CN208451024U - 一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置 - Google Patents

Abstract

一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，包括安装在自动打钉机上的磁座，所述磁座底部设有吸附窗框安装固定片的磁铁，所述磁座侧壁上设有对窗框安装固定片进行限位的限位机构，所述限位机构包括可竖向移动的限位板A和横向移动的限位板B，所述限位板A与限位板B之间放置窗框安装固定片；它结构简单、设计合理，限位板A和限位板B保证了窗框安装固定片安装精确，同时，限位板B能够横向移动适应了不同窗框安装固定片大小的要求，磁铁保证了窗框安装固定片吸附在磁座上，进一步精确窗框安装固定片安装位置，同时加快了打钉效率。

Description

一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置

技术领域：

本实用新型涉及自动打钉机领域，尤其涉及一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置。

背景技术：

市场上现有的自动打钉机在打钉过程中是将待打钉的工件放到工作台上，然后将窗框安装固定片放在工件上，将孔对正后，自动打钉机将螺钉钉入窗框安装固定片和工件上。这种打钉方式存在窗框安装固定片定位不准确、打钉时窗框安装固定片易发生移位和转动，导致螺钉安装位置不准确，因此，我们需要设计一种对窗框安装固定片进行准确限位的装置来解决窗框安装固定片安装时发生移位和转动的问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置,它结构简单，设计合理，窗框安装固定片定位准确，解决了现有技术中窗框安装固定片安装时移位和转动的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，包括安装在自动打钉机上的磁座，所述磁座底部设有吸附窗框安装固定片的磁铁，所述磁座侧壁上设有对窗框安装固定片进行限位的限位机构，所述限位机构包括可竖向移动的限位板A和横向移动的限位板B，所述限位板A与限位板B之间放置窗框安装固定片。

所述磁座为L型磁座，所述L型磁座上设有安装槽，所述L型磁座通过在安装槽内安装螺栓与磁座安装台连接。

所述限位板A上设有竖向调节长条孔。

所述限位板B为直角型限位板，所述直角型限位板上设有横向调节长条孔。

所述L型磁座包括横向板和竖向板，所述横向板底部安装磁铁，所述竖向板侧壁上设有螺纹孔A，所述螺纹孔A上安装有紧固限位板A的螺钉A；所述竖向板侧壁上至少设有一个螺纹孔B，所述螺纹孔B上安装有紧固限位板B的螺钉B。

所述竖向板侧壁上分别设有用于竖向调节的竖向标尺和用于横向调节的横向标尺。

本实用新型采用上述结构，它结构简单、设计合理，限位板A和限位板B保证了窗框安装固定片精确限位，同时限位板B能够横向移动适应了不同窗框安装固定片大小的要求，通过在磁座底部设置磁铁保证窗框安装固定片快速吸附在磁座上，进一步精确窗框安装固定片安装位置，同时加快了打钉效率。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型使用状态图。

图4为图3的左视图。

图中，1、机架，2、支撑板，3、工作台，4、第一气缸，5、气管，6、第二气缸，7、打钉结构，8、窗框安装固定片，9、磁座，10、限位板B，11、磁座安装台，12、横向滑轨，13、链轮，14、链板，15、安装槽，16、限位板A，17、竖向滑轨，18、滑套，19、滑动连接板，20、磁铁，21、伺服电机，22、横向标尺，23、竖向标尺，24、竖向调节长条孔，25、横向调节长条孔，26、螺钉A，27、螺钉B。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，包括安装在自动打钉机上的磁座9，所述磁座9底部设有吸附窗框安装固定片8的磁铁20，磁铁20能够保证窗框安装固定片8快速吸附在磁座9上，进一步精确窗框安装固定片8安装位置，同时加快了打钉效率，所述磁座9侧壁上设有对窗框安装固定片8进行限位的限位机构，所述限位机构包括可竖向移动的限位板A16和横向移动的限位板B10，所述限位板A16与限位板B10之间放置窗框安装固定片8，限位板A16和限位板B10保证了窗框安装固定片8安装精确，同时，限位板B10能够横向移动适应了不同窗框安装固定片8大小的要求。

