CN208450793U - 焊枪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊枪机构，涉及焊接设备技术领域。包括安装板，所述安装板上安装有焊枪本体和送锡机构，所述焊枪本体包括焊枪和设置在所述安装板上的固定环，所述固定环内安装有隔热环，所述焊枪的加热芯穿过所述隔热环并安装在所述隔热环内，位于所述固定环下方的所述加热芯上套设有吸烟罩；所述送锡机构包括锡丝导向管和设置在所述安装板上的安装座，所述安装座上设置有回转机构，所述锡丝导向管设置在所述回转机构上，所述锡丝导向管的端部通过转接头连接有出锡丝管，所述出锡丝管的管口在回转机构的驱动下能够做靠近和远离所述焊枪的烙铁头的回转运动。本实用新型焊枪机构提高了焊接质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

焊枪机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊枪机构。

背景技术

随着世界工业智能制造的发展，作为经济支柱的通讯电子行业，降低人力成本、提升产品品质，提高产能是其未来发展的重要方向，由此必定带来自动焊接在电子产品电路板焊接上的应用。

电路板的焊接有很多焊接工序，人工焊接，劳动强度大，效率低、无法满足电子类产品迅速投放市场的需求，自动焊接应运而生，以顺应电子行业大规模、高质量、高效率生产，如何在电路板自动焊接保证焊接质量就显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊枪机构，此焊枪机构提高了焊接质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种焊枪机构，包括安装板，所述安装板上安装有焊枪本体和送锡机构，所述焊枪本体包括焊枪和设置在所述安装板上的固定环，所述固定环内安装有隔热环，所述焊枪的加热芯穿过所述隔热环并安装在所述隔热环内，位于所述固定环下方的所述加热芯上套设有吸烟罩；所述送锡机构包括锡丝导向管和设置在所述安装板上的安装座，所述安装座上设置有回转机构，所述锡丝导向管设置在所述回转机构上，所述锡丝导向管的端部通过转接头连接有出锡丝管，所述出锡丝管的管口在回转机构的驱动下能够做靠近和远离所述焊枪的烙铁头的回转运动。

优选地，位于所述固定环上方的所述安装板上设置有固定座，所述安装座安装在所述固定座上。

优选地，所述回转机构包括安装在所述安装座上的回转气缸和转动安装在所述安装座上的回转轴，位于所述安装座上方的所述回转轴上套设有连接块，所述回转气缸的动力输出端与所述连接块相铰接；位于所述安装座下方的所述回转轴上安装有转接块，所述锡丝导向管安装在所述转接块上。

优选地，所述回转轴上套设有轴承，所述安装座上设置有与所述轴承相适配的安装孔，所述轴承安装在所述安装孔内。

优选地，所述转接块上并排设置有两个安装通孔，所述回转轴和所述锡丝导向管分别安装在两所述安装通孔内，两所述安装通孔相远离的一侧均设置有连通相应所述安装通孔的开缝，所述转接块的侧部设置有延伸方向与所述开缝的延伸方向相垂直的并贯穿所述开缝的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第一锁紧件。

优选地，还包括用于驱动所述安装板上下运动的气缸，所述气缸固定安装在底板上，位于所述气缸一侧的所述底板上安装有线性导轨，所述安装板与所述线性导轨的滑块相连接。

优选地，所述安装板与所述滑块之间设置有转动调节机构，所述转动调节机构包括安装在所述滑块上的调节固定板和固定安装在所述调节固定板上的弧形轨道，所述弧形轨道上设置有弧形的阶梯长孔，位于所述调节固定板与所述弧形轨道之间的所述阶梯长孔内滑动设置有角度调整块，所述安装板上设置有与所述弧形轨道相适配的凹槽，所述凹槽内对应所述角度调整块的位置处设置有锁紧孔，所述锁紧孔内设置有第二锁紧件，所述安装板通过所述第二锁紧件与所述角度调整块相连接。

