CN208451491U - 弹簧套管安装器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压开关技术领域，尤其涉及一种弹簧套管安装器，包括：弹簧套管固定件和施力活动件；弹簧套管固定件上均匀设置有至少两个固定位，固定位用于对垂直于弹簧套管固定件设置的弹簧套管组件底部进行固定，施力活动件沿与弹簧套管固定件垂直的导向杆运动，且在运动的过程中同时对各弹簧套管组件中的弹簧进行压缩，其中，施力活动件可固定于导向杆的任何位置。本实用新型中，通过施力运动件的设置，可同时对至少两个弹簧套管组件中的弹簧进行压缩而获得弹性势能，提高了工作效率，当压缩至适合位置时，可通过横销对弹簧套管组件中的弹簧压缩长度进行固定，其中，施力活动件可固定于导向杆上任何位置的设置方式可有效避免伤人事件的发生。

Description

弹簧套管安装器

技术领域

本实用新型涉及高压开关技术领域，尤其涉及一种弹簧套管安装器。

背景技术

弹簧套管是高压开关弹簧操动机构的重要元件，目前在其装配的过程中存在效率低下的问题，并且存在一定的操作危险性，具体的，在安装时目前大多需要在台式转床等工具上先将弹簧压缩储能，然后装配横销，在此过程中由于弹簧势能的存在，弹簧易弹出而发生伤人现象。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种弹簧套管安装器，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种弹簧套管安装器，提高弹簧套管装配的安全性和高效性。

第一方面，弹簧套管安装器，包括：

弹簧套管固定件和施力活动件；

所述弹簧套管固定件上均匀设置有至少两个固定位，所述固定位用于对垂直于所述弹簧套管固定件设置的弹簧套管组件底部进行固定，所述施力活动件沿与所述弹簧套管固定件垂直的导向杆运动，且在运动的过程中同时对各所述弹簧套管组件中的弹簧进行压缩，其中，所述施力活动件可固定于所述导向杆的任何位置。

进一步地，所述固定位具体为设置于所述弹簧套管固定件顶部的凹陷区，所述凹陷区的形状与所述弹簧套管组件的底部形状适应性设置。

进一步地，所述施力活动件在运动的过程中同时对各所述弹簧套管组件中的弹簧进行压缩具体为：所述弹簧套管组件中的弹簧套管顶部设置有贯穿其径向方向的开口，所述施力活动件上设置有与所述弹簧套管组件一一对应的压块，所述压块贯穿所述开口且在所述开口中沿所述弹簧套管长度方向运动以对弹簧进行压缩，其中，所述压块上设置有供对弹簧进行固定的横销插过的空隙。

进一步地，所述空隙为设置有所述压块底部的U字型槽口。

进一步地，所述弹簧套管固定件上设置有供所述导向杆插入的孔位，所述导向杆中间位置处设置有限位台，所述导向杆底部穿过所述弹簧套管固定件的部分套设有螺母，在所述螺母和限位台的挤压下实现所述导向杆的固定。

进一步地，所述导向杆位于所述螺母底部的端部位置处设置有防脱套，所述防脱套通过插销固定，用于放置所述螺母的转动。

进一步地，所述弹簧套管固定件和施力活动件之间设置有平行于导向杆的防转轴，所述防转轴的一端固定设置于所述弹簧套管固定件上，另一端套设于位于所述施力活动件上的孔位内。

进一步地，所述施力活动件可固定于所述导向杆的任何位置具体为，所述导向杆为螺杆，所述施力活动件包括上活动套和施力板，所述上活动套通过螺纹与所述螺杆连接，所述施力板在所述上活动套转动的过程中，受到其挤压而对所述弹簧进行压缩。

由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型中，通过施力运动件的设置，可同时对至少两个弹簧套管组件中的弹簧进行压缩而获得弹性势能，提高了工作效率，当压缩至适合位置时，可通过横销对弹簧套管组件中的弹簧压缩长度进行固定，其中，施力活动件可固定于导向杆上任何位置的设置方式可有效避免伤人事件的发生。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是弹簧套管安装器的结构示意图；

