CN208456981U - 一种拨杆点胶压磁环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拨杆点胶压磁环装置，其特征在于：包括磁环固定装置(1)，在所述磁环固定装置(1)外侧设有点胶装置(2)，在所述磁环固定装置(1)上方设有拨杆压入装置(3)，在所述磁环固定装置(1)内部设有空腔(10)，在所述磁环固定装置(1)顶部设有开口，所述磁环A设在开口内，在所述磁环A下方设有导轴C，在所述空腔(10)内设有导轴固定装置(4)，在所述拨杆压入装置(3)上方设有用于将所述磁环A及拨杆B一起套在所述导轴C上的打压气缸(5)，该拨杆点胶压磁环装置能够直接保证拨杆、磁环及导轴的一致性加工精度，降低导轴长度的加工精度和成本，同时又可以避免溢胶不良。

Description

一种拨杆点胶压磁环装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种拨杆点胶压磁环装置。

【背景技术】

目前，照相机生产过程中，其快门的拨杆上需要压入磁环，而且在压入磁环前需要在拨杆上点胶，以使拨杆与磁环连接更牢固。

目前拨杆压入磁环机构的生产方式只有两种：一是人工在拨杆上点胶后，再把拨杆压入磁环，完全采用人力操作；二是点胶机对拨杆点胶，然后再人工取出并压入磁环。以上两种生产方式效率低下，费时费力，人力成本高，产品质量不稳定，对于现代企业降低人工成本、提高质量稳定性和大批量生产的要求很难满足。

如图2、图3所示，根据产品组装的要求，拨杆、磁环、导轴组装完后，距离H1需要进行一致性精度管控，距离H2不做要求，同时拨杆及磁环外部不能有溢胶现象。

如图2所示，现有的设备组装方式为：先在拨杆的圆柱两侧进行点胶，然后由上向下把拨杆压在导轴上，同时磁环套在拨杆上。

现有的设备组装产品时，

(1)一旦调整螺丝调整到位，顶针就固定不动了，组装完的产品，可以保证距离H2的一致性较好，只有通过管控导轴的总长度，才能控制住距离H1的一致性精度，为了保证导轴2长度的一致性精度，这样就无形之中增加了导轴的加工难度和加工成本，同时距离H1的一致性精度也不易保证。

(2)磁环套在拨杆上时，由于是过盈配合，会有少量胶被挤到连接处外部，产生溢胶不良，需要人工擦除。

由于存在上述问题，有必要对其提出解决方案，本实用新型正是在这样的背景下作出的。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拨杆点胶压磁环装置，该拨杆点胶压磁环装置能够直接保证拨杆、磁环及导轴的一致性加工精度，降低导轴长度的加工精度和成本，同时又可以避免溢胶不良。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种拨杆点胶压磁环装置，包括用于将磁环A进行固定的磁环固定装置1，在所述磁环固定装置1外侧设有用于向所述磁环A上点胶的点胶装置2，在所述磁环固定装置1上方设有能往经过点胶的所述磁环A中压入拨杆B的拨杆压入装置3，在所述磁环固定装置1内部设有空腔10，在所述磁环固定装置1顶部设有开口，所述磁环A设在开口内，在所述磁环A下方设有导轴C，在所述空腔10内设有用于将导轴C进行固定的导轴固定装置4，在所述拨杆压入装置3上方设有用于将所述磁环A及拨杆B一起套在所述导轴C上的打压气缸5。

如上所述导轴固定装置4包括用于支撑所述磁环A的支撑台41、用于顶压所述导轴C的顶针42、设在所述顶针42下方用于调整顶针42高度的调整螺丝43、设在所述支撑台41下方的支撑座44、设于所述支撑台41与所述支撑座44之间的弹簧45。

如上所述弹簧45所能承担的压力大于所述拨杆B与所述磁环A之间的过盈装配力，而又小于所述打压气缸5的打压力。

在如上所述调整螺丝43与所述顶针42之间设有用于紧固所述顶针42的顶针座46。

在如上所述磁环固定装置1下方设有用于安装固定所述磁环固定装置1的安装平台6。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型更换产品的组装顺序和组装方向，把拨杆反过来放在上部，磁环位于中间，导轴仍然位于下部，同时选用压缩弹簧的压力大于拨杆与磁环的过盈装配力，而又小于上部气缸的打压力，然后进行组装，改进型结构可以直接保证距离H1的一致性精度，降低导轴2长度的加工精度和成本，同时又可以避免溢胶不良。

