周匹配的弧形槽，且固定槽6低端设有挡板7，挡板7上设有凹陷缺口8，检测圆管1安置在固定槽6的状态下，挡板7抵靠密封盖4，送风管3穿过凹陷缺口8。如此，在耐磨球检测时，将检测圆管1防止在固定槽6中，操作更加便利；且检测圆管1与固定槽6无固定连接，更方便在发现不合格品时将检测圆管1取下固定槽6以便倒出不合格耐磨球。挡板7的设置，保证了检测圆管1在固定槽6上的稳定安装，通过通过设置凹陷缺口，避免了送风管3弯折，保证了空气泵2的正常工作。本实施方式中，固定槽6的倾斜角度为5度到30度，具体根据耐磨球大小质量等，可选择10度、15度、20度等，固定槽6的倾斜角度与耐磨球的密度成反比。
本实施方式中，挡板7垂直于固定槽6轴线设置。
本实施方式中，密封盖4内设有一层筛网5，筛网5与密封盖4连接送风管3的端部形成蓄压空间，以保证检测圆管1内，耐磨球一侧有足够的空间蓄压，从而保证气流对耐磨球的推动力。
本实施方式中，密封盖4与检测圆管1螺纹连接，以方便拆卸，从而对筛网和送风管进行检修。具体的，检测圆管1第一端设有外螺纹结构，密封盖4上设有内螺纹结构，且检测圆管1上外螺纹结构与在管体上形成台阶，台阶根部设有密封圈9。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨球全方位圆度检测装置，其特征在于，包括：检测圆管(1)、空气泵(2)和送风管(3)；
检测圆管(1)第一端设有密封盖(4)，且密封盖(4)与检测圆管(1)拆卸连接；送风管(3)一端与空气泵(2)输出口连通，另一端与密封盖(4)连接，密封盖(4)与检测圆管(1)组装的状态下，送风管(3)与检测圆管(1)连通；
检测圆管(1)内径与待检测耐磨球的直径匹配。
2.如权利要求1所述的耐磨球全方位圆度检测装置，其特征在于，密封盖(4)内设有一层筛网(5)，筛网(5)与密封盖(4)连接送风管(3)的端部形成蓄压空间。
3.如权利要求1所述的耐磨球全方位圆度检测装置，其特征在于，密封盖(4)与检测圆管(1)螺纹连接。
4.如权利要求3所述的耐磨球全方位圆度检测装置，其特征在于，检测圆管(1)第一端设有外螺纹结构，密封盖(4)上设有内螺纹结构，且检测圆管(1)上外螺纹结构与在管体上形成台阶，台阶根部设有密封圈(9)。
5.如权利要求1至4任一项所述的耐磨球全方位圆度检测装置，其特征在于，还包括支撑架，支撑架上安装有倾斜设置的固定槽(6)，固定槽(6)为与检测圆管(1)外周匹配的弧形槽，且固定槽(6)低端设有挡板(7)，挡板(7)上设有凹陷缺口(8)，检测圆管(1)安置在固定槽(6)的状态下，挡板(7)抵靠密封盖(4)，送风管(3)穿过凹陷缺口(8)。
6.如权利要求5所述的耐磨球全方位圆度检测装置，其特征在于，挡板(7)垂直于固定槽(6)轴线设置。
7.如权利要求5所述的耐磨球全方位圆度检测装置，其特征在于，固定槽(6)的倾斜角度为5度到30度。
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| CN201820749550.7U CN208458637U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种耐磨球全方位圆度检测装置 |
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2018
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