优选地，位于所述弧形轨道下方的所述调节固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第三锁紧件，所述安装板上对应所述第三锁紧件的位置处设置有与所述第三锁紧件相适配的弧形的调节长孔。

优选地，所述气缸的动力输出端连接有直角连接板，所述调节固定板通过连接板与所述直角连接板相连接，所述连接板的下方设置有第一止动销，所述底板的下部对应所述第一止动销的位置处设置有与所述第一止动销相配合的限位块。

优选地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在所述底板下部的缓冲座，所述缓冲座上滑动设置有延伸方向与所述气缸的运动方向一致的导向轴，所述导向轴的两端分别设置有挡块，靠近所述安装板一侧的所述挡块与所述缓冲座之间的所述导向轴上套设有弹性件，还包括设置在所述调节固定板下方的与所述导向轴相配合的第二止动销。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的焊枪机构，包括安装板，安装板上安装有焊枪本体和送锡机构，焊枪本体包括焊枪和设置在安装板上的固定环，固定环内安装有隔热环，焊枪的加热芯穿过隔热环并安装在隔热环内，位于固定环下方的加热芯上套设有吸烟罩；送锡机构包括锡丝导向管和设置在安装板上的安装座，安装座上设置有回转机构，锡丝导向管设置在回转机构上，锡丝导向管的端部通过转接头连接有出锡丝管，出锡丝管的管口在回转机构的驱动下能够做靠近和远离焊枪的烙铁头的回转运动。使用时，通过加热焊枪的加热芯对焊枪的烙铁头进行加热，然后准备对电路板进行焊接，由于加热芯设置在隔热环内，实现了加热芯与其它连接件的完全隔热，能够保证加热芯的热量不会散失，保证了加热芯的热量的稳定性，在焊接时，送锡机构的出锡丝管通过回转机构的驱动做靠近和远离烙铁头的回转运动，当回转机构驱动出锡丝管靠近烙铁头时，烙铁头对出锡丝管管口的锡丝进行加热并融化，由此实现对电路板焊盘的焊接，焊接完成后，出锡丝管在回转机构的驱动作用下远离烙铁头，由于使用过的烙铁头上会留有锡残渣，如果不清理，会降低下次的焊接质量，此时便可对烙铁头进行清理，提高焊接质量。通过上述工作过程可知，本实用新型焊枪机构与现有技术相比，具有以下优点：

一、加热芯设置有隔热环，实现了加热芯与其它连接件的完全隔热，能够保证加热芯的热量不会散失，保证了加热芯的热量的稳定性，提高了焊接质量；

二、出锡丝管的管口在回转机构的驱动下能够做靠近和远离焊枪的烙铁头的回转运动，当需要焊接时，出锡丝管的管口在回转机构的驱动作用下靠近烙铁头，可进行焊接；当焊接完毕需要清理烙铁头时，出锡丝管的管口在回转机构的驱动作用下远离烙铁头，可以清理烙铁头，其结构简单，使用灵活方便，既提高了焊接质量又提高了工作效率。

综上所述，本实用新型提供的焊枪机构，提高了焊接质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型焊枪机构一侧的结构示意图；

图2是本实用新型焊枪机构另一侧的结构示意图；

图3是本实用新型焊枪机构的正视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图中：a.焊枪本体，b.送锡机构，c.缓冲机构，1.底板，2.气缸，3.直角连接板，4.连接板，41.第一止动销，5.调节固定板，6.线性导轨，61.滑块，7.弧形轨道，71.阶梯长孔，8.角度调整块，9.安装板，91.凹槽，92.锁紧孔，93.调节长孔，10.固定环，11.隔热环，12.吸烟罩，13.焊枪，131.加热芯，132.烙铁头，14.固定座，15.安装座，16.回转气缸，17.回转轴，18.连接块，19.转接块，191.安装通孔，192.开缝，193.第一锁紧件，20.锡丝导向管，21.转接头，22.出锡丝管，23.锡丝，24.缓冲座，25.导向轴，26.第一挡块，27.第二挡块，28.弹性件，29.第二止动销，30.限位块，301.限位螺栓，31.铰轴，32.轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型焊枪机构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系，其中，本实用新型焊枪机构中的气缸为上下运动。

