CN208452510U - 一种补偿直压压印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补偿直压压印机构，属于印刷机组件。该压印机构包括固定装置、版辊、压辊和驱动装置，还包括辅助辊和固定于固定装置的第一固定辊、第二固定辊、连接件；压辊、辅助辊均固定于连接件以形成移动组件，驱动装置带动移动组件在第一方向上往复移动；第二方向上，第一固定辊、压辊、辅助辊、第二固定辊依次设置；压辊接近版辊侧的辊面在第二方向上延伸出第一平面，第一固定辊、压辊、辅助辊、第二固定辊均设于第一平面远离版辊侧，第一固定辊、辅助辊和第二固定辊到第一平面的距离依次为d₁、d₂和d₃；d₁≥0，d₂≥0，d₂＞d₃；第一方向与第二方向垂直。本实用新型通过辅助辊较好地解决了在直压压印过程中卷料被迫拉长的问题。

Description

一种补偿直压压印机构

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机组件，尤其涉及一种补偿直压压印机构。

背景技术

目前，凹版印刷机印刷时，印版滚筒(下称版辊)全版面着墨，版辊在油墨槽中滚动，再利用刮墨刀将版辊辊面上空白部分(无印刷图形部分)的油墨层刮掉，使得版辊凹槽内(有印刷图形的部分)填满油膜，然后过卷料，利用印刷设备的压力作用使得凹槽内的油膜直接转移到纸面上，从而获得印刷品。近年来，凹版印刷工艺快速发展，对凹版印刷机的要求也不断提高。

如图1、2所示，原有的直压压印机构具有版辊10、压辊20、固定辊30和驱动机构，压辊20在驱动机构的驱动下接近或远离版辊10做往复移动，卷料位于两个固定辊30、压辊20和版辊10之间；直压压印机构工作时，压辊20抵推卷料往接近版辊10的方向移动，卷料抵接版辊10后，压辊20提供压力，使版辊10的油墨印于卷料上，其中两固定辊30位置固定起导向作用。

但是，现有的用于凹版印刷机的直压压印机构存在以下缺陷：

在压辊20往接近版辊10的方向移动时，在整机台拉料长度不变的情况下，突然施加压力，会使得两个固定辊30之间的卷料的长度被强制性拉长(具体体现为，未工作时(图1)，其一固定辊30与压辊20的距离为D1，另一固定辊30与压辊20的距离为D2，压印工作时(图2)，其一固定辊30与压辊20的距离为D3，另一固定辊30与压辊20的距离为D4，使得D3＞D1，D4＞D2，而D1+D2＜D3+D4)，这种变化易造成卷料拉长变形或撕裂，同时还影响版间张力的控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以解决直压压印过程中卷料长度变化较大的问题的一种补偿直压压印机构。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种补偿直压压印机构，包括固定装置、版辊、压辊和驱动装置，还包括辅助辊和固定于所述固定装置的第一固定辊、第二固定辊、连接件；所述压辊、辅助辊均固定于所述连接件以形成移动组件，所述驱动装置适于带动所述移动组件在第一方向上往复移动以使所述压辊远离或抵接所述版辊；在第二方向上，所述第一固定辊、压辊、辅助辊、第二固定辊依次设置；所述压辊接近所述版辊侧的辊面在第二方向上延伸的平面为第一平面，所述第一固定辊、压辊、辅助辊、第二固定辊均设于所述第一平面远离所述版辊侧，所述第一固定辊、辅助辊和第二固定辊到所述第一平面的距离依次为d₁、d₂和d₃；d₁≥0，d₂≥0，d₂＞d₃；所述第一方向与第二方向垂直。

进一步地，d₂＞0。

进一步地，所述移动组件包括导辊，所述导辊固定于所述连接件，所述导辊到所述第一平面的距离为d₄，d₁＞d₄≥0。

进一步地，d₄＝0。

进一步地，所述连接件具有本体，所述连接件本体上延伸有两支板，所述辅助辊固定于其一所述支板，所述导辊固定于另一所述支板，所述胶辊固定于所述连接件本体。

进一步地，所述固定装置具有第一限位部，所述连接件具有第二限位部，所述第一限位部、第二限位部中其一限位部为限位槽、另一限位部为限位块，所述限位块插设于所述限位槽中，所述限位槽沿第一方向延伸。

