CN208451217U - 一种滑动轴承用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑动轴承用打磨装置，本实用新型结构简单，穿孔的作用是方便升降杆上升下降，其中升降杆为传统升降杆，能够再其自身电动机的作用下进行升降活动，每个穿孔内均有升降杆，其中每个升降杆顶部竖直位置都对应一个打磨装置，有利于提高打磨工作效率；轴承固定机构为用于从中心向外展开将滑动轴承固定的旋转展开机构能够从轴承的中心镂空处向外固定轴承，使得轴承表面能够全方位进行打磨；轴承打磨件插入在两片半圆环状固定片中心，有利于进行对于轴承打磨件的固定；半圆环状固定片中心以及与轴承打磨件垂直方向均开设有固定孔有利于帮助轴承打磨件的固定以及更换。

Description

一种滑动轴承用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，尤其涉及一种滑动轴承用打磨装置。

背景技术

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

传统的轴承加工设备结构复杂，控制操作不方便，轴承加工时设备运行不平稳以及加工效率低下，从而影响轴承的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种滑动轴承用打磨装置，其特征在于：包括轴承上料固定装置和轴承打磨装置，所诉轴承上料固定装置包括上料斗、上料机构以及轴承固定机构，所述轴承打磨装置包括打磨头、打磨动力机构。

作为上述一种优选方式，所述上料斗包括斗体和焊接在斗体四角的斗架，所述斗体底部开设有若干个穿孔，所述轴承固定机构固定焊接在上料机构顶部，所述上料机构为升降杆，所述轴承固定机构为用于从中心向外展开将滑动轴承固定的旋转展开机构，且其连接有一控制展开机构展开的电机。

通过上述技术方案，穿孔的作用是方便升降杆上升下降，其中升降杆为传统升降杆，能够再其自身电动机的作用下进行升降活动，每个穿孔内均有升降杆，其中每个升降杆顶部竖直位置都对应一个打磨装置，有利于提高打磨工作效率；轴承固定机构为用于从中心向外展开将滑动轴承固定的旋转展开机构能够从轴承的中心镂空处向外固定轴承，使得轴承表面能够全方位进行打磨。

作为上述一种优选方式，所述穿孔的直径与升降杆的直径一致。

作为上述一种优选方式，所述打磨装置设置在斗架一侧，所述打磨头包括打磨装置以及打磨装置固定架，所述打磨动力机构与打磨固定架固定连接，所述打磨装置固定在打磨固定架内。

作为上述一种优选方式，所述打磨装置为轴承打磨件，所述打磨固定架包括两片半圆环状固定片，所述轴承打磨件放置在两片半圆环状固定片中。

通过上述技术方案，轴承打磨件插入在两片半圆环状固定片中心，有利于进行对于轴承打磨件的固定。

作为上述一种优选方式，所述半圆环状固定片中心以及与轴承打磨件垂直方向均开设有固定孔。

通过上述技术方案，半圆环状固定片中心以及与轴承打磨件垂直方向均开设有固定孔有利于帮助轴承打磨件的固定以及更换。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，穿孔的作用是方便升降杆上升下降，其中升降杆为传统升降杆，能够再其自身电动机的作用下进行升降活动，每个穿孔内均有升降杆，其中每个升降杆顶部竖直位置都对应一个打磨装置，有利于提高打磨工作效率；轴承固定机构为用于从中心向外展开将滑动轴承固定的旋转展开机构能够从轴承的中心镂空处向外固定轴承，使得轴承表面能够全方位进行打磨；轴承打磨件插入在两片半圆环状固定片中心，有利于进行对于轴承打磨件的固定；半圆环状固定片中心以及与轴承打磨件垂直方向均开设有固定孔有利于帮助轴承打磨件的固定以及更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型打磨装置立体图。

附图标记：1-上料斗；2-升降杆；3-轴承固定机构；4-打磨头；5-斗体； 6-斗架；7-穿孔；8-旋转展开机构；9-电机；10-打磨装置固定架；11-轴承打磨件；12-半圆状固定片；13-固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种滑动轴承用打磨装置，其特征在于：包括轴承上料固定装置和轴承打磨装置，所诉轴承上料固定装置包括上料斗1、上料机构以及轴承固定机构3，所述轴承打磨装置包括打磨头4、打磨动力机构。

