CN208453890U - 一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，包括传送装置和设置在传送装置上方的挡料装置，所述挡料装置包括支架、挡板和第一气缸，所述支架为门型支架，所述支架的横梁位于传送装置的正上方，所述支架的横梁上设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆穿过横梁向下设置，所述第一气缸的伸缩杆端部设置有挡板，所述挡板垂直于传送装置的传送方向设置，所述挡板通过第一气缸的伸缩间歇性的阻隔传送装置上的物料。本实用新型提供一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其保证生产线上的物料可有序进行传输。
Description
技术领域
本实用新型属于物料运输领域，特别涉及一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置。
背景技术
手机屏幕作为手机最直观的显示配件，其在出厂装配前需要经过多个检测工序，以检测其是否合格，比如坏点检测等，在检测过程中，手机屏幕需要在多个检测机构之间传输，其中一序为人工检测，人工检测后放置在传送装置上继续向后序传输，但在人工检测时，其每次检测的时间不同，以致传送装置上的物料间距不同，有时间隔较大，有时相邻较近，导致后序的机械手等部件来不及操作，造成漏件等问题，因此需要挡料装置对物料进行分隔。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其保证生产线上的物料可有序进行传输。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，包括传送装置和设置在传送装置上方的挡料装置，所述挡料装置包括支架、挡板和第一气缸，所述支架为门型支架，所述支架的横梁位于传送装置的正上方，所述支架的横梁上设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆穿过横梁向下设置，所述第一气缸的伸缩杆端部设置有挡板，所述挡板垂直于传送装置的传送方向设置，所述挡板通过第一气缸的伸缩间歇性的阻隔传送装置上的物料。
进一步的，所述传送装置包括第一传送机构和第二传送机构，所述第二传送机构沿物料的传输方向相邻间距设置在第一传送机构的后方，所述挡板设置在第一传送机构与第二传送机构之间，且所述挡板的两侧面分别与第一传送机构、第二传送机构间隙设置。
进一步的，所述第一传送机构的传送速度小于第二传送机构的传送速度。
进一步的，所述支架的横梁上设置有第二气缸，所述第二气缸沿横梁的长度方向设置，所述第二气缸的伸缩杆端部设置有连接杆，所述连接杆向传送装置的出料端的方向伸出，所述连接杆的端部设置有读取器，且所述读取器阻尼转动设置在连接杆上；所述读取器读取经过挡板后的物料的标签。
进一步的，所述支架的横梁上设置有导轨，所述导轨的长度方向与第二气缸的伸缩方向相同，所述连接杆上设置有滑块，所述滑块滑动设置在导轨上。
进一步的，所述传送装置的上方间隙设置有限位条板，所述限位条板设置在传送装置的出料端，且所述限位条板垂直于传送装置的传输方向，所述限位条板的高度大于物料的高度。
进一步的，所述支架的横梁上贯通开设有通孔，所述通孔内穿设有导向套，所述导向套内活动穿设有导向杆，所述导向杆的底端连接设置在挡板上。
有益效果：本实用新型通过第一气缸和挡板间隙性的对传送装置上的物料进行阻隔，使每次通过挡板的手机屏幕的时间间隔是相同的，保证后序的操作可以有序的进行，有效的防止了屏幕扎堆后导致的漏件及漏检的情况，提升生产线的自动化程度。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
附图2为本实用新型另一视角的整体结构立体示意图；
附图3为本实用新型的整体结构的俯视图；
附图4为本实用新型的整体结构的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，包括传送装置和设置在传送装置上方的挡料装置，所述挡料装置包括支架4、挡板5和第一气缸6，所述支架4为门型支架，所述支架4的横梁位于传送装置的正上方，所述支架4的横梁上设置有第一气缸6，所述第一气缸6的伸缩杆穿过横梁向下设置，所述第一气缸6的伸缩杆端部设置有挡板5，所述挡板5垂直于传送装置的传送方向设置，所述挡板5通过第一气缸6的伸缩间歇性的阻隔传送装置上的物料。第一气缸6每次伸缩的时间间隔是相同的，通过第一气缸和挡板间隙性的对传送装置上的物料进行阻隔，使每次通过挡板5的手机屏幕3的时间间隔是相同的，保证后序的操作可以有序的进行，有效的防止了屏幕扎堆后导致的漏件及漏检的情况，提升生产线的自动化程度。
所述传送装置包括第一传送机构1和第二传送机构2，所述第二传送机构2沿物料的传输方向相邻间距设置在第一传送机构1的后方，所述挡板5设置在第一传送机构1与第二传送机构2之间，且所述挡板5的两侧面分别与第一传送机构1、第二传送机构2间隙设置。所述第一传送机构1、第二传送机构2均为滚筒式输送机，二者的传输方向相同，且述第一传送机构1与第二传送机构2之间的间距较小，当手机屏幕通过时，可以较为平滑的过渡，防止手机屏幕卡在两个传送机构之间不动的情况，保证屏幕的正常传递。