进一步地，所述固定装置为数量为2，所述连接件数量为2；所述第一固定辊、第二固定辊、连接件一端固定于其一所述固定装置，另一端固定于另一所述固定装置；所述辅助辊一端固定于其一所述连接件，另一端固定于另一所述连接件。

进一步地，所述驱动装置包括移动减速机和压力气缸；所述压印机构还包括连杆，所述连杆一端与所述连接件连接，所述连杆另一端分别与所述移动减速机、所述压力气缸连接，所述移动减速机适于驱动所述压辊抵接所述版辊，所述压力气缸适于驱动所述压辊抵压所述版辊。

进一步地，所述压印机构还包括卷料，所述卷料沿长度方向依次抵接所述第二固定辊、辅助辊、压辊和第一固定辊；所述卷料一侧为印刷面，另一侧为非印刷面；所述第一固定辊、压辊、第二固定辊均抵接所述非印刷面，所述辅助辊抵接所述印刷面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过增加在固定辊和压辊之间增加辅助辊，辅助辊与压辊形成移动组件以使辅助辊和压辊可同时进行往复移动，且对压辊、辅助辊和固定辊之间的相对位置进行限定，卷料先经过固定辊，接着经过辅助辊，再经压辊和版辊之间完成印刷。

通过上述设置，可使未工作时和压印工作时的尺寸D1+D2≈D3+D4，卷料不会因为压辊对其施加压力而被强制拉伸或撕裂，该压印机构的整个运作过程中，由于辅助辊的特殊设置对卷料长度的变化起到一个前后补偿的作用，一定程度上减小了张力变化的影响，整机印刷效果更加稳定。

附图说明

图1为现有压印机构处于未工作状态时的简要示意图；

图2为现有压印机构处于压印状态时的简要示意图；

图3为本实用新型的补偿直压压印机构中部分结构之间的相对位置示意图；

图4为本实用新型的补偿直压压印机构处于未工作状态时的简要示意图；

图5为本实用新型的补偿直压压印机构处于压印状态时的简要示意图；

图6为本实用新型的补偿直压压印机构处于未工作状态时的简要示意图；

图7为本实用新型的补偿直压压印机构处于压印状态时的简要示意图；

图8为本实用新型的移动组件的结构示意图；

图9为本实用新型的补偿直压压印机构的结构示意图。

图中：10、版辊；20、压辊；30、固定辊；31、第一固定辊；32、第二固定辊；40、辅助辊；50、导辊；60、卷料；71、固定装置；72、驱动装置；721、移动减速机；722、压力汽缸；73、连接件；731、本体；732、支板；80、第一平面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图3至9所示，一种补偿直压压印机构，包括固定装置71、版辊10、压辊20和驱动装置72，还包括辅助辊40和均固定于固定装置71的第一固定辊31、第二固定辊32、连接件73；其中，如图8，压辊20、辅助辊40同时固定于连接件73以形成移动组件，驱动装置72与移动组件连接，以使得压辊20和辅助辊40可在驱动组件的带动下，同时在第一方向上进行往复移动，且压辊20在往复移动的过程中远离或接近版辊10；另外，如图3至7所示，在与第一方向垂直的第二方向上，第一固定辊31、压辊20、辅助辊40、第二固定辊32依次设置；压辊20接近版辊10侧的辊面在第二方向上延伸的平面为第一平面80，第一固定辊31、压辊20、辅助辊40、第二固定辊32均设于第一平面80远离版辊10侧，第一固定辊31、辅助辊40和第二固定辊32到第一平面80的距离依次为d₁、d₂和d₃；d₁≥0，d₂≥0，d₂＞d₃。其中，版辊10可以绕其长轴旋转，具体旋转方式为印刷领域内的现有技术，此不赘述。其中，如图3，d₃可以为负值，不影第二固定辊32的功能。

