CN110513693A

CN110513693A - 一种污泥焚烧方法

Info

Publication number: CN110513693A
Application number: CN201910754547.3A
Authority: CN
Inventors: 何小瑜; 陈柏校; 王成; 夏玉坤; 何云龙; 李林; 洪根惠
Original assignee: Hangzhou Guotai Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Guotai Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2019-11-29
Anticipated expiration: 2039-08-15
Also published as: CN110513693B

Abstract

本发明涉及一种本发明涉及污泥焚烧方法，为了解决现有技术中污泥焚烧效率低且产生的烟气污染环境的问题，提出了一种技术方案为：一种污泥焚烧方法包括如下步骤：干泥燃料化、焚烧、余热利用、烟气处理（包括脱硫、脱硝、除尘）。本发明中脱水干泥在焚烧炉内充分燃烧的同时还进行一次脱硫、脱硝处理，燃烧产生的烟气经过旋风分离器、静电除尘、布袋除尘、湿法脱硫、脱硝后达标排放。本发明的副产品蒸汽可用于发电，炉渣用于生产水泥等建材，烟气脱硫过程的副产品可用于石膏。因此，本发明燃烧效果好、环境友好度高并且是一种污泥处理处置与资源化的有效途径。

Description

一种污泥焚烧方法

技术领域

本发明涉及一种污泥焚烧方法，主要用于处理含硫、含氮的污泥。

背景技术

由于污泥中含有大量病原体、重金属、以及持久性有机物等有毒有害物质，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，会直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。目前已有的主要污泥处理处置工艺包括:填埋、消化、堆肥、干化、焚烧、湿式氧化、冻结熔融法、高温烧结法等。作为处理污泥的方法之一，焚烧因速度快、占地面积小、不需要长期储存等显著优点，已经成为当前污泥处理的主要方向。

然而，焚烧污泥时也产生了新的环境污染问题。尤其是污泥焚烧过程中产生的污染性气体，包括粉尘、重金属、二噁英、酸性气体以及氮氧化物等。如公开日为2012年7月11日，公开号为CN102563666A的中国专利中公布了一种污泥焚烧方法和污泥焚烧设备，该发明并未对焚烧过程中产生的污染性气体进行处理，可能会对环境造成不利影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，焚烧效果好并且环保节能的污泥焚烧方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该污泥焚烧方法包括如下步骤：

S1：将脱水干泥进行燃料化处理，得到燃料化干泥颗粒，将燃料化干泥输送至泥库后，再通过螺旋输送器将燃料化干泥送至焚烧炉中；煤粉送入煤库后，再经由螺旋输送器送至焚烧炉中；

S2：一次风引入装置产生的一次风由一次风管道进入焚烧炉内，二次风引入装置产生的二次风由二次风管道进入焚烧炉内，一次风、二次风均为高温气流，干泥和煤粉在焚烧炉中受到一次风的作用自下而上流化状运动，并且充分混合、燃烧，二次风为燃烧提供充足氧气；

S3：干泥焚烧产生的高温烟气在焚烧炉出口处与从氨水喷射口喷淋的氨水发生反应，烟气中的NOx与氨水反应，进行一次脱硝；一次脱硝后的烟气进入旋风分离器；旋风分离器将烟气中的灰尘分离，分离的灰渣再回到焚烧炉与脱水干泥和煤粉混合、循环燃烧，焚烧后的炉渣经冷渣器冷却后，送入渣库储存；

S4：分离后的烟气进入余热锅炉，余热锅炉中设有过热器、蒸发器、省煤器和空气预热器，烟气依次经过过热器、蒸发器和省煤器降温，同时将过热器中的汽包水加热成蒸汽，蒸汽输送至汽轮机发电；降温后的烟气再通过用于加热一次风和二次风的空气预热器，之后从余热锅炉出口排出；

