CN209195298U - 一种钻杆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆夹具，其包括夹块座、左挡板、右挡板、上夹块和下夹块。所述夹块座内形成有导向弧面，所述导向弧面上沿轴向形成有上导向槽和下导向槽。所述左挡板和右挡板分别设置所所述导向弧面的左右两侧。所述上夹块和所述下夹块的两端分别连接在所述左挡板和右挡板上，所述左挡板和右挡板能够分别沿所述导向弧面上下偏转以实现对钻杆的夹持或释放。所述上夹块和所述下夹块的外侧分别形成有与所述上导向槽、所述下导向槽相匹配的上凸棱及下凸棱。本实用新型的夹具的夹块座和夹块上形成有由导向槽与凸棱构成的限位机构，该限位机构能够防止夹块沿径向向外挤压挡板，从而延长了夹具的使用寿命。

Description

一种钻杆夹具

技术领域

本实用新型涉及非开挖钻机领域，特别涉及一种钻杆夹具。

背景技术

非开挖钻机在施工工程中，需要频繁夹紧或释放钻杆，一般使用钻杆夹具实现对钻杆的夹紧或释放。现有技术中的钻杆夹具一般包括夹块座，夹块座的左右两侧分别设置有一块挡板，两挡板之间连接有两个夹块，该两个夹块能够绕挡板上下翻转以实现对钻杆的夹紧或释放。

现有技术中的钻杆夹具存在如下技术缺陷：夹块与夹持座之间缺少限位结构。当钻杆沿夹持座的径向产生意外滑动时，夹块随钻杆向外移动并对挡板产生巨大的挤压力并造成挡板脱落，最终造成钻杆夹具报废。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钻杆夹具，本实用新型的夹具的夹块座上形成有导向槽，夹块上形成有与镶嵌于所述导向槽内的凸棱，该所述导向槽与所述凸棱形成了夹块座与夹块之前的限位结构，从而防止夹块沿径向向外挤压挡板。具体的，本实用新型的技术方案如下：

一种钻杆夹具，其包括：

夹块座，所述夹块座内形成有向内凹陷的导向弧面，所述导向弧面上沿轴向形成有上导向槽和下导向槽；

分别设置所所述导向弧面左右两侧的左挡板和右挡板，所述左挡板、所述右挡板及所述导向弧面合围成一夹块安装空间；

沿轴向设置在所述夹块安装空间内的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块的两端分别连接在所述左挡板和右挡板上，所述上夹块和下夹块能够分别沿所述导向弧面上下偏转以实现对钻杆的夹持或释放；

所述上夹块的外侧形成有与所述导向弧面滑动接触的上接触弧面，所述上接触弧面上形成有凸出于所述上接触弧面并与所述上导向槽相匹配的上凸棱，所述上凸棱镶嵌于所述上导向槽内并能沿所述上导向槽上下滑动；

所述下夹块的外侧形成有与所述导向弧面滑动接触的下接触弧面，所述下接触弧面上形成有凸出于所述下接触弧面并与所述下导向槽相匹配的下凸棱，所述下凸棱镶嵌于所述下导向槽内并能沿所述下导向槽上下滑动。

在一些具体实施例中，所述左挡板上设有两个用于分别连接所述上夹块和所述下夹块左端的左安装孔，所述上夹块和所述下夹块的左端分别设置有与所述左安装孔配合的左连接转轴。所述右挡板上设有两个用于分别连接所述上夹块和所述下夹块右端的右安装孔，所述上夹块和所述下夹块的右端分别设置有与所述右安装孔配合的右连接转轴。

在一些具体实施例中，所述上夹块的夹持面向内凹陷形成上插接槽，所述上插接槽内插接有上摩擦垫。所述下夹块的夹持面向内凹陷形成下插接槽，所述下插接槽内插接有下摩擦垫。

与现有技术中的钻杆夹具相比，本实用新型的夹具的夹块座和夹块上形成有由导向槽与凸棱构成的限位机构，该限位机构能够防止夹块沿径向向外挤压挡板，从而延长了夹具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为一具体实施例中本实用新型提供的钻杆夹具的俯视图；

图2为图1实施例中的钻杆夹具的左视图；

图3为图1实施例中的钻杆夹具的部分拆分图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1至图3所示，本实用新型提供的钻杆夹具包括夹块座1、左挡板2、右挡板3、上夹块4和下夹块5等部件。其中：

所述夹块座1内形成有向内凹陷的导向弧面11，所述导向弧面11上沿轴向形成有上导向槽12和下导向槽(未图示)。所述上导向槽12和下导向槽上下对称设置。所述左挡板2和右挡板3分别设置所所述导向弧面11的左右两侧，所述左挡板2、所述右挡板3及所述导向弧面11合围成一夹块安装空间。

所述上夹块4和所述下夹块5沿轴向设置在所述夹块安装空间内，所述上夹块4和下夹块5的两端分别连接在所述左挡板2和右挡板3上，所述上夹块4和下夹块5能够分别沿所述导向弧面11上下偏转以实现对钻杆的夹持或释放。

