CN208451397U - 一种用于抛丸机的丸料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于抛丸机的丸料分离装置，包括箱体、第一丸料分离机构以及第二丸料分离机构，所述箱体顶部设有进料口，所述第一丸料分离机构和第二丸料分离机构设置在箱体内，且第一丸料分离机构设置在第二丸料分离机构上方，所述箱体两侧设有弹丸收集室，箱体上还设有除尘装置；本实用新型通过对回收丸料多重的除杂过滤，实现回收丸料中掺杂的杂质最大程度的去除，防止直径较小的杂质进入到抛丸器，避免杂质与抛丸器之间发生摩擦造成抛丸器的磨损，提高设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，具体涉及一种用于抛丸机的丸料分离装置。
背景技术
抛丸机主要是利用其中的高速弹丸对铸件、钢带表面、沥青表面、石料等进行表面清理或强化的铸造设备，在铝合金轮毂制造过程中抛丸机能对铝合金轮毂表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高铝合金轮毂的涂饰质量与防腐效果。
在对铸造零件抛丸时，由于抛丸后的丸料中参杂大量的杂质，而杂质对叶片等的磨损远大于丸料，所以必须将杂质过滤出来，而传统的工艺是通过风选来筛分过滤，是根据重量来分离杂质，在比重差别不是很大的情况下，单依靠风选，效果非常有限，不能保证抛丸机的工作效果。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于抛丸机的丸料分离装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于抛丸机的丸料分离装置，包括箱体、第一丸料分离机构以及第二丸料分离机构，所述箱体顶部设有进料口，所述第一丸料分离机构和第二丸料分离机构设置在箱体内，且第一丸料分离机构设置在第二丸料分离机构上方，所述第一丸料分离机构包括电机、转轴以及若干搅拌片，所述转轴一端通过轴承安装在箱体上，另一端穿过箱体通过联轴器与电机相连，转轴与箱体之间通过轴承相连，所述搅拌片等距均匀设置在转轴上；
第一丸料分离机构和第二丸料分离机构之间设有两第一隔板，两隔板分别设置在箱体两侧，设置在左侧的第一隔板向右倾斜设置，设置在右侧的第一隔板向左倾斜设置，两第一隔板之间设有缺口；
所述第二丸料分离机构包括震动板、震动电机、两磁选装置以及两滚刷装置，所述震动板安装在箱体上，震动板中部为平面，两侧向下倾斜设置，所述震动电机设置在震动板中部，震动板两侧倾斜部分设有滤网；两磁选装置分别设置在震动板两侧滤网下方，所述磁选装置包括主动轴、从动轴、传送带以及磁板，所述主动轴和从动轴可转动的设置在箱体上，且分别设置在传送带两端，所述磁板设置在传送带内侧；所述两滚刷装置分别设置在震动板两侧上方，滚刷装置包括两刷筒，刷筒可转动的设置在箱体上，所述刷筒上设有刷毛；
所述箱体两侧设有弹丸收集室，所述弹丸收集室与箱体通过接管相连，所述接管一端与箱体相连，另一端与弹丸收集室相连，接管与箱体的连接处设置在震动板上方，箱体上还设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘器、第一风机以及第二风机，第一风机抽风管连接在箱体上且连接处位于第一丸料分离机构处，第一风机出风管与除尘器相连，第二风机抽风管连接在箱体上且连接处位于第二丸料分离机构处。
本实用新型具有有益效果：
本实用新型通过对回收丸料多重的除杂过滤，实现回收丸料中掺杂的杂质最大程度的去除，防止直径较小的杂质进入到抛丸器，避免杂质与抛丸器之间发生摩擦造成抛丸器的磨损，提高设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第二丸料分离机构的结构示意图；
图中：101-箱体，102-第一丸料分离机构，103-第二丸料分离机构，104-进料口，105-电机，106-转轴，107-搅拌片，108-联轴器，109-第一隔板，110-震动板，111-震动电机，112-磁选装置，113-滚刷装置，114-滤网，115-主动轴， 116-从动轴，117-传送带，118-磁板，119-刷筒，120-刷毛，121-弹丸收集室， 122-接管，123-除尘器，124-第一风机，125-第二风机。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种用于抛丸机的丸料分离装置，包括箱体101、第一丸料分离机构102以及第二丸料分离机构103，所述箱体101顶部设有进料口104，所述第一丸料分离机构102和第二丸料分离机构103设置在箱体101内，且第一丸料分离机构102设置在第二丸料分离机构103上方，所述第一丸料分离机构102 包括电机105、转轴106以及若干搅拌片107，所述转轴106一端通过轴承安装在箱体101上，另一端穿过箱体101通过联轴器108与电机105相连，转轴106 与箱体101之间通过轴承相连，所述搅拌片107等距均匀设置在转轴106上；
第一丸料分离机构102和第二丸料分离机构103之间设有两第一隔板109，两隔板分别设置在箱体101两侧，设置在左侧的第一隔板109向右倾斜设置，设置在右侧的第一隔板109向左倾斜设置，两第一隔板109之间设有缺口；
