CN208448950U - 脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫除尘器，涉及节能环保技术设备领域。本实用新型包括箱体，所述箱体的内腔中安装有保温室，所述保温室中设置有通气管，所述通气管将所述保温室连通，所述保温室的上方所述箱体内安装有脱硫室，所述脱硫室的上端和下端均设置有通气孔，在脱硫室内填充有脱硫填料，所述通气孔内部安装有过滤网，所述脱硫室的上方所述箱体内安装有导流层，所述导流层的上方所述箱体为除尘室，所述除尘室中安装有喷水头，所述喷水头通过输水管连通有水泵，并且所述水泵的输入端连通有储水箱，所述除尘室连通有排气通道，所述排气通道内安装有抽风风扇，所述除尘室还连通有排水通道；以解决现有的除尘器无法对排出的烟气进行脱硫处理的问题。

Description

脱硫除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体的说，是一种脱硫除尘器，涉及节能环保技术设备领域。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，在水泥的生产过程中，会产生大量的灰尘，并未产生的灰尘会跟随气体排出，含有大量灰尘的烟气如果不经过除尘处理直接排放，会造成严重的环境污染，而且由于原料中含有硫，在进行煅烧等工序时，原料中的硫会氧化为二氧化硫，二氧化硫会跟随烟气一同排出，如果不对烟气中的二氧化硫进行脱硫处理，会对环境造成严重的影响，例如过多的二氧化硫排入空气后形成酸雨，造成严重的环境破坏。

然而在常见的除尘器中，并不能对烟气进行脱硫的处理，这样，残留在烟气中的二氧化硫无法得到吸收，排放在空气中后，会对环境造成严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫除尘器，以解决现有的除尘器无法对排出的烟气进行脱硫处理的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种脱硫除尘器，所述的除尘器包括箱体，所述箱体的底端是开放结构，所述箱体的内腔中安装有保温室，所述保温室中设置有通气管，所述通气管将所述保温室的上下端连通，并且在所述保温室内填充有保温填料，所述保温室的上方所述箱体内安装有脱硫室，所述脱硫室的上端和下端均设置有通气孔，并且在脱硫室内填充有脱硫填料，所述通气孔内部安装有过滤网，所述脱硫室的上方所述箱体内安装有导流层，所述导流层的上方所述箱体为除尘室，所述除尘室中安装有喷水头，所述喷水头通过输水管连通有水泵，并且所述水泵的输入端通过管道连通有储水箱，所述除尘室连通有排气通道，所述排气通道内安装有抽风风扇，并且所述除尘室还连通有排水通道。

进一步的，所述通气管是圆台型通气管，以增加从通气管顶端喷出的气体的速度。

再进一步的，所述保温室内还安装有保险管，所述保险管将所述保温室的上端与下端连通，并且在所述保险管的顶端管壁上安装有弹簧，所述弹簧的另一端安装有挡盖，所述挡盖将所述保险管的管口覆盖，所述挡盖与所述保险管之间安装有橡胶密封圈。

再进一步的，所述保温室与所述脱硫室之间的空隙内填充有保温过滤毡，以达到对烟气中的颗粒进行第一次过滤的目的。

再进一步的，所述导流层倾斜安装，并且其朝向所述排水通道倾斜。

再进一步的，所述除尘室的顶端以及四周均连通有排气通道，并且所述排气通道内均安装有抽风风扇。

更进一步的，在所述排气通道内所述抽风风扇的进风端安装有玻璃纤维针刺过滤毡。

更进一步的，所述排水通道连通有积液箱，所述积液箱内设置有玻璃纤维针刺过滤毡，所述积液箱的底端与所述储水箱通过抽水管连通，并且在所述抽水管上还连通有动力泵，所述动力泵的输出方向朝向所述储水箱。

与常见的除尘器相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：除尘器的箱体是一种底端开放的结构，将箱体焊接安装在水泥回转窑的出气口处，气体能够进入箱体中，在箱体中焊接安装有保温室，在保温室内设置有通气管，通气管将保温室的上下两端连通，在保温室内填充有隔热保温填料，如保温隔热棉等，气体通过通气管穿过保温室，能够在达到设置在保温室上方的脱硫室前温度不会下降过多，从而防止出现烟气温度过低而造成排气困难的情况出现，脱硫室焊接安装在箱体内并且位于保温室的上方，在脱硫室的上端和下端均开设有通气孔，在脱硫室内填充有活性炭、氢氧化钙等能够吸收二氧化硫的脱硫填料，并且为了防止脱硫填料从通气孔中漏出，在通气孔中还焊接安装有过滤网，能够在让气体通过的同时，保证脱硫填料不会漏出脱硫室，烟气在通过保温室后能够进入脱硫室中进行脱硫处理，并且从脱硫室的上方排出，所排出的烟气中二氧化硫的含量能够得到大幅度的降低；在脱硫室的上方的箱体内焊接安装有导流层，并且导流层的上方箱体为除尘室，在除尘室中安装有喷水头，喷水头通过输水管连通水泵，并且水泵的输入端连通储水箱，将水泵连通电源，打开水泵后，能够将储水箱中的水通过喷水头喷入除尘室中，利用水雾将烟气中的灰尘沉降，并且除尘室内的水能够通过导流层从焊接连通在除尘室上的排水通道中导出，在除尘室上还连通有排气通道，通过焊接安装在排气通道内的抽风风扇，将抽风风扇接头电源后，能够源源不断的将除尘室内被脱硫除尘后的烟气抽出除尘室，达到排尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的保险管的结构示意图。