所述磁座9为L型磁座，所述L型磁座上设有安装槽15，所述L型磁座通过在安装槽15内安装螺栓与磁座安装台11连接，L型磁座具有加工方便，节约成本，定位基准准确，便于窗框安装固定片8吸附在L型磁座上。

所述限位板A16上设有竖向调节长条孔24，便于调节限位板A16在竖向方向上的高度。

所述限位板B10为直角型限位板，所述直角型限位板上设有横向调节长条孔25，限位板B10能够横向移动适应了不同宽度窗框安装固定片8大小的要求。

所述L型磁座包括横向板和竖向板，所述横向板底部安装磁铁20，所述竖向板侧壁上设有螺纹孔A，所述螺纹孔A上安装有紧固限位板A16的螺钉A26；所述竖向板侧壁上至少设有一个螺纹孔B，所述螺纹孔B上安装有紧固限位板B10的螺钉B27，通过将螺栓与螺纹孔的配合实现限位板A16和限位板B10的紧固，在移动限位板A16和限位板B10的过程中拧松螺栓，将限位板A16上下移动，限位板B10左右移动，待确定好位置，拧紧螺栓，将限位板A16和限位板B10紧固。

所述竖向板侧壁上分别设有用于竖向调节的竖向标尺24和用于横向调节的横向标尺25，可以精确限位板A16和限位板B10的移动的距离，实现精确化。

本实用新型磁座安装在自动打钉机上的安装及使用过程：

安装时，先将L型磁座的竖向板通过螺栓和安装槽15固定在磁座安装台11上，并保证L型磁座横向板水平设置，且L型磁座右侧为打钉机构7，在横向板底部放置好磁铁20，根据窗框安装固定片8的尺寸合理调节限位板A16和限位板B10的位置，使限位板A16和限位板B10之间的间距略大于窗框安装固定片8的宽度(间隙配合)。

使用时，首先将窗框安装固定片8右端的孔与打钉机构7上的螺钉对正，同时将窗框安装固定片8放入限位板A16和限位板B10之间，使窗框安装固定片8快速吸附在磁座9底部的磁铁20上。此时，第一气缸4驱动第二气缸6在竖向滑轨17上实现竖直方向的移动，第二气缸6驱动磁座安装台11和打钉机构7向下运动将螺钉打入窗框安装固定片8和待打钉工件上。在打钉的瞬间，窗框安装固定片8容易在水平方向上移动和转动，限位板A16和限位板B10限制窗框安装固定片8在水平方向上的移动和转动。打钉完成后，第二气缸6驱动磁座安装台11和打钉机构7向上运动，将窗框安装固定片8脱离磁座9，进行下一次打钉循环。

采用本实用新型的技术方案，它结构简单、设计合理，限位板A16和限位板B10保证了窗框安装固定片8安装精确，同时，限位板B10能够横向移动适应了不同窗框安装固定片8大小的要求，磁铁20保证了窗框安装固定片8吸附在磁座9上，进一步精确窗框安装固定片8安装位置，同时加快了打钉效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，其特征在于：包括安装在自动打钉机上的磁座，所述磁座底部设有吸附窗框安装固定片的磁铁，所述磁座侧壁上设有对窗框安装固定片进行限位的限位机构，所述限位机构包括可竖向移动的限位板A和横向移动的限位板B，所述限位板A与限位板B之间放置窗框安装固定片。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，其特征在于：所述磁座为L型磁座，所述L型磁座上设有安装槽，所述L型磁座通过在安装槽内安装螺栓与磁座安装台连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，其特征在于：所述限位板A上设有竖向调节长条孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，其特征在于：所述限位板B为直角型限位板，所述直角型限位板上设有横向调节长条孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，其特征在于：所述L型磁座包括横向板和竖向板，所述横向板底部安装磁铁，所述竖向板侧壁上设有螺纹孔A，所述螺纹孔A上安装有紧固限位板A的螺钉A；所述竖向板侧壁上至少设有一个螺纹孔B，所述螺纹孔B上安装有紧固限位板B的螺钉B。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动打钉机的窗框安装固定片吸附限位装置，其特征在于：所述竖向板侧壁上分别设有用于竖向调节的竖向标尺和用于横向调节的横向标尺。