CN208458522U - 烧结烟气深度净化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结烟气深度净化处理系统，属于烟气处理技术领域，包括循环流化床锅炉和烧结机冷却机烟气管道，烧结机冷却机烟气管道经增压风机分别与一次风装置和二次风装置相连通，一次风装置、二次风装置产生的一次风、二次风分别经过空气预热器与循环流化床锅炉相连接，循环流化床锅炉的出烟口经旋风分离器与SCR系统相连接，SCR系统经空气预热器与脱硫塔相连接，脱硫塔经布袋除尘器、引风机与烟囱相连接，旋风分离器的经料口还与烧结机的SNCR系统相连接，旋风分离器的底部与返料器相连接，返料器上连接有返料风机；本实用新型广泛用于烧结烟气的深度净化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结烟气深度净化处理系统，属于烟气处理技术领域。
背景技术
烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼铁原料，如粉矿、高沪炉尘、杂副料等配加一定的燃料和熔剂，加热到1300一150O℃，使粉料烧结成块状的工艺。烧结过程中将产生大量烟气，烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。烟气中含有大量粉尘、SO2、氮氧化物(NOx)及二恶英等有害物质。目前，现有烧结烟气处理技术多种多样，无法对烧结烟气进行彻底净化，并且烟气处理成本高，效率低。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，能够对烧结烟气进行深度净化，净化效果好的烧结烟气深度净化处理系统。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为烧结烟气深度净化处理系统，包括循环流化床锅炉和烧结机冷却机烟气管道，所述烧结机冷却机烟气管道经增压风机分别与一次风装置和二次风装置相连通，所述烧结机冷却机烟气管道上安装有活性炭吸附装置和手动控制阀，所述增压风机的出口端安装有控制球阀和控制蝶阀，所述一次风装置、二次风装置产生的一次风、二次风分别经过空气预热器与循环流化床锅炉相连接，所述一次风装置经空气预热器预热后的一次风还与给煤机的密封风支管、落煤管及循环流化床锅炉的排渣管相连接，所述循环流化床锅炉的底部排渣管与冷渣器相连接，所述循环流化床锅炉的出烟口经旋风分离器与SCR系统相连接，所述SCR系统经空气预热器与脱硫塔相连接，所述脱硫塔经布袋除尘器、引风机与烟囱相连接，所述旋风分离器的经料口还与烧结机的SNCR系统相连接，所述旋风分离器的底部与返料器相连接，所述返料器上连接有返料风机。
优选的，所述烧结机冷却机烟气管道还设置旁路调节烟道，所述旁路调节烟道与烟囱相连接，所述旁路调节烟道上设置有手动控制阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用将经烧结机冷却机冷却后的烟气作为循环流化床锅炉的一次风源和二次风源，使烧结烟气进入循环流化床进行燃烧，除去二恶英等有害物质，产生的低温烟气与SNCR系统的高温烟气进行混合，分离出部分大颗粒烟尘后进入SCR系统、脱硫塔进行脱硝、脱硫，然后再通过布袋除尘器除尘后排放。整个过程利用循环流化床锅炉去除二恶英等有害物质，然后通过与SNCR系统的高温烟气进行混合，提高烟气的温度，以满足SCR系统的脱硝要求，进而实现对烧结烟气的深度处理，净化效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，烧结烟气深度净化处理系统，包括循环流化床锅炉1和烧结机冷却机烟气管道2，烧结机冷却机烟气管道2经增压风机23分别与一次风装置3和二次风装置4相连通，烧结机冷却机烟气管道2上安装有活性炭吸附装置5和手动控制阀6，增压风机3的出口端安装有控制球阀7和控制蝶阀8，一次风装置3、二次风装置4产生的一次风、二次风分别经过空气预热器9与循环流化床锅炉1相连接，一次风装置3经空气预热器预热9后的一次风还与给煤机的密封风支管10、落煤管11及循环流化床锅炉1的排渣管相连接，循环流化床锅炉1的底部排渣管与冷渣器12相连接，循环流化床锅炉1的出烟口经旋风分离器13与SCR系统14相连接，SCR系统14经空气预热器9与脱硫塔15相连接，脱硫塔15经布袋除尘器16、引风机17与烟囱18相连接，旋风分离器13的经料口还与烧结机的SNCR系统19相连接，旋风分离器13的底部与返料器20相连接，返料器20上连接有返料风机21。
本实用新型将烧结机冷却机出来的低温烟气经活性炭吸附装置进行初级过滤，过滤掉部分大颗粒污染物，然后经过滤后的烟气进入循环流化床锅炉的一次风系统和二次风系统，使烟气进入循环流化床锅炉内进行二次燃烧，去除二恶英等有害物质。由于循环流化床锅炉产生的烟气温度再150℃左右，无法满足SCR系统的脱硝要求。这样将烧结机SNCR系统产生的高温烟气进入有旋风分离器与循环流化床锅炉产生的低温烟气进行混合，分离后烟尘进入返料器回循环流化床锅炉进行燃烧，分离出来的混合烟气温度满足SCR系统脱硝的要求，进入SCR系统进行脱硝，然后再通过脱硫塔脱硫，通过布袋除尘器进行除尘，最后通过烟囱排出洁净烟气，整个过程烟气处理更加彻底，节能环板。
其中，烧结机冷却机烟气管道2还设置旁路调节烟道22，旁路调节烟道22与烟囱18相连接，旁路调节烟道22上设置有手动控制阀6。旁路调节烟道用于调节一次风系统和二次风系统的分量，保证系统正常运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
Claims (2)
1.烧结烟气深度净化处理系统，包括循环流化床锅炉和烧结机冷却机烟气管道，其特征在于：所述烧结机冷却机烟气管道经增压风机分别与一次风装置和二次风装置相连通，所述烧结机冷却机烟气管道上安装有活性炭吸附装置和手动控制阀，所述增压风机的出口端安装有控制球阀和控制蝶阀，所述一次风装置、二次风装置产生的一次风、二次风分别经过空气预热器与循环流化床锅炉相连接，所述一次风装置经空气预热器预热后的一次风还与给煤机的密封风支管、落煤管及循环流化床锅炉的排渣管相连接，所述循环流化床锅炉的底部排渣管与冷渣器相连接，所述循环流化床锅炉的出烟口经旋风分离器与SCR系统相连接，所述SCR系统经空气预热器与脱硫塔相连接，所述脱硫塔经布袋除尘器、引风机与烟囱相连接，所述旋风分离器的经料口还与烧结机的SNCR系统相连接，所述旋风分离器的底部与返料器相连接，所述返料器上连接有返料风机。
2.根据权利要求1所述的烧结烟气深度净化处理系统，其特征在于：所述烧结机冷却机烟气管道还设置旁路调节烟道，所述旁路调节烟道与烟囱相连接，所述旁路调节烟道上设置有手动控制阀。
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| CN201821055374.3U CN208458522U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 烧结烟气深度净化处理系统 |
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| CN208458522U true CN208458522U (zh) | 2019-02-01 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113606955A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-05 | 太原锅炉集团有限公司 | 烧结机烟气深度净化及其余热回收利用方法 |
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2018
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