所述第二丸料分离机构103包括震动板110、震动电机111、两磁选装置112 以及两滚刷装置113，所述震动板110安装在箱体101上，震动板110中部为平面，两侧向下倾斜设置，所述震动电机111设置在震动板110中部，震动板110 两侧倾斜部分设有滤网114；两磁选装置112分别设置在震动板110两侧滤网114下方，所述磁选装置112包括主动轴115、从动轴116、传送带117以及磁板118，所述主动轴115和从动轴116可转动的设置在箱体101上，且分别设置在传送带117两端，所述磁板118设置在传送带117内侧；所述两滚刷装置113 分别设置在震动板110两侧上方，滚刷装置113包括两刷筒119，刷筒119可转动的设置在箱体101上，所述刷筒119上设有刷毛120；
所述箱体101两侧设有弹丸收集室121，所述弹丸收集室121与箱体101通过接管122相连，所述接管122一端与箱体101相连，另一端与弹丸收集室121 相连，接管122与箱体101的连接处设置在震动板110上方，箱体101上还设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘器123、第一风机124以及第二风机125，第一风机124抽风管连接在箱体101上且连接处位于第一丸料分离机构102处，第一风机124出风管与除尘器123相连，第二风机125抽风管连接在箱体101 上且连接处位于第二丸料分离机构103处。
本实用新型通过对回收丸料多重的除杂过滤，实现回收丸料中掺杂的杂质最大程度的去除，防止直径较小的杂质进入到抛丸器，避免杂质与抛丸器之间发生摩擦造成抛丸器的磨损，提高设备的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于抛丸机的丸料分离装置，其特征在于，包括箱体、第一丸料分离机构以及第二丸料分离机构，所述箱体顶部设有进料口，所述第一丸料分离机构和第二丸料分离机构设置在箱体内，且第一丸料分离机构设置在第二丸料分离机构上方，所述第一丸料分离机构包括电机、转轴以及若干搅拌片，所述转轴一端通过轴承安装在箱体上，另一端穿过箱体通过联轴器与电机相连，转轴与箱体之间通过轴承相连，所述搅拌片等距均匀设置在转轴上；
第一丸料分离机构和第二丸料分离机构之间设有两第一隔板，两隔板分别设置在箱体两侧，设置在左侧的第一隔板向右倾斜设置，设置在右侧的第一隔板向左倾斜设置，两第一隔板之间设有缺口；
所述第二丸料分离机构包括震动板、震动电机、两磁选装置以及两滚刷装置，所述震动板安装在箱体上，震动板中部为平面，两侧向下倾斜设置，所述震动电机设置在震动板中部，震动板两侧倾斜部分设有滤网；两磁选装置分别设置在震动板两侧滤网下方，所述磁选装置包括主动轴、从动轴、传送带以及磁板，所述主动轴和从动轴可转动的设置在箱体上，且分别设置在传送带两端，所述磁板设置在传送带内侧；所述两滚刷装置分别设置在震动板两侧上方，滚刷装置包括两刷筒，刷筒可转动的设置在箱体上，所述刷筒上设有刷毛。
2.如权利要求1所述的一种用于抛丸机的丸料分离装置，其特征在于，箱体上还设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘器、第一风机以及第二风机，第一风机抽风管连接在箱体上且连接处位于第一丸料分离机构处，第一风机出风管与除尘器相连，第二风机抽风管连接在箱体上且连接处位于第二丸料分离机构处。
3.如权利要求1所述的一种用于抛丸机的丸料分离装置，其特征在于，所述箱体两侧设有弹丸收集室，所述弹丸收集室与箱体通过接管相连，所述接管一端与箱体相连，另一端与弹丸收集室相连，接管与箱体的连接处设置在震动板上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN110524391A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 刘小会 | 一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置 |
| CN114851085A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-05 | 湖北工业大学 | 一种高分子材料处理装置 |
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| CN110524391B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-04-09 | 绍兴市览海环保科技有限公司 | 一种抛丸机用抛丸除锈重复利用防污染装置 |
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| CN114851085B (zh) * | 2022-04-22 | 2023-08-15 | 湖北工业大学 | 一种高分子材料处理装置 |
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