CN208451976U - 编织袋生产过程中的搅拌上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织袋生产过程中原料的搅拌上料装置。该装置，包括搅拌机、地坑和提升机，提升机的进料端位于地坑内，搅拌机上方设置有衡梁，搅拌电机固定在衡梁上，衡梁固定在立柱上，立柱垂直固定在地面上，搅拌机固定在地坑的边沿处，搅拌机底部设置有呈扇形的出料口，出料口位于地坑的内部，出料口上设置有挡板，挡板呈与出料口相匹配的扇形状，扇形状的圆心处设置有固定片，固定片上固定设置有转轴，转轴可转动的固定在搅拌机外侧壁上，转轴上方还固定设置有手柄，转动手柄时挡板同时进行转动，进而实现出料口的开闭。本实用新型所提供的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，整个装置上料方便、安全性高，能够有效的提高工作效率。

Description

编织袋生产过程中的搅拌上料装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产过程中的机械设备领域，具体涉及编织袋生产过程中原料的搅拌上料装置。

背景技术

编织袋的生产工艺一般是将塑料颗粒和附加料进行混合，混合均匀后加入到挤出机中进行熔融，之后挤出成薄膜状的结构，冷却后切割成丝状，再经过编织等后续处理制成编织袋。现有的生产工艺中一般是将塑料颗粒和附加料混合后，通过人工的方式填加到挤出机中，此种添加方式费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，该装置往搅拌机和挤出机中添加物料均很方便，且整个装置安全可靠，节省人力，工作效率高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的:

本实用新型所提供的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，包括搅拌机、地坑和提升机，，搅拌机上方设置有衡梁，搅拌电机固定在衡梁上，衡梁固定在立柱上，立柱垂直固定在地面上，提升机的进料端位于地坑内，搅拌机固定在地坑的边沿处，搅拌机底部设置有呈扇形的出料口，出料口位于地坑的内部，出料口上设置有挡板，挡板呈与出料口相匹配的扇形状，扇形状的圆心处设置有固定片，固定片上固定设置有转轴，转轴可转动的固定在搅拌机外侧壁上，转轴上方还固定设置有手柄，转动手柄时挡板同时进行转动，进而实现出料口的开闭。

优选地，挡板位于出料口上时，搅拌机内侧底部为平面结构。

优选地，挡板的底部设置有边沿，出料口的周边设置有导轨，挡板转动时，边沿在导轨内滑动。

其中，边沿的下方设置有若干滚轮，挡板在手柄的作用下通过滚轮在导轨内转动。

优选地，搅拌机的底部设置有卸料斗，卸料斗向外倾斜设置且其纵截面为弧形，出料口关闭时，挡板的投影落在卸料斗内。

具体地，地坑底部倾斜设置，其倾斜的方向与卸料斗倾斜的方向一致。

优选地，手柄呈弧形弯曲结构紧贴搅拌机外侧壁。

优选地，搅拌机外壁上设置有卡扣，当挡板位于进料口上时，卡扣锁住手柄。

优选地，立柱上还设置有物料板。

本实用新型所提供的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，整个装置上料方便、安全性高，能够有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌机底部的结构示意图；

图3为挡板的结构示意图；

图4为搅拌机的侧视结构示意图；

图中1 搅拌机、2 地坑、3 卸料斗、4 挡板、5 转轴、6 手柄、7 转动支点、8衡梁、9立柱、11 出料口、12、导轨、41 边沿、42 固定片。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，编织袋生产过程中的搅拌上料装置，包括搅拌机1、地坑2和提升机（图中未画出），提升机的进料端位于地坑2内，，搅拌机1上方设置有衡梁8，搅拌电机固定在衡梁8上，衡梁8固定在立柱9上，立柱9垂直固定在地面上搅拌机1固定在地坑2的边沿处，搅拌机1底部设置有呈扇形的出料口11（具体请参见图2），出料口11位于地坑2的内部，出料口11上设置有挡板4，挡板4呈与出料口11相匹配的扇形状，扇形状的圆心处设置有固定片42，固定片42上固定设置有转轴5，转轴5可转动的固定在搅拌机外侧壁上，转轴5上方还固定设置有手柄6，转动手柄6时挡板4同时进行转动，进而实现出料口11的开闭。

本实用新型的工作原理为：将搅拌机设置在地面上，其下部设置出料口，搅拌完成后通过出料口将搅拌完成的物料卸到地坑中，再通过提升机将物料运送到挤出机的进料桶内，将搅拌机直接设置在地面上，往搅拌机内添加物料方便且搅拌机的固定更加安全可靠，搅拌完成后简单的通过转动手柄即可实现卸料，卸料方便省力，再通过提升机将物料提升到挤出机的进料桶内，克服了传统操作中需要依靠工人进行添加，费时费力的弊端。该装置安全可靠，减轻了工人的劳动强度且效率较高。