所述第一传送机构1的传送速度略微慢于第二传送机构2的传送速度，其目的主要是当第一传送机构上的屏幕相邻较近时，防止屏幕在挡板5处堆积，而来不及向第二传送机构过渡运输的情况。
所述支架4的横梁上设置有第二气缸7，所述第二气缸7沿横梁的长度方向设置，所述第二气缸7的伸缩杆端部设置有连接杆8，所述连接杆8向传送装置的出料端的方向伸出，所述连接杆8的端部设置有读取器9，也即读取器9设置在挡板传输方向的后方，所述读取器9阻尼转动设置在连接杆8上，使读取器9可进行一定角度的偏转，根据使用情况进行调整读取器的角度，所述读取器9读取经过挡板5后的物料的标签。该标签为二维码或者射频标签，读取器为二维码读取器或射频标签读取器；标签上主要记录屏幕及配件的生产信息，读取器读取的信息上传至计算机，以便后期进行信息追溯。
所述传送装置的上方间隙设置有限位条板12，所述限位条板12设置在传送装置的出料端，且所述限位条板12垂直于传送装置的传输方向，所述限位条板12的高度大于物料的高度，所述限位条板12横置在第二传送机构2出料端的宽度方向上；通过限位条板12对通过挡板5后的手机屏幕进行阻挡，使手机屏幕3停留在第二传送机构上，同时第二气缸7驱动连接杆8向屏幕方向的上方位移，读取器对停留的屏幕上的标签进行信息读取，读取信息后，第二气缸收缩，读取器向横梁的一侧位移，让出屏幕上方的空间，为其他的后序操作提供充足的操作空间；然后后序的机械手再运输取走第二传送机构上的屏幕，然后挡板5提升，下一个屏幕进入到第二传送机构2上，依次循环往复。
所述支架4的横梁上设置有导轨10，所述导轨10的长度方向与第二气缸7的伸缩方向相同，所述连接杆8上设置有滑块11，所述滑块11滑动设置在导轨10上。通过滑块11与导轨10，保证读取器的直线位移的准确度，防止其晃荡及偏移。
所述支架4的横梁上贯通开设有通孔，所述通孔内固定穿设有导向套14，所述导向套内活动穿设有导向杆15，所述导向杆的底端连接设置在挡板5上。通过导向杆15对挡板5的上下位移进行精确的导向，同时通过导向套14对导向杆进行导向，保证挡板5重复位移精度和减少导向杆的磨损度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其特征在于：包括传送装置和设置在传送装置上方的挡料装置，所述挡料装置包括支架(4)、挡板(5)和第一气缸(6)，所述支架(4)为门型支架，所述支架(4)的横梁位于传送装置的正上方，所述支架(4)的横梁上设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩杆穿过横梁向下设置，所述第一气缸(6)的伸缩杆端部设置有挡板(5)，所述挡板(5)垂直于传送装置的传送方向设置，所述挡板(5)通过第一气缸(6)的伸缩间歇性的阻隔传送装置上的物料。
2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其特征在于：所述传送装置包括第一传送机构(1)和第二传送机构(2)，所述第二传送机构(2)沿物料的传输方向相邻间距设置在第一传送机构(1)的后方，所述挡板(5)设置在第一传送机构(1)与第二传送机构(2)之间，且所述挡板(5)的两侧面分别与第一传送机构(1)、第二传送机构(2)间隙设置。
3.根据权利要求2所述的一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其特征在于：所述第一传送机构(1)的传送速度小于第二传送机构(2)的传送速度。
4.根据权利要求1所述的一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其特征在于：所述支架(4)的横梁上设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)沿横梁的长度方向设置，所述第二气缸(7)的伸缩杆端部设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)向传送装置的出料端的方向伸出，所述连接杆(8)的端部设置有读取器(9)，且所述读取器(9)阻尼转动设置在连接杆(8)上；所述读取器(9)读取经过挡板(5)后的物料的标签。
5.根据权利要求4所述的一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其特征在于：所述支架(4)的横梁上设置有导轨(10)，所述导轨(10)的长度方向与第二气缸(7)的伸缩方向相同，所述连接杆(8)上设置有滑块(11)，所述滑块(11)滑动设置在导轨(10)上。
6.根据权利要求4所述的一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其特征在于：所述传送装置的上方间隙设置有限位条板(12)，所述限位条板(12)设置在传送装置的出料端，且所述限位条板(12)垂直于传送装置的传输方向，所述限位条板(12)的高度大于物料的高度。
7.根据权利要求1所述的一种手机屏幕检测的生产线自动送料装置，其特征在于：所述支架(4)的横梁上贯通开设有通孔，所述通孔内穿设有导向套(14)，所述导向套内活动穿设有导向杆(15)，所述导向杆的底端连接设置在挡板(5)上。
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