具体地，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向，该补偿直压压印机构的版辊10接近机构底部设置，d₁≥0即指第一固定辊31不低于压辊20设置，d₂≥0即指辅助辊40不低于压辊20设置，d₂＞d₃即指辅助辊40高于第一固定辊31设置；在上述结构基础上，如图4，待压印的卷料60沿其长度方向依次抵接第二固定辊32、辅助辊40、压辊20和第一固定辊31，卷料60一侧为印刷面，另一侧为非印刷面，则第一固定辊31、压辊20、第二固定辊32均抵接卷料60的非印刷面，辅助辊40抵接卷料60的印刷面(待印刷面)；如图5，当压印机构工作时，压辊20和辅助辊40均在驱动装置72的驱动下同时做下降运动，第一固定辊31与压辊20之间的距离D1增长为D3，辅助辊40和第二固定辊32之间的距离D2减小为D4，通过辅助辊40的特殊位置设置且使其抵接卷料60的印刷面，同时由于辅助辊40高于第二固定辊32设置，使卷料60长度的变化起到前后补偿的作用，即在压印工作时，在第二方向上，压辊20与第一固定辊31之间卷料60的长度增加，但压辊20与第二固定辊32之间的卷料60的长度减小，两个变化值相互补偿，卷料60受压后产生形变的情况可受到缓解)，一定程度上减小了张力变化的影响。

当然，若版辊10设于压印机构的其他位置(如顶部)，只要版辊10、压辊20、第一固定辊31、辅助辊40和第二固定辊32的相对位置不发生改变，压印机构仍可实现上述效果。

优选地，为了更好地保证对卷料60长度变化的补偿作用，使得D1+D2≈D3+D4，压印机构未工作时，d₂＞d₃且d₂＞0，并且压辊20抵压卷料60抵接版辊10时，仍保持d₂＞d₃、d₂＞0，即压辊20的位置仍不低于第二固定辊32，这样可以使得在整个压印过程中，均产生补偿作用，使得在第一固定辊31和第二固定辊32之间的卷料60整体长度在最大限度上不产生变化。

优选地，为了保证压印效果，d₂＞0。通过d₂＞0的设置，可以保证压辊20与辅助辊40侧的卷料60能更好地得到拉伸，避免压辊20与辅助辊40之间的卷料60松弛，影响压印时油墨在卷料60上的上色效果。

优选地，如图6、7，为了更好地平整卷料60，以保证压印效果，移动组件包括导辊50，导辊50也固定于连接件73，导辊50、压辊20和辅助辊40可在驱动装置72的驱动下同时进行往复移动，导辊50到第一平面80的距离为d4，d₁＞d₄≥0，即导辊50设于第一固定辊31和压辊20之间。沿着卷料60出料的方向，导辊50设置在压辊20之后，不仅可以在一定程度上平整压辊20与第一固定辊31之间的卷料60，而且还可配合辅助辊40，更好地实现对卷料60长度的调节补偿作用。设置导辊50后，D1为未工作时第一固定辊31与导辊50之间的间距，D3为压印工作时第一固定辊31与导辊50之间的间距；具体地，当移动组件向版辊10方向移动的距离相同时，设置了导辊50后的△相对于未设置导辊50时的△的更小(△＝D3-D1)，移动组件对卷料60长度变化的限制效果更好。

优选地，d₄＝0，即当第二方向为水平方向时，导辊50与压辊20同高设置，同时导辊50和压辊20在水平方向上具有一定间距，此时平整效果和补偿效果更佳。

优选地，如图8，为了实现导辊50、辅助辊40与压辊20可以同时进行往复移动，且还要保证导辊50和辅助辊40与压辊20之间保证一定的相对位置，连接件73具有本体731，连接件73本体731上延伸有两支板732，辅助辊40固定于其一支板732，导辊50固定于另一支板732，胶辊固定于连接件73本体731，其中导辊50与压辊20、辅助辊40和压辊20的相对位置通过支板732的与本体731的连接角度和支板732长度来确定。

优选地，为了使得连接组件可以稳定地沿既定路线在第一方向上进行往复移动，固定装置71具有第一限位部，连接件73具有第二限位部，第一限位部、第二限位部中其一限位部为限位槽、另一限位部为限位块，限位块插设于限位槽中，限位槽沿第一方向延伸。具体地，第一限位部和第二限位部之间可以通过滑座和导轨的配合方式。

优选地，如图9，为了提高固定效果，固定装置71为数量为2，连接件73数量为2；第一固定辊31、第二固定辊32、连接件73一端固定于其一固定装置71，另一端固定于另一固定装置71；辅助辊40一端固定于其一连接件73，另一端固定于另一连接件73，其中固定装置71即机座。通过移动组件两端均通过连接件73固定于固定装置71，且还连接件73和固定装置71之间还设置有行程限定部件，可以更好地使移动组件稳定地进行往复移动。

