CN208453864U - 一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴，所述下料嘴呈中空筒状，包括竖直段和倾斜段，所述竖直段的入口端设置在下料皮带下方，竖直段靠近下料皮带的侧壁内缩形成缓冲台，竖直段远离下料皮带的侧壁内缩形成拢料台，所述拢料台位于所述缓冲台的上方；所述倾斜段的顶端与竖直段出口端连接，所述倾斜段的末端设置在转运皮带的上方。所述倾斜段的末端设有水平的集料台。本实用新型通过增加缓冲结构，减小烧结矿的落差，减小烧结矿的撞击与摔打，稳定烧结矿粒度。

Description

一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴

技术领域

本实用新型涉及一种烧结矿转运装置，尤其涉及一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴。

背景技术

现有的下料嘴为垂直向下结构，有利于烧结矿的流通。但是，由于垂直下落距离高，烧结矿在下落的过程中，速度加快、冲击力加大，就会加大烧结矿的撞击力与对下料嘴的磨损，导致烧结矿粒度变小，降低入炉烧结矿的使用率，同比度计算，就会相应的提高生产运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴，通过增加缓冲结构，减小烧结矿的落差，减小烧结矿的撞击与摔打，稳定烧结矿粒度。

本实用新型提供一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴，所述下料嘴呈中空筒状，包括竖直段和倾斜段，所述竖直段的入口端设置在下料皮带下方，竖直段靠近下料皮带的侧壁内缩形成缓冲台，竖直段远离下料皮带的侧壁内缩形成拢料台，所述拢料台位于所述缓冲台的上方；所述倾斜段的顶端与竖直段出口端连接，所述倾斜段的末端设置在转运皮带的上方。

在本实用新型的提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴中，所述倾斜段的末端设有水平的集料台。

在本实用新型的提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴中，所述倾斜段与罩设在转运皮带上的集尘罩焊接固定。

本实用新型通过增加起缓冲作用的拢料台、缓冲台和集料台，降低烧结矿的落差，减少物料的冲击力，保证烧结矿粒度，降低损耗，提高烧结矿的入炉利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴呈中空筒状，包括竖直段1和倾斜段2。所述竖直段1的入口端设置在下料皮带3的下方，竖直段1靠近下料皮带3的侧壁内缩形成缓冲台12，竖直段1远离下料皮带的侧壁内缩形成拢料台11，所述拢料台11位于所述缓冲台12的上方。所述倾斜段2的顶端与竖直段1出口端连接，所述倾斜段2的末端设置在转运皮带4的上方。

所述倾斜段2的末端设有水平的集料台21。所述倾斜段2与罩设在转运皮带4上的集尘罩5焊接固定。

烧结矿在下料皮带3的传送作用下以抛线下落到下料嘴竖直段1的拢料台11上，然后下落到缓冲台12上，再通过倾斜段2缓冲滑落到集料台21上，最终落到转运皮带4上。通过增加起缓冲作用的拢料台11、缓冲台12和集料台21，降低烧结矿的落差，减少物料的冲击力，保证烧结矿粒度，降低损耗，提高烧结矿的入炉利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴，其特征在于，所述下料嘴呈中空筒状，包括竖直段和倾斜段，所述竖直段的入口端设置在下料皮带下方，竖直段靠近下料皮带的侧壁内缩形成缓冲台，竖直段远离下料皮带的侧壁内缩形成拢料台，所述拢料台位于所述缓冲台的上方；所述倾斜段的顶端与竖直段出口端连接，所述倾斜段的末端设置在转运皮带的上方。

2.如权利要求1所述的提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴，其特征在于，所述倾斜段的末端设有水平的集料台。

3.如权利要求1所述的提高烧结矿粒度的缓冲式下料嘴，其特征在于，所述倾斜段与罩设在转运皮带上的集尘罩焊接固定。