CN208455049U - 一种改进的精炼高铬铸铁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖，所述透气砖包裹着气体扩散器，所述进气管与气体扩散器连接，所述活接头与进气管衔接并固定于底座上。本实用新型通过去除炉盖，可以保证在正常大气压条件下达到耐磨铸铁水纯净化处理要求；有利于实时监测炉体温度；减少配套机械装置，结构简单化，降低设备成本。
Description
技术领域
本实用新型属于精炼净化技术领域，具体涉及一种改进的精炼高铬铸铁设备。
背景技术
高铬铸铁广泛用于冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中。高铬铸铁铸件的抗磨性能和使用寿命与冶金质量有着十分重要的关系。提高高铬铸铁铸件的抗磨性，延长使用寿命，对持续生产、减少经济损失、增加经济效益，以及创造耐磨铸件精品和品牌，参与国际市场竞争，具有重大意义。
高铬铸铁液纯净程度直接影响铸件质量，高铬铸铁液中氧化物、夹杂物、气体含量等杂质的多少直接影响材质性能。而在高铬铸铁液熔炼过程中因吸气、氧化等作用，致使高铬铸铁液中存在一定数量的氧化物、非金属夹杂物、有害气体等，为保证高铬铸铁液以纯净状态形成铸件，需对熔融高铬铸铁液进行精炼净化处理，达到净化效果。
目前国内外纯净钢的制作工艺主要有三条：
1)高炉—铁液预处理—转炉—炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法需配置炉外精炼设备，且过程繁琐，操作复杂；
2)超高功率、高功率电弧炉(EAF)---炉外精炼(LF、RH)。这种工艺方法也需要配置炉外精炼设备，且对原材料要求较高；
3)真空感应电炉(VIF)和电渣重熔(ESR)。这种工艺方法使用的真空熔炼设备投入大，且重熔需耗用电量大。
目前国内生产耐磨铸件仍以ZGMn13为主，熔炼设备及工艺多数采用中频感应炉不氧化法熔炼工艺，但目前中频感应炉存在以下缺点：一是操作复杂；二是需增加配套机械装置，设备成本高。因此针对以上存在的缺陷，急需对现有的中频感应炉进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进的精炼高铬铸铁设备，以解决现有中频感应炉存在的以上问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖，所述透气砖包裹着气体扩散器，所述进气管与气体扩散器连接，所述活接头与进气管衔接并固定于底座上。
进一步地，所述炉壁层为耐高温的合成材料层。
进一步地，所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
进一步地，所述耐高温的合成材料层厚度为0.5-2cm。
进一步地，所述进气管为耐压橡胶管。
进一步地，所述耐压橡胶管的内径为0.2-0.5cm。
与现有技术对比，本实用新型通过去除炉盖，可以达到如下效果：
(1)可以保证在正常大气压条件下达到耐磨铸铁水纯净化处理要求；
(2)有利于实时监测炉体温度；
(3)操作简单有效；
(4)减少配套机械装置，结构简单化，降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型改进的精炼高铬铸铁设备结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底4座，所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6，所述透气砖6包裹着气体扩散器5，所述进气管7与气体扩散器5连接，所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为0.8cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.3cm。
实施例2
一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底4座，所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6，所述透气砖6包裹着气体扩散器5，所述进气管7与气体扩散器5连接，所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为0.5cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.2cm。
实施例3
一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底4座，所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6，所述透气砖6包裹着气体扩散器5，所述进气管7与气体扩散器5连接，所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为2cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.5cm。
实施例4
一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底4座，所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6，所述透气砖6包裹着气体扩散器5，所述进气管7与气体扩散器5连接，所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为1.5cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.4cm。
实施例5
一种改进的精炼高铬铸铁设备，包括：炉壳1、炉衬2、炉壁层3、底座4、气体扩散器5、透气砖6、进气管7、活接头8，所述炉壳1包裹着炉衬2，所述炉衬2外表面设置有炉壁层3，所述炉壳1的底部设置有底4座，所述底座4上方设置有气体扩散器5和透气砖6，所述透气砖6包裹着气体扩散器5，所述进气管7与气体扩散器5连接，所述活接头8与进气管7衔接并固定于底座4上。
所述炉壁层3为耐高温的合成材料层。
所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
所述耐高温的合成材料层厚度为1.8cm。
所述进气管7为耐压橡胶管。
所述耐压橡胶管的内径为0.3cm。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。
Claims (6)
1.一种改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于，包括：炉壳、炉衬、炉壁层、底座、气体扩散器、透气砖、进气管、活接头，所述炉壳包裹着炉衬，所述炉衬外表面设置有炉壁层，所述炉壳的底部设置有底座，所述底座上方设置有气体扩散器和透气砖，所述透气砖包裹着气体扩散器，所述进气管与气体扩散器连接，所述活接头与进气管衔接并固定于底座上。
2.根据权利要求1所述的改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于，所述炉壁层为耐高温的合成材料层。
3.根据权利要求2所述的改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于，所述耐高温的合成材料层由碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁材料制成。
4.根据权利要求3所述的改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于，所述耐高温的合成材料层厚度为0.5-2cm。
5.根据权利要求1所述的改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于，所述进气管为耐压橡胶管。
6.根据权利要求5所述的改进的精炼高铬铸铁设备，其特征在于，所述耐压橡胶管的内径为0.2-0.5cm。
Priority Applications (1)
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| CN201820746445.8U CN208455049U (zh) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | 一种改进的精炼高铬铸铁设备 |
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- 2018-05-18 CN CN201820746445.8U patent/CN208455049U/zh active Active
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