S5：由余热锅炉出口排出的烟气进入静电除尘器中进行一次除尘，静电除尘器中收集的飞灰通过仓泵输送至灰库；

S6：烟气离开静电除尘器后进入烟道，在烟道中与活性炭充分混合，活性炭吸附烟气中的二噁英和重金属；经活性炭吸附后的烟气再进入布袋除尘器，进行二次除尘；

S7：除尘后的烟气进入综合吸收塔中，综合吸收塔自下而上分为脱硫层、脱硝层、除尘层；烟气进入后在引风机作用下自下而上运动；

S8：烟气先进入综合吸收塔的脱硫层，与喷淋而下的石灰石吸收液充分接触并反应，去除烟气中的二氧化硫；烟气继续上升至综合吸收塔中部的除雾器中进行一次除雾，去除烟气中夹带的吸收液微粒或和固体微粒；

S9:除雾后的烟气上升进入综合吸收塔的脱硝层，首先在臭氧混合室与来自臭氧发生器的臭氧充分混合，进行二次脱硝，烟气中的NO被臭氧氧化为NO₂；二次脱硝后的烟气继续上升，与自上而下喷淋下来的碱吸收液充分混合，进行三次脱硝，吸收烟气中的SO₂、NO₂和NO；随后烟气继续上升至综合吸收塔上部的二次除雾器中进行二次除雾，去除烟气中夹带的碱吸收液微粒和微量固体微粒；

S10:二次除雾后的烟气进入综合吸收塔的除尘层，除尘层中设有立式湿式静电除尘器，对烟气进行除尘至符合排放标准，最终符合排放标准的烟气通过出口烟囱排放至外界大气中。

作为优选，本发明中所述S1中的燃料化干泥颗粒粒径在2.0cm以下、热值在800kcal/kg以上。这样设计可提高干泥焚烧效率、降低焚烧过程能耗、提高干泥焚烧效果，并有利于降低燃煤的添加量，从而降低运行成本。

作为优选，本发明中所述S1中送入焚烧炉中的煤粉与脱水干泥的质量之比为1:10。本发明焚烧效率高、焚烧效果好、能耗低，而且由于脱水干泥添加量大，在降低燃煤能源消耗的同时，可有效降低污泥焚烧处置成本。

作为优选，本发明中所述S2中脱水干泥在焚烧炉内燃烧时，还向炉内喷洒石灰石粉末来对脱水干泥进行炉内脱硫处理；所述石灰石粉末中有效氧化钙的质量分数为60～85%，加入的石灰石粉末质量为脱水干泥质量的0.1～3.0%。本发明脱硫效率高、脱硫效果好、运行成本低，有利于控制焚烧过程SO₂的产生量和排放量，能够减少后续烟气脱硫处理的负担。

作为优选，本发明中所述炉内脱硫的效率为65%～75%，经过炉内脱硫后，焚烧产生的烟气中SO₂浓度低于2000mg/Nm³。这样设计能够减少后续烟气脱硫处理的负担，提高脱硫效率，节约能耗，降低后续脱硫成本。

作为优选，本发明中所述焚烧炉内的焚烧温度为800℃～950℃；该焚烧炉的内壁由耐火浇注料和耐火砖构成，具有高绝热性。这样设计能使污泥充分燃烧，分解有机物，减少二噁英的形成，并且有利于提高炉体耐久性，减少焚烧过程的炉温干扰因素，利于炉温的调节与控制，利于燃烧工况的稳定控制。

作为优选，本发明中所述余热锅炉出口处排出的烟气温度为160℃～200℃。这样设计有利于提高烟气后续除尘、脱硫脱硝、去除二恶英与重金属等污染物的效率与效果，并能提高烟气净化设施的耐久性与运行稳定性。

作为优选，本发明中所述S3中一次脱硝的效率为45%～55%；一次脱硝后烟气中NOx浓度小于120mg/Nm³。这样设计有利于减少后续烟气脱硝处理的负担，提高脱硝效率与效果，节约能耗，降低后续脱硝成本。

作为优选，本发明中所述S6中布袋除尘器用于收集吸附有二噁英和重金属的活性炭，除尘效率不低于80%，布袋除尘器收集的活性炭回焚烧炉或作为危废处理；布袋除尘器处理后的烟气中粉尘浓度≤5mg/Nm³；经活性炭吸附后的烟气中二噁英浓度≤0.1ngTEQ/Nm³。这样设计有利于减少烟气后续除尘等净化设备的压力，提高烟气后续除尘等净化的设备运行效率和除尘效果，提高烟气后续除尘等净化设备稳定性和耐久性。