当钻机的钻杆沿着径向穿过所述夹块安装空间，且需要夹紧钻杆时，控制所述上夹块4向下、所述下夹块5向上同步翻转，从而使得所述上夹块4的夹持面和所述下夹持块5的夹持面靠近以夹住钻杆。当需要释放钻杆时，控制所述上夹块4向上、所述下夹块5向下同步翻转，从而使得所述上夹块4的夹持面和所述下夹持块5的夹持面分开以释放钻杆。

特别的，本实用新型中，所述上夹块4的外侧形成有与所述导向弧面11相接触的上接触弧面42，所述上接触弧面42上形成有凸出于所述上接触弧面42并与所述上导向槽12相匹配的上凸棱43，所述上凸棱43镶嵌于所述上导向槽12内并能沿所述上导向槽12上下滑动。对应的，所述下夹块5的外侧形成有与所述导向弧面11接触的下接触弧面(未图示)，所述下接触弧面上形成有凸出于所述下接触弧面并与所述下导向槽相匹配的下凸棱(未图示)，所述下凸棱镶嵌于所述下导向槽内并能沿所述下导向槽上下滑动。

可见，所述上导向槽12与所述上凸棱43构成了所述上夹块4与所述夹块座1之间的径向限位结构，从而保证所述上夹块4无法产生径向移动。同理，所述下导向槽与所述下凸棱构成了所述下夹块5与所述夹块座1之间的径向限位结构，从而保证所述下夹块5无法产生径向移动。因此，当钻杆沿夹持座的径向产生意外滑动时，所述上夹块4和所述下夹块5不会对两侧的左挡板1或右挡板2产生径向挤压。

为了实现所述上夹块4、所述下夹块5与所述左挡板2、右挡板3的转动连接。在一些具体实施例中，所述左挡板2上设有用于分别连接所述上夹块4和所述下夹块5的左端的第一左安装孔21和第二左安装孔22。所述上夹块4的左端设置有与所述左安装孔21配合的第一左连接转轴45，所述第一左连接转轴45穿入至所述第一左安装孔21内。所述下夹块5的左端设置有与所述第二左安装孔22配合的第二左连接转轴(未图示)，所述第二左连接转轴穿入至所述第二左安装孔22内。相应的，所述右挡板3上设有用于分别连接所述上夹块4和所述下夹块5的右端的第一右安装孔(未图示)和第二右安装孔(未图示)。所述上夹块4的右端设置有与所述第一右安装孔配合的第一右连接转轴，所述第一右连接转轴穿入至所述第一右安装孔内。所述下夹块5的右端设置有与所述第二右安装孔配合的第二右连接转轴(未图示)，所述第二右连接转轴穿入至所述第二右安装孔内。

为增加所述上夹块4、所述下夹块5与钻杆之间的摩擦力，防止钻杆在作业过程中出现意外滑动，在一些具体实施例中，所述上夹块4的夹持面向内凹陷形成上插接槽41，所述上插接槽44内插接有上摩擦垫41。所述下夹块5的夹持面向内凹陷形成下插接槽51，所述下插接槽51内插接有下摩擦垫51。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (3)

1.一种钻杆夹具，其特征在于，其包括：

夹块座，所述夹块座内形成有向内凹陷的导向弧面，所述导向弧面上沿轴向形成有上导向槽和下导向槽；

分别设置所所述导向弧面左右两侧的左挡板和右挡板，所述左挡板、所述右挡板及所述导向弧面合围成一夹块安装空间；

沿轴向设置在所述夹块安装空间内的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块的两端分别连接在所述左挡板和右挡板上，所述上夹块和所述下夹块能够分别沿所述导向弧面上下偏转以实现对钻杆的夹持或释放；

所述上夹块的外侧形成有与所述导向弧面滑动接触的上接触弧面，所述上接触弧面上形成有凸出于所述上接触弧面并与所述上导向槽相匹配的上凸棱，所述上凸棱镶嵌于所述上导向槽内并能沿所述上导向槽上下滑动；

所述下夹块的外侧形成有与所述导向弧面滑动接触的下接触弧面，所述下接触弧面上形成有凸出于所述下接触弧面并与所述下导向槽相匹配的下凸棱，所述下凸棱镶嵌于所述下导向槽内并能沿所述下导向槽上下滑动。

2.如权利要求1所述的钻杆夹具，其特征在于：

所述左挡板上设有两个用于分别连接所述上夹块和所述下夹块左端的左安装孔，所述上夹块和所述下夹块的左端分别设置有与所述左安装孔配合的左连接转轴；

所述右挡板上设有两个用于分别连接所述上夹块和所述下夹块右端的右安装孔，所述上夹块和所述下夹块的右端分别设置有与所述右安装孔配合的右连接转轴。

3.如权利要求1所述的钻杆夹具，其特征在于：

所述上夹块的夹持面向内凹陷形成上插接槽，所述上插接槽内插接有上摩擦垫；

所述下夹块的夹持面向内凹陷形成下插接槽，所述下插接槽内插接有下摩擦垫。