【附图说明】

图1为本实用新型的示意图。

图2为传统的组装方式。

图3为拨杆、磁环及导轴的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1、图3所示，一种拨杆点胶压磁环装置，包括用于将磁环A进行固定的磁环固定装置1，在所述磁环固定装置1外侧设有用于向所述磁环A上点胶的点胶装置2，在所述磁环固定装置1上方设有能往经过点胶的所述磁环A中压入拨杆B的拨杆压入装置3，在所述磁环固定装置1内部设有空腔10，在所述磁环固定装置1顶部设有开口，所述磁环A设在开口内，在所述磁环A下方设有导轴C，在所述空腔10内设有用于将导轴C进行固定的导轴固定装置4，在所述拨杆压入装置3上方设有用于将所述磁环A及拨杆B一起套在所述导轴C上的打压气缸5，本实用新型更换产品的组装顺序和组装方向，把拨杆反过来放在上部，磁环位于中间，导轴仍然位于下部，同时选用压缩弹簧的压力大于拨杆与磁环的过盈装配力，而又小于上部气缸的打压力，然后进行组装，改进型结构可以直接保证距离H1的一致性精度，降低导轴2长度的加工精度和成本，同时又可以避免溢胶不良。

如图1、图3所示，在本实施例中，所述导轴固定装置4包括用于支撑所述磁环A的支撑台41、用于顶压所述导轴C的顶针42、设在所述顶针42下方用于调整顶针42高度的调整螺丝43、设在所述支撑台41下方的支撑座44、设于所述支撑台41与所述支撑座44之间的弹簧45，在所述支撑台41上部设有通孔，所述导轴C设在通孔内，顶针42上端伸入通孔内，所述顶针42顶端顶住所述导轴C，改进型结构可以直接保证距离H1的一致性精度，降低导轴2长度的加工精度和成本，同时又可以避免溢胶不良。

如图1、图3所示，在本实施例中，所述弹簧45所能承担的压力大于所述拨杆B与所述磁环A之间的过盈装配力，而又小于所述打压气缸5的打压力，可以直接保证距离H1的一致性精度，降低导轴2长度的加工精度和成本。

如图1、图3所示，在本实施例中，在所述调整螺丝43与所述顶针42之间设有用于紧固所述顶针42的顶针座46。

如图1、图3所示，在本实施例中，在所述磁环固定装置1下方设有用于安装固定所述磁环固定装置1的安装平台6。

在图1中，改进后的设备组装方式为先在磁环A的内圈两侧进行点胶，然后由上向下把拨杆B压入磁环A内，最后拨杆B与磁环A一起套在导轴C上。

在图1所示实施例中，首先调整调整螺丝43到一定位置，然后分别放入导轴C，磁环A，拨杆B吸附在拨杆座上，按下控制系统启动按钮，此时点胶针筒在磁环A的内圈两侧进行点胶，然后打压气缸5带动拨杆1向下运行，由于选用的压缩弹簧5的压力大于拨杆1与磁环3的过盈装配力，而又小于上部打压气缸的打压力，因此拨杆1会被先压入磁环3内，最后拨杆B与磁环A一起套在导轴C上，当压缩弹簧45被压缩至支撑台41底部和支撑座44上部紧贴时，磁环A也就不再继续被下压，每次如此工作时，距离H1也就能够保持一致性精度了，同时产品组装后，拨杆B头端与磁环A之间存在凹槽空间，可以容纳多余的少量溢胶，从而避免溢胶不良现象。

Claims (5)

1.一种拨杆点胶压磁环装置，其特征在于：包括用于将磁环A进行固定的磁环固定装置(1)，在所述磁环固定装置(1)外侧设有用于向所述磁环A上点胶的点胶装置(2)，在所述磁环固定装置(1)上方设有能往经过点胶的所述磁环A中压入拨杆B的拨杆压入装置(3)，在所述磁环固定装置(1)内部设有空腔(10)，在所述磁环固定装置(1)顶部设有开口，所述磁环A设在开口内，在所述磁环A下方设有导轴C，在所述空腔(10)内设有用于将导轴C进行固定的导轴固定装置(4)，在所述拨杆压入装置(3)上方设有用于将所述磁环A及拨杆B一起套在所述导轴C上的打压气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的拨杆点胶压磁环装置，其特征在于：所述导轴固定装置(4)包括用于支撑所述磁环A的支撑台(41)、用于顶压所述导轴C的顶针(42)、设在所述顶针(42)下方用于调整顶针(42)高度的调整螺丝(43)、设在所述支撑台(41)下方的支撑座(44)、设于所述支撑台(41)与所述支撑座(44)之间的弹簧(45)。

3.根据权利要求2所述的拨杆点胶压磁环装置，其特征在于：所述弹簧(45)所能承担的压力大于所述拨杆B与所述磁环A之间的过盈装配力，而又小于所述打压气缸(5)的打压力。

4.根据权利要求2所述的拨杆点胶压磁环装置，其特征在于：在所述调整螺丝(43)与所述顶针(42)之间设有用于紧固所述顶针(42)的顶针座(46)。

5.根据权利要求1所述的拨杆点胶压磁环装置，其特征在于：在所述磁环固定装置(1)下方设有用于安装固定所述磁环固定装置(1)的安装平台(6)。