作为优选，本发明中所述S8中脱硫处理时，石灰石吸收液分三级循环喷淋至烟气中，对烟气中的SO₂进行吸收，吸收效率为97%以上，吸收后的烟气中SO₂浓度≤50mg/Nm³。本发明通过三级循环喷淋，可提高石灰石吸收液分布的均匀性，可防止出现吸收液喷淋死角，可增加气液表面接触面积，从而提高石灰石吸收液的脱硫效率。

作为优选，本发明中所述S9中烟气离开臭氧混合室后经由升气帽进入碱液喷淋装置；所述碱吸收液为NaOH吸收液或NaCO₃吸收液；喷淋后的碱吸收液回收至碱液储罐中，循环利用；吸收结束后，烟气中SO₂浓度≤35mg/Nm³，NOx浓度≤50mg/Nm³。这样设计可以使综合吸收塔内气、液相之间以逆流方式接触，增大气、液相的浓度梯度，提高吸收液对烟气的吸收净化效率；设置升气帽可以防止碱吸收液倒流，增加气液接触时间，增加气液表面接触面积，从而提高吸收液烟气的吸收净化效率；“碱吸收液回收至碱液储罐中，循环利用”有利于提高吸收净化效果，降低吸收液消耗，降低净化成本。

作为优选，本发明中当焚烧炉中的物料达到循环燃烧且温度保持稳定时，调整一、二次风机的风量和风压，减少一次风的风量而增加其风压，使物料充分流化起来；同时增加二次风的风量，使流化到锅炉中上部的物料低氮燃烧，减少氮氧化物的产生。这样设计可以使污泥被持续干化、粉碎、燃烧，提高燃烧过程稳定性，使污泥中的挥发分、碳分可以燃烧完全，改善污泥燃烧效果，提高污泥燃烧效率，降低运行成本；同时可以有效抑制二噁英的生成，降低污染物排放。

作为优选，本发明中脱水干泥在焚烧炉中焚烧时控制飞灰与炉渣之比为1:1。这样设计可以减少后续烟气处理设备的除尘压力，提高烟气除尘设备运行效率和除尘效果，提高除尘设备耐久性。

作为优选，本发明中烟道和活性炭加料装置设在静电除尘器和布袋除尘器之间，可以防止大量细颗粒飞灰堵塞烟道，导致活性炭失活，同时也防止活性炭进入飞灰，影响飞灰的回收利用；另外，还可降低烟气输送系统助力，提高烟气输送效率，节约能耗，节约运行成本。

作为优选，本发明中出口烟囱设置在湿式静电除尘器上，可有效减少设备体积和占地面积，减少建造成本；另外，还可降低排气助力，提高排气效率，节约能耗，节约运行成本。

作为优选，本发明中所述S8中喷淋后的石灰石吸收液回收至综合吸收塔底部的石灰石浆液罐中，氧化风机向石灰石浆液罐中输送氧气；在搅拌器的作用下，氧气和石灰石吸收液中的亚硫酸钙发生反应，生成稳定的硫酸钙。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明具有焚烧效率高、能耗低、运行成本低、操作弹性大、生产稳定性好、适应性强的优点；本发明提出的污泥燃烧方法燃烧效果较好，绝热锅炉以及经过预热的一次风、二次风的分级配风方式可提高炉内气固混合强度，提高燃烧湍流强度，使污泥燃烧稳定、炉温均匀，保证污泥在800℃~950℃充分燃烧，使得有毒有害的有机物分解；本发明对于燃烧产生的污染性气体进行较为完善、彻底的处理，烟气经过炉内脱硫脱硝、静电除尘、活性炭吸收、布袋除尘、石灰石-石膏法脱硫、臭氧脱硝、湿式电除尘，最终可以使得粉尘浓度≤5mg/Nm³、SO₂浓度≤35mg/Nm³、NO_x浓度≤50mg/Nm³、二噁英浓度≤0.1ngTEQ/Nm³，达到《电厂烟气排放标准》中的严控区天然气锅炉排放标准；本发明的副产品可以回收利用，炉渣用于制砖、生产水泥等建材，蒸汽可用于发电，脱硫产物CaSO₄可以作为石膏成品；因此，本发明燃烧效果好、环境友好度高并且是一种污泥处理处置与资源化的有效途径。

