CN208451473U - 一种便于使用的防过载螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金工具技术领域，且公开了一种便于使用的防过载螺丝刀，包括螺丝刀柄，螺丝刀柄外表面的中部与顶紧螺母的内部螺纹连接，顶紧螺母的一侧与卡槽的一侧活动套接，卡槽的内部与螺丝刀柄的外表面活动套接，卡槽内腔的一侧与顶紧钢珠外壁的一侧接触，且顶紧压板位于卡槽的内腔接。该便于使用的防过载螺丝刀，通过顶紧螺母的设置，可以用来增加顶紧钢珠与卡槽和顶紧压板的摩擦力的大小，有效的调节螺丝刀柄转动时的所能承受的最大力矩，以满足对于不同型号螺丝钉的要求，避免了现有的螺丝刀无法调节施工人员的力度大小，导致螺丝钉头部的凹槽处遭到损坏的问题，提高了该防过载螺丝刀的实用性及可靠性。

Description

一种便于使用的防过载螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，具体为一种便于使用的防过载螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，常用于安装和拆卸螺纹紧固件，螺丝刀按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等，其中一字和十字是我们生活中最常用的，可以说只要有螺丝的地方就要用到螺丝刀。目前在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对不同的螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩的大小，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽处遭到损坏，造成螺丝刀打滑，容易发生意外事故，同时损坏的螺丝头给施工人员的拆卸及安装带来了很多的不必要麻烦，造成了施工人员的工作效率降低，而在现有的数字式力矩螺丝刀虽然可以有效的读出力矩的大小，但是由于工作环境的原因使得数字式力矩螺丝刀无法适用于各种场合，且数字式力矩螺丝刀的造价昂贵，无法在恶劣的工作环境中大批量使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的防过载螺丝刀，具备有效控制力矩的大小、工作效率高、使用时比较省力、使用安全等优点，解决了在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对不同的螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩的大小，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽处遭到损坏，造成螺丝刀打滑，容易发生意外事故，同时损坏的螺丝头给施工人员的拆卸及安装带来了很多的不必要麻烦，造成了施工人员的工作效率降低，而在现有的数字式力矩螺丝刀虽然可以有效的读出力矩的大小，但是由于工作环境的原因使得数字式力矩螺丝刀无法适用于各种场合，且数字式力矩螺丝刀的造价昂贵，无法在恶劣的工作环境中大批量使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效控制力矩的大小、工作效率高、使用时比较省力和使用安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的防过载螺丝刀，包括螺丝刀柄，所述螺丝刀柄外表面的中部与顶紧螺母的内部螺纹连接，所述顶紧螺母的一侧与卡槽的一侧活动套接，所述卡槽的内部与螺丝刀柄的外表面活动套接，所述卡槽内腔的一侧与顶紧钢珠外壁的一侧接触，所述顶紧钢珠外壁的另一侧与顶紧压板的一侧接触，所述顶紧压板的内部与螺丝刀柄的外表面活动套接，且顶紧压板位于卡槽的内腔，所述顶紧压板的另一侧与顶紧弹簧的一端固定连接，所述顶紧弹簧的另一端与固定板的一侧固定连接，所述顶紧弹簧的内部与螺丝刀柄的外表面活动套接，所述固定板的内部与螺丝刀柄的外壁固定套接，所述螺丝刀柄外表面的一侧与固定套筒的内部固定套接，所述固定套筒的顶端与固定连杆的一端销接，所述固定连杆外表面的中部与活动套筒的内部活动套接，所述活动套筒的底端与活动连杆的一端销接，所述活动连杆的另一端与调节套筒的顶端销接，所述调节套筒的内部与调节螺杆的外表面螺纹连接，所述调节螺杆的一端与螺丝刀柄的一端活动套接，所述调节螺杆的另一端与调节手轮一侧的中部固定套接。

优选的，所述固定连杆的数目设为两组，两组所述固定连杆的一端分别与固定套筒的顶端与底端销接，且两组固定连杆的另一端均设有防脱块。

优选的，所述卡槽的内腔两侧间的距离小于顶紧钢珠的直径与顶紧压板的厚度之和，且卡槽的横截面形状为C型。

优选的，所述顶紧弹簧的初始长度小于固定板的一侧到顶紧压板的另一侧间的距离，且顶紧弹簧的材料为合金弹簧钢材质。

优选的，所述调节手轮的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的外表面设有网格状防滑纹络。

优选的，所述固定连杆的横截面的形状为圆形，且固定连杆的外表面与活动套筒的内部之间的配合采用间隙配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的防过载螺丝刀，具备以下有益效果：