如图1至图4共同所示，一种焊枪机构，包括安装板9，安装板9上安装有焊枪本体a和送锡机构b。

如图1至图4共同所示，本实施方式中的焊枪本体a包括焊枪13和设置在安装板9上的固定环10，固定环10内安装有隔热环11，焊枪13的加热芯131穿过隔热环11并安装在隔热环11内，位于固定环10下方的加热芯131上套设有吸烟罩12。通过吸烟罩12将焊接过程中产生的烟雾吸走，保证了操作人员的身体健康，同时避免了烟雾对设备的损坏，延长了设备的使用寿命。

如图1至图4共同所示，本实施方式中的送锡机构b包括锡丝导向管20和设置在安装板9上的安装座15，安装座15上设置有回转机构，锡丝导向管20设置在回转机构上，锡丝导向管20的端部通过转接头21连接有出锡丝管22，出锡丝管22的管口在回转机构的驱动下能够做靠近和远离焊枪13的烙铁头132的回转运动。本实施方式中优选位于固定环10上方的安装板9上设置有固定座14，安装座15安装在固定座14上，同时本实施方式中优选回转轴17在回转机构的驱动作用下可90°回转，进而带动出锡丝管22做90°回转运动。

如图1至图4共同所示，本实施方式中优选回转机构包括安装在安装座15上的回转气缸16和转动安装在安装座15上的回转轴17，位于安装座15上方的回转轴17上套设有连接块18，连接块18与回转轴17为键连接，回转气缸16的动力输出端通过铰轴31与连接块18相铰接；位于安装座15下方的回转轴17上安装有转接块19，锡丝导向管20安装在转接块19上。

如图4所示，本实施方式中优选回转轴17上套设有两个轴承32，安装座15上设置有与轴承32相适配的安装孔，两个轴承32上下并排安装在安装孔内。通过两个轴承32支撑回转轴17，降低了回转轴17在运动过程中的摩擦系数，保证了回转轴17的回转精度。

如图1至图4共同所示，本实施方式中的转接块19上并排设置有两个安装通孔191，回转轴17和锡丝导向管20分别安装在两个安装通孔191内，两个安装通孔191相远离的一侧均设置有连通相应安装通孔191的开缝192，转接块19的侧部设置有延伸方向与开缝192的延伸方向相垂直的并贯穿开缝192的螺纹孔，螺纹孔内设置有第一锁紧件193，本实施方式中优选第一锁紧件193为蝶形螺栓，通过控制靠近回转轴17的蝶形螺栓可以调节转接块19在回转轴17上的位置高度，通过控制靠近锡丝导向管20的蝶形螺栓可以调节锡丝导向管20的位置高度，实际应用中对第一锁紧件193不做限制，只要能起到锁紧作用就可。

如图1至图4共同所示，本实施方式还包括用于驱动安装板9上下运动的气缸2，气缸2固定安装在底板1上，位于气缸2一侧的底板1上安装有线性导轨6，安装板9与线性导轨6的滑块61相连接。通过使用线性导轨6，实现了安装板9高精度的直线运动，提高了设备上下运动的稳定性。

如图1至图4共同所示，本实施方式中安装板9与滑块61之间设置有转动调节机构，转动调节机构包括安装在滑块61上的调节固定板5和固定安装在调节固定板5上的弧形轨道7，弧形轨道7上设置有弧形的阶梯长孔71，位于调节固定板5与弧形轨道7之间的阶梯长孔71内滑动设置有角度调整块8，安装板9上设置有与弧形轨道7相适配的凹槽91，凹槽91内对应角度调整块8的位置处设置有锁紧孔92，锁紧孔92内设置有第二锁紧件，安装板9通过第二锁紧件与角度调整块8相连接；位于弧形轨道7下方的调节固定板5上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有第三锁紧件，安装板9上对应第三锁紧件的位置处设置有与第三锁紧件相适配的弧形的调节长孔93。本实施方式中优选第二锁紧件和第三锁紧件均为螺栓，为保证安装完成后，焊枪13与水平面的垂直度，可以通过角度调整块8在弧形轨道7的阶梯长孔71内的滑动来调整安装板9的位置度，进而调整焊枪13与水平面的垂直度，调整好后，可以通过第二锁紧件与第三锁紧件将安装板9固定好。