在本实施例中，为了保证出料口11和挡板4的设置不影响搅拌过程，我们将挡板4设置为当挡板4位于出料口11上时，搅拌机内侧底部为平面结构，即搅拌机的上表面与搅拌机内侧底部上表面平齐。

进一步的为了保证挡板堵在出料口时结构更加牢固，我们在挡板4的底部设置了边沿41，具体的请参见图3，出料口11的周边设置了导轨12（参见图4），挡板4转动时，边沿41在导轨12内滑动。边沿和导轨的设置可以增加挡板4的承重力，使其不易损坏。其具体的设置为挡板4的厚度大于搅拌机底部的厚度，其上表面与搅拌机底部平齐，下表面凸出搅拌机底部平面，边沿设置在挡板凸出搅拌机底部平面的边缘上。

进一步的在本实施例中，我们在边沿41的下方设置了若干个滚轮（图中未画出），最佳的为均匀设置4个滚轮，挡板4在手柄6的作用下通过滚轮在导轨12内转动，转动更加省力方便。在本实施例中，我们进一步的在搅拌机的底部设置了卸料斗3，卸料斗3向外倾斜设置且其纵截面为弧形，出料口11关闭时，挡板4的投影落在卸料斗内，卸料斗作为一个导料装置可保证物料不至于堆积在搅拌机的下方，一方面影响下料，另一方面清理不方便。

进一步的，我们还将地坑2底部倾斜设置，其倾斜的方向与卸料斗倾斜的方向一致，这样可以尽量的减少卸料时的人工操作，节省人力。

在本实施例中，手柄6呈弧形弯曲结构紧贴搅拌机外侧壁设置，一方面可以避免突出的手柄打伤工人，另一方面可以避免误碰到手柄导致误卸料的事故发生。

在本实施例中，转轴5共通过两个固定点固定在搅拌机外侧壁上，两个固定点分别位于转轴的上下两侧，两个固定点一方面起到支撑作用使挡板高度不变，另一方面可作为挡板的转动支点，其中位于上部的转动支点7同时是手柄6的转动支点。

在本实施例中，我们还在搅拌机的外壁上设置了卡扣（图中未画出），当挡板位于进料口处时，卡扣锁住手柄6，更好的避免误碰手柄发生误卸料事故。

在本实施例中，我们还在立柱9上设置了物料板（图中未画出），往搅拌机中添加物料时，可将物料袋放置在物料板上进行添加，节省工人的劳动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.编织袋生产过程中的搅拌上料装置，包括搅拌机、地坑和提升机，提升机的进料端位于地坑内，其特征在于，搅拌机上方设置有衡梁，搅拌电机固定在衡梁上，衡梁固定在立柱上，立柱垂直固定在地面上，搅拌机固定在地坑的边沿处，搅拌机底部设置有呈扇形的出料口，出料口位于地坑的内部，出料口上设置有挡板，挡板呈与出料口相匹配的扇形状，扇形状的圆心处设置有固定片，固定片上固定设置有转轴，转轴可转动的固定在搅拌机外侧壁上，转轴上方还固定设置有手柄，转动手柄时挡板同时进行转动，进而实现出料口的开闭。

2.根据权利要求1所述的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，其特征在于，挡板位于出料口上时，搅拌机内侧底部为平面结构。

3.根据权利要求1所述的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，其特征在于，挡板的底部设置有边沿，出料口的周边设置有导轨，挡板转动时，边沿在导轨内滑动。

4.根据权利要求3所述的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，其特征在于，边沿的下方设置有若干滚轮，挡板在手柄的作用下通过滚轮在导轨内转动。

5.根据权利要求1所述的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，其特征在于，搅拌机的底部设置有卸料斗，卸料斗向外倾斜设置且其纵截面为弧形，出料口关闭时，挡板的投影落在卸料斗内。

6.根据权利要求5所述的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，其特征在于，地坑底部倾斜设置，其倾斜的方向与卸料斗倾斜的方向一致。

7.根据权利要求1所述的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，其特征在于，手柄呈弧形弯曲结构紧贴搅拌机外侧壁。

8.根据权利要求1所述的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，其特征在于，搅拌机外壁上设置有卡扣，当挡板位于进料口上时，卡扣锁住手柄。

9.根据权利要求1所述的编织袋生产过程中的搅拌上料装置，其特征在于，立柱上还设置有物料板。