附图说明

图1是本发明实施例中污泥焚烧方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

本实施例中的污泥焚烧方法包括如下步骤：

S1：将脱水干泥进行燃料化处理，得到燃料化干泥颗粒，将燃料化干泥输送至泥库1后，再通过螺旋输送器3将燃料化干泥送至焚烧炉4中；煤粉送入煤库2后，再经由螺旋输送器3送至焚烧炉4中；燃料化干泥颗粒粒径不大于2.0cm，热值不低于800kcal/kg；送入焚烧炉3中的煤粉与脱水干泥的质量之比为1:10。

S2：一次风引入装置11产生的一次风由一次风管道111进入焚烧炉4内，二次风引入装置12产生的二次风由二次风管道121进入焚烧炉4内，一次风、二次风均为高温气流，干泥和煤粉在焚烧炉4中受到一次风的作用自下而上流化状运动，并且充分混合、燃烧，二次风为燃烧提供充足氧气；焚烧炉3的焚烧温度为800℃～950℃；该焚烧炉3的内壁由耐火浇注料和耐火砖构成，具有良好的隔热性。

S3：干泥焚烧产生的高温烟气在焚烧炉4的出口处与从氨水喷射口41喷淋的氨水发生反应，烟气中的NO_x与氨水反应，进行一次脱硝；一次脱硝后的烟气进入旋风分离器5；旋风分离器5将烟气中的灰渣分离，分离的灰渣再回到焚烧炉4与脱水干泥和煤粉混合、循环燃烧，燃烧后的炉渣经冷渣器31冷却后，送入渣库32储存；

S4：分离后烟气进入余热锅炉6，余热锅炉中设有过热器7、蒸发器8、省煤器9和空气预热器10，烟气依次经过过热器7、蒸发器8和省煤器9降温，同时将过热器7中的汽包水加热成蒸汽，蒸汽输送至汽轮机34发电；降温后的烟气再通过用于加热一次风和二次风的空气预热器10，之后从余热锅炉6的出口排出；余热锅炉6的出口处排出的烟气温度为160℃～200℃。

S5：由余热锅炉6出口排出的烟气进入静电除尘器13中进行一次除尘，静电除尘器13中收集的飞灰通过仓泵输送至灰库14；

S6：烟气离开静电除尘器13后进入烟道16，烟道16上设有活性炭加料装置15，烟气在烟道中16与活性炭充分混合，活性炭吸附烟气中的二噁英和重金属；经活性炭吸附后的烟气再进入布袋除尘器17，进行二次除尘；

S7：除尘后的烟气进入综合吸收塔35中，综合吸收塔35自下而上分为脱硫层、脱硝层、除尘层；烟气进入后在引风机18作用下自下而上运动；

S8：烟气先进入综合吸收塔35的脱硫层，与由石灰石喷淋装置20喷淋而下的石灰石吸收液充分接触并反应，去除烟气中的二氧化硫；烟气继续上升至综合吸收塔35中部的一次除雾器21中进行一次除雾，去除烟气中夹带的吸收液微粒或和固体微粒；

S9:除雾后的烟气上升进入综合吸收塔的脱硝层，首先在臭氧混合室22与来自臭氧发生器29的臭氧充分混合，进行二次脱硝，烟气中的NO被臭氧氧化为NO₂；二次脱硝后的烟气继续上升，与由碱液喷淋装置24自上而下喷淋下来的碱吸收液充分混合，进行三次脱硝，吸收烟气中的SO₂、NO₂和NO；随后烟气继续上升至综合吸收塔35上部的二次除雾器25中进行二次除雾，去除烟气中夹带的碱吸收液微粒和微量固体微粒；

S10:二次除雾后的烟气进入综合吸收塔35的除尘层，除尘层中设有立式湿式静电除尘器26，对烟气进行除尘至符合排放标准，最终符合排放标准的烟气通过烟囱27排放至外界大气中。