如图1至图4共同所示，本实施方式中气缸2的动力输出端连接有直角连接板3，调节固定板5通过连接板4与直角连接板3相连接，连接板4的下方设置有第一止动销41，底板1的下部对应第一止动销41的位置处设置有与第一止动销41相配合的限位块30，本实施方式中的限位块30上安装有与第一止动销41相配合的限位螺栓301。通过第一止动销41与限位螺栓301的配合作用，限制了气缸2的活动范围，避免了由于气缸2活动超出范围造成的设备和电路板的损坏，保证了设备工作的稳定性。

如图1至图4共同所示，还包括缓冲机构c，缓冲机构c和气缸2分别安装在安装板9的两侧，缓冲机构c包括设置在底板1下部的缓冲座24，缓冲座24上滑动设置有延伸方向与气缸2的运动方向一致的导向轴25，导向轴25的两端分别设置有第一挡块26和第二挡块27，靠近安装板一侧的第一挡块26与缓冲座24之间的导向轴25上套设有弹性件28，还包括设置在调节固定板5上的与导向轴25相配合的第二止动销29。本实施方式中优选第一挡块26为螺帽，弹性件28为弹簧。因电路板焊接时需要的压力非常小，小于整个焊枪机构的重量，在气缸2向下伸出时，此缓冲机构c在焊接位置正好平衡掉整个焊枪机构的重量，才能在不损坏电路板的前提下保证焊接质量。

使用时，通过加热焊枪13的加热芯131对焊枪13的烙铁头132进行加热，然后准备对电路板进行焊接，由于加热芯131设置在隔热环11内，实现了加热芯131与其它连接件的完全隔热，能够保证加热芯131的热量不会散失，保证了加热芯131的热量的稳定性，同时能够保证焊接质量。

在焊接时，通过气缸2驱动焊枪本体a和送锡机构b向下运动至电路板焊盘的上方，由于送锡机构b的出锡丝管22通过回转机构的驱动可以做靠近和远离烙铁头132的回转运动，此时由回转机构驱动出锡丝管22靠近烙铁头132，烙铁头132对出锡丝管22管口的锡丝23进行加热并融化，由此实现对电路板焊盘的焊接。

焊接完成后，出锡丝管22在回转机构的驱动作用下远离烙铁头132，由于使用过的烙铁头132上会留有锡残渣，如果不清理，会降低下次的焊接质量，此时便可对烙铁头132进行清理，提高下次的焊接质量。

在上述工作过程中，因电路板焊接时需要的压力非常小，小于整个焊枪机构的重量，在气缸2驱动焊枪本体a和送锡机构b向下运动时，缓冲机构c能够在焊接位置平衡掉整个焊枪机构的重量，既保证了电路板不被损坏，又保证了焊接质量。

通过上述工作过程可知，本实用新型焊枪机构与现有技术相比，首先，加热芯131设置有隔热环11，实现了加热芯131与其它连接件的完全隔热，能够保证加热芯131的热量不会散失，保证了加热芯131的热量的稳定性，保证焊接质量；其次，出锡丝管22的管口在回转机构的驱动下能够做靠近和远离焊枪13的烙铁头132的回转运动，当需要焊接时，出锡丝管22的管口在回转机构的驱动作用下靠近烙铁头132，可进行焊接，当焊接完毕需要清理烙铁头132时，出锡丝管22的管口在回转机构的驱动作用下远离烙铁头132，可以清理烙铁头132，其结构简单，使用灵活方便，既提高了焊接质量又提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊枪机构，其特征在于，包括安装板，所述安装板上安装有焊枪本体和送锡机构，