图2是弹簧套管安装器的正视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中A-A处的剖视图（旋转90°）

附图标记：1-弹簧套管固定件，2-施力活动件，21-压块，22-上活动套，23-施力板，3-弹簧套管组件，31-弹簧套管，32-弹簧，4-导向杆，41-螺母，5-防脱套，51-插销，6-横销，7-防转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。

如图1~4所示，本实用新型中所要保护的弹簧套管安装器包括：弹簧套管固定件1和施力活动件2；所述弹簧套管固定件1上均匀设置有至少两个固定位，所述固定位用于对垂直于所述弹簧套管固定件1设置的弹簧套管组件3底部进行固定，所述施力活动件2沿与所述弹簧套管固定件1垂直的导向杆4运动，且在运动的过程中同时对各所述弹簧套管组件3中的弹簧32进行压缩，其中，所述施力活动件2可固定于所述导向杆4的任何位置。本实用新型的上述实施例中，通过施力运动件2的设置，可同时对至少两个弹簧套管组件3中的弹簧32进行压缩而获得弹性势能，提高了工作效率，当压缩至适合位置时，可通过横销6对弹簧套管组件3中的弹簧压缩长度进行固定，其中，施力活动件2可固定于导向杆4上任何位置的设置方式可有效避免伤人事件的发生。

作为上述实施例的优选，所述固定位具体为设置于所述弹簧套管固定件1顶部的凹陷区，所述凹陷区的形状与所述弹簧套管组件的底部形状适应性设置。在对弹簧套管组件3进行安装固定的过程中，通过凹陷区的设置，只需将弹簧套管组件3自上而下的插入凹陷区内即可实现弹簧套管组件3的固定，无需额外的固定件，可有效提高安装效率。本实施例中需要强调的是，上述凹陷区可以为弹簧套管固定件1顶部平面上形成的凹陷区，也可为顶部凸出物上的凹陷区，上述方式均在本实用新型的保护范围内。

作为上述实施例的优选，所述施力活动件2在运动的过程中同时对各所述弹簧套管组件3中的弹簧32进行压缩具体为：所述弹簧套管组件3中的弹簧套管31顶部设置有贯穿其径向方向的开口，所述施力活动件2上设置有与所述弹簧套管组件3一一对应的压块21，所述压块21贯穿所述开口且在所述开口中沿所述弹簧套管31长度方向运动以对弹簧进行压缩，其中，所述压块21上设置有供对弹簧进行固定的横销插过的空隙。通过开口的设置，可使得压块21在运动的过程中获得较好的导向作用，且压块21相对于弹簧的施力是对称且稳定的，使得施力活动件2的运动更加平缓，当横销6插设完成后，可通过空隙的设置使得压块21卸载，从而完成整个弹簧套管组件3的拆卸。其中，空隙优选为设置有所述压块21底部的U字型槽口。

作为上述实施例的优选，所述弹簧套管固定件1上设置有供所述导向杆4插入的孔位，所述导向杆4中间位置处设置有限位台，所述导向杆4底部穿过所述弹簧套管固定件1的部分套设有螺母41，在所述螺母41和限位台的挤压下实现所述导向杆4的固定。通过上述方式对导向杆4进行固定，稳定且可靠，可同时降低导向杆4和弹簧套管固定件1的加工难度，且连接方式简单可行，当然，在不考虑加工难度的情况下，导向杆4和弹簧套管固定件1也可一体成型。

作为上述实施例的优选，所述导向杆4位于所述螺母41底部的端部位置处设置有防脱套5，所述防脱套5通过插销51固定，用于放置所述螺母41的转动。通过防脱套5的设置，可有效的避免因螺母41的转动而造成的导向杆4固定不稳定的问题，从而保证整个弹簧套管安装器的工作稳定性和安全性，其余的防脱结构，如双螺母的使用也在本实用新型的保护范围内。