实施例2。

本实施例与实施例1的区别在于本实施例还包括如下步骤：

本实施例的S2中脱水干泥在焚烧炉3内燃烧时，还向炉内喷洒石灰石粉末对脱水干泥进行炉内脱硫处理；石灰石粉末中有效氧化钙的质量分数为60～85%，加入的石灰石粉末质量为脱水干泥质量的0.1～3.0%。

实施例3。

本实施例与实施例1的区别在于本实施例还包括如下步骤：

本实施例的S6中布袋除尘器13用于收集吸附有二噁英和重金属的活性炭，除尘效率不低于80%，布袋除尘器13收集的活性炭回焚烧炉或作为危废处理；布袋除尘器13处理后的烟气中粉尘浓度≤5mg/Nm³；经活性炭吸收后的烟气中二噁英浓度≤0.1ngTEQ/Nm³。

实施例4。

本实施例与实施例1的区别在于本实施例还包括如下步骤：

本实施例的S8中脱硫处理时，石灰石吸收液分三级循环喷淋至烟气中，对烟气中的SO₂进行吸收，吸收效率为97%以上，吸收后的烟气中SO₂浓度≤50mg/Nm³。

实施例5。

本实施例与实施例1的区别在于本实施例还包括如下步骤：

本实施例的S9中烟气离开臭氧混合室22后经由升气帽23进入碱液喷淋装置24；碱吸收液为NaOH吸收液或NaCO₃吸收液；喷淋后的碱吸收液回收至碱液储罐28中，循环利用；吸收结束后，烟气中SO₂浓度≤35mg/Nm3，NOx浓度≤50mg/Nm3。

实施例6。

本实施例与实施例1的区别在于本实施例还包括如下步骤：

本实施例的S8中喷淋后的石灰石吸收液回收至综合吸收塔35底部的石灰石浆液罐33中，氧化风机30向石灰石浆液罐33中输送氧气；在搅拌器19的作用下，氧气与石灰石吸收液中的亚硫酸钙发生反应，生成稳定的硫酸钙。

实施例7。

本实施例与实施例1的区别在于本实施例还包括如下步骤：

实施例8。

本实施例与实施例1的区别在于本实施例中S3步骤焚烧炉3的焚烧温度为950℃。

实施例9。

本实施例与实施例1的区别在于本实施例中S3步骤焚烧炉3的焚烧温度为800℃。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种污泥焚烧方法，其特征在于，该污泥焚烧方法包括如下步骤：

S1：将脱水干泥进行燃料化处理，得到燃料化干泥颗粒，将燃料化干泥输送至泥库（1）后，再通过螺旋输送器（3）将燃料化干泥送至焚烧炉（4）中；煤粉送入煤库（2）后，再经由螺旋输送器（3）送至焚烧炉（4）中；

S2：一次风引入装置（11）产生的一次风由一次风管道（111）进入焚烧炉（4）内，二次风引入装置（12）产生的二次风由二次风管道（121）进入焚烧炉（4）内，一次风、二次风均为高温气流，干泥和煤粉在焚烧炉（4）中受到一次风的作用自下而上流化状运动，并且充分混合、燃烧，二次风为燃烧提供充足氧气；

S3：干泥焚烧产生的高温烟气在焚烧炉（4）的出口处与从氨水喷射口（41）喷淋的氨水发生反应，烟气中的NO_x与氨水反应，进行一次脱硝；一次脱硝后的烟气进入旋风分离器（5）；旋风分离器（5）将烟气中的灰渣分离，分离的灰渣再回到焚烧炉（4）与脱水干泥和煤粉混合、循环燃烧，燃烧后的炉渣经冷渣器（31）冷却后，送入渣库（32）储存；

S4：分离后烟气进入余热锅炉（6），余热锅炉中设有过热器（7）、蒸发器（8）、省煤器（9）和空气预热器（10），烟气依次经过过热器（7）、蒸发器（8）和省煤器（9）降温，同时将过热器（7）中的汽包水加热成蒸汽，蒸汽输送至汽轮机（34）发电；降温后的烟气再通过用于加热一次风和二次风的空气预热器（10），之后从余热锅炉（6）的出口排出；

