CN208450514U - 一种铸造模具回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具回收利用装置，包括壳体，所述壳体的顶端外壁通过螺栓固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间通过轴承转动安装有曲轴，曲轴的两个U字形轴体转动安装有推动臂，推动臂的一端转动安装有推杆，所述推杆的一端穿过壳体的顶端延伸至壳体内，且推杆与壳体的顶端滑动安装，所述推杆的杆体焊接有压碎杆，压碎杆位于壳体内，推杆的一端固定安装有十字尖形的捣碎块，所述壳体的内壁之间固定安装有分隔板。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够提高粉碎的效率，而且避免设备意外损坏，实用性更强。

Description

一种铸造模具回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造模具回收利用装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造模具在生产一套成品后就失去使用价值，且大量的砂需要处理，由于砂模在制作时会添加一些粘合剂，因此废弃的砂模成块状，工厂为了避免资源浪费，需要对废弃的砂模进行回收处理利用，一般砂模回收的第一步工序就是粉碎，对块状的砂模粉碎成初始的沙粒状，而且砂模一般较脆，现有的粉碎装置不能很好的分级处理，直接将块状的砂模与粉碎刀片接触容易造成刀片受力集中损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有粉碎装置不能很好的分级处理，而且容易损坏刀片的缺点，而提出的一种铸造模具回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造模具回收利用装置，包括壳体，所述壳体的顶端外壁通过螺栓固定安装有两个支撑板，两个支撑板之间通过轴承转动安装有曲轴，曲轴的两个U字形轴体转动安装有推动臂，推动臂的一端转动安装有推杆，所述推杆的一端穿过壳体的顶端延伸至壳体内，且推杆与壳体的顶端滑动安装，所述推杆的杆体焊接有压碎杆，压碎杆位于壳体内，推杆的一端固定安装有十字尖形的捣碎块，所述壳体的内壁之间固定安装有分隔板，所述分隔板开设有多个通孔。

优选的，所述壳体的顶端中间部位通过轴承转动安装有转动杆，转动杆的一端穿过分隔板延伸到分隔板的下方，且转动杆的杆体固定安装有搅拌粉碎杆，搅拌粉碎杆位于分隔板的下方，且搅拌粉碎杆位于壳体内，捣碎块位于分隔板的上方。

优选的，所述壳体的底端中间部位固定安装有矩形的卸料管，卸料管的两侧内壁开设有插槽，且插槽插有堵板，堵板的两端均穿过卸料管，壳体的底端外壁两侧固定安装有支撑腿。

优选的，所述壳体的两侧顶端固定安装有投料管，投料管的一端盖有密封盖，其中一个支撑板的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与曲轴的一端固定安装，壳体的顶端外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动杆的另一端固定安装。

本实用新型的有益效果是：通过设计的装置，能够实现在废弃砂模从投料管投入到壳体内时先进行捣碎，碎状的砂块从分隔板漏到分隔板的下方，在搅拌粉碎杆的作用下进行粉碎，从而提高粉碎还原的效率，而且保护设备；本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够提高粉碎的效率，而且避免设备意外损坏，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造模具回收利用装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造模具回收利用装置的卸料管剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造模具回收利用装置的捣碎块俯视结构示意图。

图中：1壳体、2投料管、3支撑板、4曲轴、5推动臂、6推杆、7压碎杆、8捣碎块、9分隔板、10搅拌粉碎杆、11转动杆、12卸料管、13堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造模具回收利用装置，包括壳体1，壳体1的顶端外壁通过螺栓固定安装有两个支撑板3，两个支撑板3之间通过轴承转动安装有曲轴4，曲轴4的两个U字形轴体转动安装有推动臂5，推动臂5的一端转动安装有推杆6，推杆6的一端穿过壳体1的顶端延伸至壳体1内，且推杆6与壳体1的顶端滑动安装，推杆6的杆体焊接有压碎杆7，压碎杆7位于壳体1内，推杆6的一端固定安装有十字尖形的捣碎块8，壳体1的内壁之间固定安装有分隔板9，分隔板9开设有多个通孔。

本实施例中，第一电机和第二电机通过导线与外设的电源连接，使用时将废弃的砂模从投料管2投入到壳体1内，盖上投料管2的密封盖避免灰尘飞扬，启动第一电机和第二电机，第一电机带动曲轴4转动，使得带动推动臂4转动，从而推动臂5带动推杆6做上下往复运动，使得捣碎块8连续对分隔板9上的块状砂模进行捣碎，碎块状的砂从分隔板9的通孔掉下，第二电机带动转动杆11转动，从而带动搅拌粉碎杆10旋转，从而进一步粉碎，粉碎完成后，人工拉开堵板13，使得碎砂从卸料管12排出，压碎杆7起到压碎捣碎的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸造模具回收利用装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶端外壁通过螺栓固定安装有两个支撑板（3），两个支撑板（3）之间通过轴承转动安装有曲轴（4），曲轴（4）的两个U字形轴体转动安装有推动臂（5），推动臂（5）的一端转动安装有推杆（6），所述推杆（6）的一端穿过壳体（1）的顶端延伸至壳体（1）内，且推杆（6）与壳体（1）的顶端滑动安装，所述推杆（6）的杆体焊接有压碎杆（7），压碎杆（7）位于壳体（1）内，推杆（6）的一端固定安装有十字尖形的捣碎块（8），所述壳体（1）的内壁之间固定安装有分隔板（9），所述分隔板（9）开设有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具回收利用装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶端中间部位通过轴承转动安装有转动杆（11），转动杆（11）的一端穿过分隔板（9）延伸到分隔板（9）的下方，且转动杆（11）的杆体固定安装有搅拌粉碎杆（10），搅拌粉碎杆（10）位于分隔板（9）的下方，且搅拌粉碎杆（10）位于壳体（1）内，捣碎块（8）位于分隔板（9）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具回收利用装置，其特征在于，所述壳体（1）的底端中间部位固定安装有矩形的卸料管（12），卸料管（12）的两侧内壁开设有插槽，且插槽插有堵板（13），堵板（13）的两端均穿过卸料管（12），壳体（1）的底端外壁两侧固定安装有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具回收利用装置，其特征在于，所述壳体（1）的两侧顶端固定安装有投料管（2），投料管（2）的一端盖有密封盖，其中一个支撑板（3）的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与曲轴（4）的一端固定安装，壳体（1）的顶端外壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动杆（11）的另一端固定安装。