CN208451442U - 一种硅堆撑开器分体式定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅堆撑开器分体式定位工装，包括上定位组件，具有上水平定位面和上竖直定位面，所述上定位组件由上前定位块和上后定位块组成，上前定位块和上后定位块的接触面处形成一个第一贯穿孔；所述上前定位块和上后定位块通过螺栓固定；所述上定位组件套设于金属油管一端；所述上水平定位面位于所述第一贯穿孔的下方；下定位组件，套设于金属油管上，结构与上定位组件基本相同，唯一区别在于，所述下水平定位面位于所述第二贯穿孔的上方。本实用新型将现有检修撑开器一体式定位转化为分体式定位，极大地减小了定位工装的尺寸，有效实现了定位工装的柔性化、轻量化，很好地满足了高度集成化阀塔中硅堆撑开检修的要求。

Description

一种硅堆撑开器分体式定位工装

技术领域

本实用新型涉及电力行业中压接式硅堆器件撑开检修领域，尤其涉及一种硅堆撑开器分体式定位工装。

背景技术

随着电力行业飞速发展，产品结构越来越多趋于大型化、密集化、集成化，压接式硅堆作为电力行业中重要的结构组件，对于其中器件检修是个不可避免的问题。目前，压接式硅堆中器件取出检修主要采用一体式同步撑开器将器件两面撑开泄压后取出，而此种撑开器一体式定位工装易与产品的部分结构发生干涉，且安装过程笨重、灵活性差、效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的硅堆检修撑开器一体式定位方式存在柔性差、灵活性差、重量大、易干涉等技术问题，本实用新型提供了一种硅堆撑开器分体式定位工装来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅堆撑开器分体式定位工装，包括上定位组件，具有上水平定位面和上竖直定位面，所述上定位组件由上前定位块和上后定位块组成，上前定位块和上后定位块的接触面处各设有一前后贯穿的第一圆弧槽，两个所述第一圆弧槽组成一个第一贯穿孔；所述上前定位块和上后定位块通过螺栓固定；所述上定位组件套设于金属油管一端；所述上水平定位面位于所述第一贯穿孔的下方；下定位组件，具有下水平定位面和下竖直定位面，所述下定位组件由下前定位块和下后定位块组成，下前定位块和下后定位块的接触面处各设有一前后贯穿的第二圆弧槽，两个所述第二圆弧槽组成一个第二贯穿孔；所述下前定位块和下后定位块通过螺栓固定；所述下定位组件套设于金属油管上；所述下水平定位面位于所述第二贯穿孔的上方。

进一步的，所述上定位组件、上前定位块和上后定位块均为L型结构；所述上水平定位面和上竖直定位面位于L型结构的上定位组件的内侧。

进一步的，所述下定位组件、下前定位块和下后定位块均为L型结构；所述下水平定位面和下竖直定位面位于L型结构的下定位组件的内侧。

进一步的，所述工装还包括右定位组件，所述右定位组件包括支撑板，所述支撑板一侧设有槽口，所述支撑板另一侧设有上挡板，所述槽口一端设有螺纹孔，所述槽口与下千斤顶固定。

进一步的，所述上前定位块和上后定位块上分别设有相互贯通的圆形沉孔和六边形沉孔。所述下前定位块和下后定位块上分别设有相互贯通的圆形沉孔和六边形沉孔。

优选的，所述上定位组件、下定位组件和右定位组件与金属油管和绝缘拉带的接触面处设有软木橡胶垫。

优选的，所述软木橡胶垫的厚度为1mm-2mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的硅堆检修撑开器分体式定位工装，将现有检修撑开器一体式定位转化为分体式定位，极大地减小了定位工装的尺寸，有效实现了定位工装的柔性化、轻量化，很好地满足了高度集成化阀塔中硅堆撑开检修的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 是本实用新型所述的硅堆撑开器分体式定位工装的具体实施方式的安装示意图；

图2是本实用新型所述的硅堆撑开器分体式定位工装的具体实施方式的上定位组件的安装示意图；

图3是本实用新型所述的硅堆撑开器分体式定位工装的具体实施方式的下定位组件的安装示意图；

图4 是本实用新型所述的硅堆撑开器分体式定位工装的具体实施方式的右定位组件的安装示意图。

图中，1、上定位组件，1-1、上水平定位面，1-2、上竖直定位面，1-3、上前定位块，1-4、上后定位块，1-5、第一贯穿孔， 2、下定位组件，2-1、下水平定位面，2-2、下竖直定位面，2-3、下前定位块，2-4、下后定位块，2-5、第二贯穿孔， 3、右定位组件，3-1、支撑板，3-2、槽口，3-3、上挡板，3-4、螺纹孔，4、金属油管，5、绝缘拉带，6、晶闸管器件，7、散热器，8、上千斤顶，9、下千斤顶，10、圆形沉孔，11、六边形沉孔，12、软木橡胶垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种硅堆撑开器分体式定位工装，包括上定位组件1，具有上水平定位面1-1和上竖直定位面1-2，上定位组件1由上前定位块1-3和上后定位块1-4组成，上前定位块1-3和上后定位块1-4的接触面处各设有一前后贯穿的第一圆弧槽，两个第一圆弧槽组成一个第一贯穿孔1-5，安装时采用抱箍式的方式将金属油管4套设在第一贯穿孔1-5内，并用螺栓固定；上定位组件1套设于金属油管4一端；上水平定位面1-1位于第一贯穿孔1-5的下方，使金属油管4位于绝缘拉带5的上部。