1、该便于使用的防过载螺丝刀，通过顶紧螺母的设置，可以用来增加顶紧钢珠与卡槽和顶紧压板的摩擦力的大小，有效的调节螺丝刀柄转动时的所能承受的最大力矩，以满足对于不同型号螺丝钉的要求，避免了现有的螺丝刀无法调节施工人员的力度大小，导致螺丝钉头部的凹槽处遭到损坏的问题，提高了该防过载螺丝刀的实用性及可靠性。

2、该便于使用的防过载螺丝刀，通过调节螺杆与活动连杆的设置，可以灵活的调节螺丝刀柄尾部的结构形状，避免了现有的螺丝刀都是采用直柄时结构，对比有些较紧的螺丝钉拧动起来非常的吃力，加速了施工人员体力消耗的问题，提高了施工人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的调节套筒侧视图。

图中：1螺丝刀柄、2顶紧螺母、3卡槽、4顶紧钢珠、5顶紧压板、6顶紧弹簧、7固定板、8固定套筒、9固定连杆、10活动套筒、11活动连杆、12调节套筒、13调节螺杆、14调节手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于使用的防过载螺丝刀，包括螺丝刀柄1，螺丝刀柄1外表面的中部与顶紧螺母2的内部螺纹连接，顶紧螺母2的一侧与卡槽3的一侧活动套接，卡槽3的内部与螺丝刀柄1的外表面活动套接，卡槽3内腔的一侧与顶紧钢珠4外壁的一侧接触，顶紧钢珠4外壁的另一侧与顶紧压板5的一侧接触，顶紧压板5的内部与螺丝刀柄1的外表面活动套接，且顶紧压板5位于卡槽3的内腔，卡槽3的内腔两侧间的距离小于顶紧钢珠4的直径与顶紧压板5的厚度之和，且卡槽3的横截面形状为C型，对于C型结构卡槽3位置的限定，避免了卡槽3与顶紧压板5之间的间隙过大导致卡槽3与顶紧压板5之间的摩擦力过小而不能有效的拧紧螺丝钉的问题，提高了该防过载螺丝刀的实用性，顶紧压板5的另一侧与顶紧弹簧6的一端固定连接，顶紧弹簧6的另一端与固定板7的一侧固定连接，顶紧弹簧6的内部与螺丝刀柄1的外表面活动套接，顶紧弹簧6的初始长度小于固定板7的一侧到顶紧压板5的另一侧间的距离，且顶紧弹簧6的材料为合金弹簧钢材质，对于顶紧弹簧6初始长度的限定，使得顶紧弹簧6一直处于压缩的状态已提供足够的弹力来压紧顶紧压板5，同时合金弹簧钢材质具有良好的弹性极限和抗疲劳性能，提高了该防过载螺丝刀的使用寿命，固定板7的内部与螺丝刀柄1的外壁固定套接，螺丝刀柄1外表面的一侧与固定套筒8的内部固定套接，固定套筒8的顶端与固定连杆9的一端销接，固定连杆9的横截面的形状为圆形，且固定连杆9的外表面与活动套筒10的内部之间的配合采用间隙配合，圆形结构的固定连杆9的设置，提高了施工人员在调节时的灵活性，同时固定连杆9与活动套筒10之间间隙配合的设置，避免了在使用的过程中因进入灰尘而导致固定连杆9与活动套筒10之间发生阻塞的问题，进一步提高了该防过载螺丝刀的实用性，固定连杆9外表面的中部与活动套筒10的内部活动套接，固定连杆9的数目设为两组，两组固定连杆9的一端分别与固定套筒8的顶端与底端销接，且两组固定连杆9的另一端均设有防脱块，对于两组固定连杆9的设置，使得施工人员在使用的过程中螺丝刀柄1两边的受力均匀，避免了在使用的过程中因受力不平衡而发生意外事故，同时通过防脱块的设置，避免了在调节固定连杆9的过程中因角度过大而发生脱落的问题，活动套筒10的底端与活动连杆11的一端销接，活动连杆11的另一端与调节套筒12的顶端销接，调节套筒12的内部与调节螺杆13的外表面螺纹连接，调节螺杆13的一端与螺丝刀柄1的一端活动套接，调节螺杆13的另一端与调节手轮14一侧的中部固定套接，调节手轮14的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的外表面设有网格状防滑纹络，对于橡胶材质防护套的设置，避免了施工人员在使用的过程中发生打滑导致手掌被划伤的问题，提高了防过载螺丝刀的使用时的安全性。