优选地，如图9，由于压辊20不仅要做接近或远离版辊10的往复运动，压辊20抵接版辊10辊面时，还要对版辊10进行施压，以使版辊10上的油膜转移到卷料60的印刷面，故版辊10需要移动驱动力和压印驱动力，故驱动装置72包括用于提供移动驱动力的移动减速机721和用于提供压印驱动力的压力汽缸722；压印机构还包括连杆，连杆一端与连接件73连接，连杆另一端分别与移动减速机721、压力汽缸722连接，移动减速机721适于驱动压辊20抵接版辊10，压力汽缸722适于驱动压辊20抵压版辊10。其中移动减速机721和压力汽缸722的驱动原理为现有技术，此不赘述。

优选地，在该压印机构的结构基础上，压印机构还包括卷料60，卷料60沿长度方向依次抵接第二固定辊32、辅助辊40、压辊20和第一固定辊31；卷料60一侧为印刷面，另一侧为非印刷面；第一固定辊31、压辊20、第二固定辊32均抵接非印刷面，辅助辊40抵接印刷面。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种补偿直压压印机构，包括固定装置、版辊、压辊和驱动装置，其特征在于：

还包括辅助辊和固定于所述固定装置的第一固定辊、第二固定辊、连接件；所述压辊、辅助辊均固定于所述连接件以形成移动组件，所述驱动装置适于带动所述移动组件在第一方向上往复移动以使所述压辊远离或抵接所述版辊；

在第二方向上，所述第一固定辊、压辊、辅助辊、第二固定辊依次设置；所述压辊接近所述版辊侧的辊面在第二方向上延伸的平面为第一平面，所述第一固定辊、压辊、辅助辊、第二固定辊均设于所述第一平面远离所述版辊侧，所述第一固定辊、辅助辊和第二固定辊到所述第一平面的距离依次为d₁、d₂和d₃；d₁≥0，d₂≥0，d₂＞d₃；

所述第一方向与第二方向垂直。

2.如权利要求1所述的补偿直压压印机构，其特征在于：

d₂＞0。

3.如权利要求1所述的补偿直压压印机构，其特征在于：

所述移动组件包括导辊，所述导辊固定于所述连接件，所述导辊到所述第一平面的距离为d₄，d₁＞d₄≥0。

4.如权利要求3所述的补偿直压压印机构，其特征在于：

d₄＝0。

5.如权利要求3所述的补偿直压压印机构，其特征在于：

所述连接件具有本体，所述连接件本体上延伸有两支板，所述辅助辊固定于其一所述支板，所述导辊固定于另一所述支板，所述压辊固定于所述连接件本体。

6.如权利要求1-5任一项所述的补偿直压压印机构，其特征在于：

所述固定装置具有第一限位部，所述连接件具有第二限位部，所述第一限位部、第二限位部中其一限位部为限位槽、另一限位部为限位块，所述限位块插设于所述限位槽中，所述限位槽沿第一方向延伸。

7.如权利要求6所述的补偿直压压印机构，其特征在于：

所述固定装置为数量为2，所述连接件数量为2；所述第一固定辊、第二固定辊、连接件一端固定于其一所述固定装置，另一端固定于另一所述固定装置；所述辅助辊一端固定于其一所述连接件，另一端固定于另一所述连接件。

8.如权利要求6所述的补偿直压压印机构，其特征在于：

所述驱动装置包括移动减速机和压力气缸；

所述压印机构还包括连杆，所述连杆一端与所述连接件连接，所述连杆另一端分别与所述移动减速机、所述压力气缸连接，所述移动减速机适于驱动所述压辊抵接所述版辊，所述压力气缸适于驱动所述压辊抵压所述版辊。

9.如权利要求1所述的补偿直压压印机构，其特征在于：

所述压印机构还包括卷料，所述卷料沿长度方向依次抵接所述第二固定辊、辅助辊、压辊和第一固定辊；所述卷料一侧为印刷面，另一侧为非印刷面；所述第一固定辊、压辊、第二固定辊均抵接所述非印刷面，所述辅助辊抵接所述印刷面。