下定位组件2，具有下水平定位面2-1和下竖直定位面2-2，下定位组件2由下前定位块2-3和下后定位块2-4组成，下前定位块2-3和下后定位块2-4的接触面处各设有一前后贯穿的第二圆弧槽，两个第二圆弧槽组成一个第二贯穿孔2-5；下前定位块2-3和下后定位块2-4通过螺栓固定；下定位组件2套设于金属油管4上；下水平定位面2-1位于第二贯穿孔2-5的上方，使金属油管4位于绝缘拉带5的下部。安装时绝缘拉带5通常位于金属油管4的内侧，因此上方的金属油管4位于绝缘拉带5的上部，下方的金属油管4位于绝缘拉带5的下部。

如图1所示，绝缘拉带5、散热器7和晶闸管器件6均为硅堆中的部件，多层散热器7叠加布置在晶闸管器件6外围，绝缘拉带5为刚性材料，用于固定在硅堆外围。当中间某个器件出现故障时，需要使用撑开器将器件两面撑开泄压后取出，散热器7为矩形结构，通常需要将上千斤顶8和下千斤顶9沿散热器7的对角线布置，一方面能量利用率最高，另一方面由于撑开时作用力较大，沿对角线撑开时散热器7受力更均匀，避免结构损坏。因此需要对上千斤顶8和下千斤顶9精准定位，保证上千斤顶8和下千斤顶9位于散热器7的对角线上。

本实用新型的具体实施方式，首先将上定位组件1及下定位组件2分别预装配到金属油管4的上端部和下中部，但不紧固螺栓，接着，将上水平定位面1-1和上竖直定位面1-2分别靠紧上前方绝缘拉带5的上侧及左侧的表面，将下水平定位面2-1和下竖直定位面2-2分别靠紧下前方绝缘拉带5的上侧及左侧的表面，调整金属油管4与上定位组件1和下定位组件2的相对位置，使上千斤顶8和下千斤顶9位于散热器7的对角线上，最后将上定位组件1和下定位组件2分别紧固，定位工装装配完成。

实施例1，如图1-3所示，一种硅堆撑开器分体式定位工装，包括上定位组件1，整体为L型结构，上定位组件1的内侧面为上水平定位面1-1和上竖直定位面1-2，上定位组件1由均为L型结构的上前定位块1-3和上后定位块1-4组成，上前定位块1-3和上后定位块1-4的接触面处各设有一前后贯穿的第一圆弧槽，两个第一圆弧槽组成一个第一贯穿孔1-5，第一贯穿孔1-5用于套设金属油管4；上前定位块1-3和上后定位块1-4上通过螺栓固定；上定位组件1套设于金属油管4一端，上水平定位面1-1位于第一贯穿孔1-5的下方。

下定位组件2，整体为L型结构，下定位组件2的内侧面为下水平定位面2-1和下竖直定位面2-2，下定位组件2由均为L型结构的下前定位块2-3和下后定位块2-4组成，下前定位块2-3和下后定位块2-4的接触面处各设有一前后贯穿的第二圆弧槽，两个第二圆弧槽组成一个第二贯穿孔2-5；下前定位块2-3和下后定位块2-4通过螺栓固定；下定位组件2套设于金属油管4上；下水平定位面2-1位于第二贯穿孔2-5的上方。

本实施例通过在金属油管4的上部和下部分别安装上定位组件1和下定位组件2，再将上定位组件1紧靠在上前方绝缘拉带5上，下定位组件2紧靠在下前方绝缘拉带5上，从而实现上千斤顶8和下千斤顶9的定位。

实施例1中仅固定金属油管4的一端和中部，未固定金属油管4的另一端，稳定性较差，由此提出改进方案实施例2，如图1-4所示，在实施例1的基础上，还包括右定位组件3，右定位组件3包括支撑板3-1，支撑板3-1起到竖直支撑作用，支撑板3-1一侧设有槽口3-2，支撑板3-1另一侧设有上挡板3-3，上挡板3-3放置在下后方的绝缘拉带5上，槽口3-2一端设有螺纹孔3-4，螺钉穿过螺纹孔3-4使右定位组件3与下千斤顶9固定。