S5：由余热锅炉（6）出口排出的烟气进入静电除尘器（13）中进行一次除尘，静电除尘器（13）中收集的飞灰通过仓泵输送至灰库（14）；

S6：烟气离开静电除尘器（13）后进入烟道（16），烟道（16）上设有活性炭加料装置（15），烟气在烟道中（16）与活性炭充分混合，活性炭吸附烟气中的二噁英和重金属；经活性炭吸附后的烟气再进入布袋除尘器（17），进行二次除尘；

S7：除尘后的烟气进入综合吸收塔（35）中，综合吸收塔（35）自下而上分为脱硫层、脱硝层、除尘层；烟气进入后在引风机（18）作用下自下而上运动；

S8：烟气先进入综合吸收塔（35）的脱硫层，与由石灰石喷淋装置（20）喷淋而下的石灰石吸收液充分接触并反应，去除烟气中的二氧化硫；烟气继续上升至综合吸收塔（35）中部的一次除雾器（21）中进行一次除雾，去除烟气中夹带的吸收液微粒或和固体微粒；

S9:除雾后的烟气上升进入综合吸收塔的脱硝层，首先在臭氧混合室（22）与来自臭氧发生器（29）的臭氧充分混合，进行二次脱硝，烟气中的NO被臭氧氧化为NO₂；二次脱硝后的烟气继续上升，与由碱液喷淋装置（24）自上而下喷淋下来的碱吸收液充分混合，进行三次脱硝，吸收烟气中的SO₂、NO₂和NO；随后烟气继续上升至综合吸收塔（35）上部的二次除雾器（25）中进行二次除雾，去除烟气中夹带的碱吸收液微粒和微量固体微粒；

S10:二次除雾后的烟气进入综合吸收塔（35）的除尘层，除尘层中设有立式湿式静电除尘器（26），对烟气进行除尘至符合排放标准，最终符合排放标准的烟气通过烟囱（27）排放至外界大气中。

2.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述S1中的燃料化干泥颗粒粒径不大于2.0cm，热值不低于800kcal/kg。

3.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述S1中送入焚烧炉（3）中的煤粉与脱水干泥的质量之比为1:10。

4.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述S2中脱水干泥在焚烧炉（3）内燃烧时，还向炉内喷洒石灰石粉末对脱水干泥进行炉内脱硫处理；所述石灰石粉末中有效氧化钙的质量分数为60～85%，加入的石灰石粉末质量为脱水干泥质量的0.1～3.0%。

5.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述S2中焚烧炉（3）的焚烧温度为800℃～950℃；该焚烧炉（3）的内壁由耐火浇注料和耐火砖构成。

6.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述余热锅炉（6）的出口处排出的烟气温度为160℃～200℃。

7.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述S6中布袋除尘器（13）用于收集吸附有二噁英和重金属的活性炭，除尘效率不低于80%，布袋除尘器（13）收集的活性炭回焚烧炉或作为危废处理；布袋除尘器（13）处理后的烟气中粉尘浓度≤5mg/Nm³；经活性炭吸收后的烟气中二噁英浓度≤0.1ngTEQ/Nm³。

8.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述S8中脱硫处理时，石灰石吸收液分三级循环喷淋至烟气中，对烟气中的SO₂进行吸收，吸收效率为97%以上，吸收后的烟气中SO₂浓度≤50mg/Nm³。

9.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述S9中烟气离开臭氧混合室（22）后经由升气帽（23）进入碱液喷淋装置（24）；所述碱吸收液为NaOH吸收液或NaCO₃吸收液；喷淋后的碱吸收液回收至碱液储罐（28）中，循环利用；吸收结束后，烟气中SO₂浓度≤35mg/Nm3，NOx浓度≤50mg/Nm3。

10.根据权利要求1所述的污泥焚烧方法，其特征在于，所述S8中喷淋后的石灰石吸收液回收至综合吸收塔（35）底部的石灰石浆液罐（33）中，氧化风机（30）向石灰石浆液罐（33）中输送氧气；在搅拌器（19）的作用下，氧气与石灰石吸收液中的亚硫酸钙发生反应，生成稳定的硫酸钙。