作为上述实施例的优选，所述弹簧套管固定件1和施力活动件2之间设置有平行于导向杆4的防转轴7，所述防转轴7的一端固定设置于所述弹簧套管固定件1上，另一端套设于位于所述施力活动件2上的孔位内。通过防转轴7的设置，可配合导向杆4对施力活动件2进行更加稳定的导向作用，放置由于施力活动件2的转动而造成的施力不稳定问题，避免因此问题而导致的压缩卡死问题。

作为上述实施例的优选，所述施力活动件2可固定于所述导向杆4的任何位置具体为，所述导向杆4为螺杆，所述施力活动件2包括上活动套22和施力板23，所述上活动套22通过螺纹与所述螺杆连接，所述施力板23在所述上活动套22转动的过程中，受到其挤压而对所述弹簧32进行压缩。通过上活动套22对施力板23进行挤压，可使得施力板23平稳上下移动，实现弹簧32的挤压，同时通过上活动套22的自锁性能，操作人可以解放双手去安装横销6，提高操作效率和安全性。

本实用新型中的技术方案适用于半绝缘环网高压开关弹簧操动机构、紧凑型全绝缘全封闭气体绝缘环网柜弹簧操动机构、及相关的储能型弹簧系统。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.弹簧套管安装器，其特征在于，包括：

弹簧套管固定件（1）和施力活动件（2）；

所述弹簧套管固定件（1）上均匀设置有至少两个固定位，所述固定位用于对垂直于所述弹簧套管固定件（1）设置的弹簧套管组件（3）底部进行固定，所述施力活动件（2）沿与所述弹簧套管固定件（1）垂直的导向杆（4）运动，且在运动的过程中同时对各所述弹簧套管组件（3）中的弹簧（32）进行压缩，其中，所述施力活动件（2）可固定于所述导向杆（4）的任何位置。

2.根据权利要求1所述的弹簧套管安装器，其特征在于，所述固定位具体为设置于所述弹簧套管固定件（1）顶部的凹陷区，所述凹陷区的形状与所述弹簧套管组件（3）的底部形状适应性设置。

3.根据权利要求1所述的弹簧套管安装器，其特征在于，所述施力活动件（2）在运动的过程中同时对各所述弹簧套管组件（3）中的弹簧（32）进行压缩具体为：所述弹簧套管组件（3）中的弹簧套管（31）顶部设置有贯穿其径向方向的开口，所述施力活动件（2）上设置有与所述弹簧套管组件（3）一一对应的压块（21），所述压块（21）贯穿所述开口且在所述开口中沿所述弹簧套管（31）长度方向运动以对弹簧进行压缩，其中，所述压块（21）上设置有供对弹簧进行固定的横销插过的空隙。

4.根据权利要求3所述的弹簧套管安装器，其特征在于，所述空隙为设置有所述压块（21）底部的U字型槽口。

5.根据权利要求1所述的弹簧套管安装器，其特征在于，所述弹簧套管固定件（1）上设置有供所述导向杆（4）插入的孔位，所述导向杆（4）中间位置处设置有限位台，所述导向杆（4）底部穿过所述弹簧套管固定件（1）的部分套设有螺母（41），在所述螺母（41）和限位台的挤压下实现所述导向杆（4）的固定。

6.根据权利要求5所述的弹簧套管安装器，其特征在于，所述导向杆（4）位于所述螺母（41）底部的端部位置处设置有防脱套（5），所述防脱套（5）通过插销（51）固定，用于放置所述螺母（41）的转动。

7.根据权利要求1所述的弹簧套管安装器，其特征在于，所述弹簧套管固定件（1）和施力活动件（2）之间设置有平行于导向杆（4）的防转轴（7），所述防转轴（7）的一端固定设置于所述弹簧套管固定件（1）上，另一端套设于位于所述施力活动件（2）上的孔位内。

8.根据权利要求1所述的弹簧套管安装器，其特征在于，所述施力活动件（2）可固定于所述导向杆（4）的任何位置具体为，所述导向杆（4）为螺杆，所述施力活动件（2）包括上活动套（22）和施力板（23），所述上活动套（22）通过螺纹与所述螺杆连接，所述施力板（23）在所述上活动套（22）转动的过程中，受到其挤压而对所述弹簧（32）进行压缩。