工作时，使用人员先根据螺丝钉的型号大小转动顶紧螺母2带动卡槽3向一侧移动，在顶紧钢珠4及顶紧压板5的作用下压缩顶紧弹簧6，增大卡槽3、顶紧钢珠4和顶紧压板5之间的摩擦力以提供至合适的力度，然后施工人员根据自身的使用情况，转动调节手轮14在调节螺杆13的作用下带动调节套筒12向一侧移动，利用活动连杆11带动活动套筒10在固定连杆9的表面滑动调节固定连杆9至合适的角度位置。

综上所述，该便于使用的防过载螺丝刀，通过顶紧螺母2的设置，可以用来增加顶紧钢珠4与卡槽3和顶紧压板5的摩擦力的大小，有效的调节螺丝刀柄1转动时的所能承受的最大力矩，以满足对于不同型号螺丝钉的要求，避免了现有的螺丝刀无法调节施工人员的力度大小，导致螺丝钉头部的凹槽处遭到损坏的问题，提高了该防过载螺丝刀的实用性及可靠性；通过调节螺杆13与活动连杆11的设置，可以灵活的调节螺丝刀柄1尾部的结构形状，避免了现有的螺丝刀都是采用直柄时结构，对比有些较紧的螺丝钉拧动起来非常的吃力，加速了施工人员体力消耗的问题，提高了施工人员的工作效率；解决了在生产和生活中广泛使用的螺丝钉的凹槽大多为规则的多边形的结构，由于施工人员在使用螺丝刀对不同的螺丝钉进行拆卸和紧固的过程中很难准确地控制力矩的大小，往往容易超出螺丝钉所能承载的最大力矩，导致螺丝钉头部的凹槽处遭到损坏，造成螺丝刀打滑，容易发生意外事故，同时损坏的螺丝头给施工人员的拆卸及安装带来了很多的不必要麻烦，造成了施工人员的工作效率降低，而在现有的数字式力矩螺丝刀虽然可以有效的读出力矩的大小，但是由于工作环境的原因使得数字式力矩螺丝刀无法适用于各种场合，且数字式力矩螺丝刀的造价昂贵，无法在恶劣的工作环境中大批量使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的防过载螺丝刀，包括螺丝刀柄(1)，其特征在于：所述螺丝刀柄(1)外表面的中部与顶紧螺母(2)的内部螺纹连接，所述顶紧螺母(2)的一侧与卡槽(3)的一侧活动套接，所述卡槽(3)的内部与螺丝刀柄(1)的外表面活动套接，所述卡槽(3)内腔的一侧与顶紧钢珠(4)外壁的一侧接触，所述顶紧钢珠(4)外壁的另一侧与顶紧压板(5)的一侧接触，所述顶紧压板(5)的内部与螺丝刀柄(1)的外表面活动套接，且顶紧压板(5)位于卡槽(3)的内腔，所述顶紧压板(5)的另一侧与顶紧弹簧(6)的一端固定连接，所述顶紧弹簧(6)的另一端与固定板(7)的一侧固定连接，所述顶紧弹簧(6)的内部与螺丝刀柄(1)的外表面活动套接，所述固定板(7)的内部与螺丝刀柄(1)的外壁固定套接，所述螺丝刀柄(1)外表面的一侧与固定套筒(8)的内部固定套接，所述固定套筒(8)的顶端与固定连杆(9)的一端销接，所述固定连杆(9)外表面的中部与活动套筒(10)的内部活动套接，所述活动套筒(10)的底端与活动连杆(11)的一端销接，所述活动连杆(11)的另一端与调节套筒(12)的顶端销接，所述调节套筒(12)的内部与调节螺杆(13)的外表面螺纹连接，所述调节螺杆(13)的一端与螺丝刀柄(1)的一端活动套接，所述调节螺杆(13)的另一端与调节手轮(14)一侧的中部固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的防过载螺丝刀，其特征在于：所述固定连杆(9)的数目设为两组，两组所述固定连杆(9)的一端分别与固定套筒(8)的顶端与底端销接，且两组固定连杆(9)的另一端均设有防脱块。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的防过载螺丝刀，其特征在于：所述卡槽(3)的内腔两侧间的距离小于顶紧钢珠(4)的直径与顶紧压板(5)的厚度之和，且卡槽(3)的横截面形状为C型。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的防过载螺丝刀，其特征在于：所述顶紧弹簧(6)的初始长度小于固定板(7)的一侧到顶紧压板(5)的另一侧间的距离，且顶紧弹簧(6)的材料为合金弹簧钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的防过载螺丝刀，其特征在于：所述调节手轮(14)的外表面设有橡胶材质的防护套，且防护套的外表面设有网格状防滑纹络。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的防过载螺丝刀，其特征在于：所述固定连杆(9)的横截面的形状为圆形，且固定连杆(9)的外表面与活动套筒(10)的内部之间的配合采用间隙配合。