作为上述一种优选方式，所述上料斗1包括斗体5和焊接在斗体5四角的斗架6，所述斗体5底部开设有若干个穿孔7，所述轴承固定机构3固定焊接在上料机构顶部，所述上料机构为升降杆2，所述轴承固定机构3为用于从中心向外展开将滑动轴承固定的旋转展开机构8，且其连接有一控制展开机构展开的电机9。

通过上述技术方案，穿孔7的作用是方便升降杆2上升下降，其中升降杆2 为传统升降杆2，能够再其自身电动机的作用下进行升降活动，每个穿孔7内均有升降杆2，其中每个升降杆2顶部竖直位置都对应一个打磨装置，有利于提高打磨工作效率；轴承固定机构3为用于从中心向外展开将滑动轴承固定的旋转展开机构8能够从轴承的中心镂空处向外固定轴承，使得轴承表面能够全方位进行打磨。其中旋转展开机构为传统内部向外展开机构，即可固定住轴承，此结构可为其中心旋转，随后可带动旋转件向外转出，从而进行轴承的固定。

作为上述一种优选方式，所述穿孔7的直径与升降杆2的直径一致。

作为上述一种优选方式，所述打磨装置设置在斗架6一侧，所述打磨头4 包括打磨装置以及打磨装置固定架10，所述打磨动力机构与打磨固定架固定连接，所述打磨装置固定在打磨固定架内。

作为上述一种优选方式，所述打磨装置为轴承打磨件11，所述打磨固定架包括两片半圆环状固定片，所述轴承打磨件11放置在两片半圆环状固定片中。

通过上述技术方案，轴承打磨件11插入在两片半圆环状固定片中心，有利于进行对于轴承打磨件11的固定。

作为上述一种优选方式，所述半圆环状固定片中心以及与轴承打磨件11垂直方向均开设有固定孔13。

通过上述技术方案，半圆环状固定片中心以及与轴承打磨件11垂直方向均开设有固定孔13有利于帮助轴承打磨件11的固定以及更换。

本实用新型在投入使用的时候，待打磨的轴承放置在料斗内，随着升降杆2 的上下移动，使得轴承穿设在升降杆2顶部的旋转展开机构8上，旋转展开机构8在轴承中心展开，将轴承固定，随后打磨机构进行打磨工作即可。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑动轴承用打磨装置，其特征在于：包括轴承上料固定装置和轴承打磨装置，所诉轴承上料固定装置包括上料斗(1)、上料机构以及轴承固定机构(3)，所述轴承打磨装置包括打磨头(4)、打磨动力机构。

2.根据权利要求1所述的滑动轴承用打磨装置，其特征在于：所述上料斗(1)包括斗体(5)和焊接在斗体(5)四角的斗架(6)，所述斗体(5)底部开设有若干个穿孔(7)，所述轴承固定机构(3)固定焊接在上料机构顶部，所述上料机构为升降杆(2)，所述轴承固定机构(3)为用于从中心向外展开将滑动轴承固定的旋转展开机构(8)，且其连接有一控制展开机构展开的电机(9)。

3.根据权利要求2所述的滑动轴承用打磨装置，其特征在于：所述穿孔(7)的直径与升降杆(2)的直径一致。

4.根据权利要求1所述的滑动轴承用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置设置在斗架(6)一侧，所述打磨头(4)包括打磨装置以及打磨装置固定架(10)，所述打磨动力机构与打磨固定架固定连接，所述打磨装置固定在打磨固定架内。

5.根据权利要求4所述的滑动轴承用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置为轴承打磨件(11)，所述打磨固定架包括两片半圆环状固定片，所述轴承打磨件(11)放置在两片半圆环状固定片中。

6.根据权利要求5所述的滑动轴承用打磨装置，其特征在于：所述半圆环状固定片中心以及与轴承打磨件(11)垂直方向均开设有固定孔(13)。