安装方法是，首先将上定位组件1及下定位组件2分别预装配到金属油管4的上端部和下中部，但不紧固螺栓；接着，将右定位组件3装配于下千斤顶9端部，使用螺钉紧固，并将其先置于右侧绝缘拉带5上表面；随后，将上水平定位面1-1和上竖直定位面1-2分别靠紧上前方绝缘拉带5的上侧及左侧的表面，对上千斤顶8进行横向及纵向定位，将下水平定位面2-1和下竖直定位面2-2分别靠紧下前方绝缘拉带5的上侧及左侧的表面，对下千斤顶9进行横向及纵向定位，调整金属油管4与上定位组件1和下定位组件2的相对位置，使上千斤顶8和下千斤顶9位于散热器7的对角线上，最后将上定位组件1和下定位组件2分别紧固，并调整右定位组件3至合适位置，定位工装装配完成。

作为优选的，上前定位块1-3和上后定位块1-4上分别设有相互贯通的圆形沉孔10和六边形沉孔11，圆形沉孔10处用于安装螺栓，六边形沉孔11处用于安装螺母，采用沉孔是为了避免螺栓和螺母露出定位孔表面，防止与其他结构产生碰撞。

作为优选的，如图1所示，上定位组件1、下定位组件2和右定位组件3与金属油管4和绝缘拉带5的接触面处设有软木橡胶垫12，金属油管4和绝缘拉带5均为刚性结构，且硬度较低，因此需要使用软木橡胶垫12对金属油管4和绝缘拉带5进行保护，同时利用软木橡胶垫12压缩变形产生的反作用力进行有效放松，对金属油管4及千斤顶进行保护。作为优选的，软木橡胶垫12的厚度为1mm-2mm。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种硅堆撑开器分体式定位工装，其特征在于，包括：

上定位组件（1），具有上水平定位面（1-1）和上竖直定位面（1-2），所述上定位组件（1）由上前定位块（1-3）和上后定位块（1-4）组成，上前定位块（1-3）和上后定位块（1-4）的接触面处各设有一前后贯穿的第一圆弧槽，两个所述第一圆弧槽组成一个第一贯穿孔（1-5）；所述上前定位块（1-3）和上后定位块（1-4）通过螺栓固定；所述上定位组件（1）套设于金属油管（4）一端；所述上水平定位面（1-1）位于所述第一贯穿孔（1-5）的下方；

下定位组件（2），具有下水平定位面（2-1）和下竖直定位面（2-2），所述下定位组件（2）由下前定位块（2-3）和下后定位块（2-4）组成，下前定位块（2-3）和下后定位块（2-4）的接触面处各设有一前后贯穿的第二圆弧槽，两个所述第二圆弧槽组成一个第二贯穿孔（2-5）；所述下前定位块（2-3）和下后定位块（2-4）通过螺栓固定；所述下定位组件（2）套设于金属油管（4）上；所述下水平定位面（2-1）位于所述第二贯穿孔（2-5）的上方。

2.由权利要求1所述的硅堆撑开器分体式定位工装，其特征在于：所述上定位组件（1）、上前定位块（1-3）和上后定位块（1-4）均为L型结构；所述上水平定位面（1-1）和上竖直定位面（1-2）位于L型结构的上定位组件（1）的内侧。

3.由权利要求2所述的硅堆撑开器分体式定位工装，其特征在于：所述下定位组件（2）、下前定位块（2-3）和下后定位块（2-4）均为L型结构；所述下水平定位面（2-1）和下竖直定位面（2-2）位于L型结构的下定位组件（2）的内侧。

4.由权利要求3所述的硅堆撑开器分体式定位工装，其特征在于：所述工装还包括右定位组件（3），所述右定位组件（3）包括支撑板（3-1），所述支撑板（3-1）一侧设有槽口（3-2），所述支撑板（3-1）另一侧设有上挡板（3-3），所述槽口（3-2）一端设有螺纹孔（3-4），所述槽口（3-2）与下千斤顶（9）固定。

5.由权利要求4所述的硅堆撑开器分体式定位工装，其特征在于：所述上前定位块（1-3）和上后定位块（1-4）上分别设有相互贯通的圆形沉孔（10）和六边形沉孔（11）；所述下前定位块（2-3）和下后定位块（2-4）上分别设有相互贯通的圆形沉孔（10）和六边形沉孔（11）。

6.由权利要求4所述的硅堆撑开器分体式定位工装，其特征在于：所述上定位组件（1）、下定位组件（2）和右定位组件（3）与金属油管（4）和绝缘拉带（5）的接触面处设有软木橡胶垫（12）。

7.由权利要求6所述的硅堆撑开器分体式定位工装，其特征在于：所述软木橡胶垫（12）的厚度为1mm-2mm。