所述焊枪本体包括焊枪和设置在所述安装板上的固定环，所述固定环内安装有隔热环，所述焊枪的加热芯穿过所述隔热环并安装在所述隔热环内，位于所述固定环下方的所述加热芯上套设有吸烟罩；

所述送锡机构包括锡丝导向管和设置在所述安装板上的安装座，所述安装座上设置有回转机构，所述锡丝导向管设置在所述回转机构上，所述锡丝导向管的端部通过转接头连接有出锡丝管，所述出锡丝管的管口在回转机构的驱动下能够做靠近和远离所述焊枪的烙铁头的回转运动。

2.根据权利要求1所述的焊枪机构，其特征在于，位于所述固定环上方的所述安装板上设置有固定座，所述安装座安装在所述固定座上。

3.根据权利要求2所述的焊枪机构，其特征在于，所述回转机构包括安装在所述安装座上的回转气缸和转动安装在所述安装座上的回转轴，位于所述安装座上方的所述回转轴上套设有连接块，所述回转气缸的动力输出端与所述连接块相铰接；位于所述安装座下方的所述回转轴上安装有转接块，所述锡丝导向管安装在所述转接块上。

4.根据权利要求3所述的焊枪机构，其特征在于，所述回转轴上套设有轴承，所述安装座上设置有与所述轴承相适配的安装孔，所述轴承安装在所述安装孔内。

5.根据权利要求3所述的焊枪机构，其特征在于，所述转接块上并排设置有两个安装通孔，所述回转轴和所述锡丝导向管分别安装在两所述安装通孔内，两所述安装通孔相远离的一侧均设置有连通相应所述安装通孔的开缝，所述转接块的侧部设置有延伸方向与所述开缝的延伸方向相垂直的并贯穿所述开缝的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第一锁紧件。

6.根据权利要求1所述的焊枪机构，其特征在于，还包括用于驱动所述安装板上下运动的气缸，所述气缸固定安装在底板上，位于所述气缸一侧的所述底板上安装有线性导轨，所述安装板与所述线性导轨的滑块相连接。

7.根据权利要求6所述的焊枪机构，其特征在于，所述安装板与所述滑块之间设置有转动调节机构，所述转动调节机构包括安装在所述滑块上的调节固定板和固定安装在所述调节固定板上的弧形轨道，所述弧形轨道上设置有弧形的阶梯长孔，位于所述调节固定板与所述弧形轨道之间的所述阶梯长孔内滑动设置有角度调整块，所述安装板上设置有与所述弧形轨道相适配的凹槽，所述凹槽内对应所述角度调整块的位置处设置有锁紧孔，所述锁紧孔内设置有第二锁紧件，所述安装板通过所述第二锁紧件与所述角度调整块相连接。

8.根据权利要求7所述的焊枪机构，其特征在于，位于所述弧形轨道下方的所述调节固定板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第三锁紧件，所述安装板上对应所述第三锁紧件的位置处设置有与所述第三锁紧件相适配的弧形的调节长孔。

9.根据权利要求8所述的焊枪机构，其特征在于，所述气缸的动力输出端连接有直角连接板，所述调节固定板通过连接板与所述直角连接板相连接，所述连接板的下方设置有第一止动销，所述底板的下部对应所述第一止动销的位置处设置有与所述第一止动销相配合的限位块。

10.根据权利要求7至9任一项所述的焊枪机构，其特征在于，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括设置在所述底板下部的缓冲座，所述缓冲座上滑动设置有延伸方向与所述气缸的运动方向一致的导向轴，所述导向轴的两端分别设置有挡块，靠近所述安装板一侧的所述挡块与所述缓冲座之间的所述导向轴上套设有弹性件，还包括设置在所述调节固定板下方的与所述导向轴相配合的第二止动销。