其中，1-箱体、2-保温室、3-通气管、4-脱硫室、5-通气孔、6-导流层、7-除尘室、8-喷水头、9-水泵、10-储水箱、11-排气通道、12-抽风风扇、13-排水通道、14-保险管、15-弹簧、16-挡盖、17-橡胶密封圈、18-玻璃纤维针刺过滤毡、19-积液箱、20-抽水管、21-动力泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示的，一种脱硫除尘器，所述的除尘器包括箱体1，所述箱体1的底端是开放结构，所述箱体1的内腔中安装有保温室2，所述保温室2中设置有通气管3，所述通气管3将所述保温室2的上下端连通，并且在所述保温室2内填充有保温填料，所述保温室2的上方所述箱体1内安装有脱硫室4，所述脱硫室4的上端和下端均设置有通气孔5，并且在脱硫室4内填充有脱硫填料，所述通气孔5内部安装有过滤网，所述脱硫室4的上方所述箱体1内安装有导流层6，所述导流层6的上方所述箱体1为除尘室7，所述除尘室7中安装有喷水头8，所述喷水头8通过输水管连通有水泵9，并且所述水泵9的输入端通过管道连通有储水箱10，所述除尘室7连通有排气通道11，所述排气通道11内安装有抽风风扇12，并且所述除尘室7还连通有排水通道13。

在本实施例中，除尘器的箱体1是一种底端开放的结构，将箱体1焊接安装在水泥回转窑的出气口处，气体能够进入箱体1中，在箱体1中焊接安装有保温室2，在保温室2内设置有通气管3，通气管3将保温室2的上下两端连通，在保温室2内填充有隔热保温填料，如保温隔热棉等，气体能够从通气管3中通过保温室2，能够在达到设置在保温室2上方的脱硫室4前温度不会下降过多，从而防止出现烟气温度过低而造成排气困难的情况出现，脱硫室4焊接安装在箱体1内并且位于保温室2的上方，在脱硫室4的上端和下端均开设有通气孔5，在脱硫室4内填充有活性炭、氢氧化钙等能够吸收二氧化硫的脱硫填料，并且为了防止脱硫填料从通气孔5中漏出，在通气孔5中还焊接安装有过滤网，能够在让气体通过的同时，保证脱硫填料不会漏出脱硫室4，烟气在通过保温室2后能够进入脱硫室4中进行脱硫处理，并且从脱硫室4的上方排出，所排出的烟气中二氧化硫的含量能够得到大幅度的降低；在脱硫室4的上方的箱体1内焊接安装有导流层6，并且导流层6的上方箱体1为除尘室7，在除尘室7中安装有喷水头8，喷水头8通过输水管连通水泵9，并且水泵9的输入端连通储水箱10，将水泵9连通电源，打开水泵9后，能够将储水箱10中的水通过喷水头8喷入除尘室7中，利用水雾将烟气中的灰尘沉降，并且除尘室7内的水能够通过导流层6从焊接连通在除尘室7上的排水通道13中导出，在除尘室7上还连通有排气通道11，通过焊接安装在排气通道11内的抽风风扇12，将抽风风扇12接头电源后，能够源源不断的将除尘室7内被脱硫除尘后的烟气抽出除尘室7，达到排尘的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够让气体从通气管3内通过后，从通气管3的顶端排出时的速度更快，让烟气与脱硫室4内的脱硫填料发生的碰撞更加剧烈，所述通气管3是圆台型通气管，通过圆台型的通气管，在烟气从圆台型的低端逐渐向上运动时，通气管3的管径不断减小，从而当烟气从通气管3的顶端排出时，能够产生更大的流动速度，让烟气在进入脱硫室4内与脱硫填料接触时能够产生更大更剧烈的碰撞，让脱硫的效果更好。

实施例3

在实施例2的基础上，在参考图2所示的，为了防止保温室2下方的烟气由于通气孔3是圆台型通气孔3的原因，而造成从保温室内排出的烟气量小于进入保温室内部的烟气量，从而造成压力不断增加，产生严重的安全隐患，为了防止出现压力过大而造成的危险，所述保温室2内还安装有保险管14，保险管14通过焊接固定在保温室2上，所述保险管14将所述保温室2的上端与下端连通，并且在所述保险管14的顶端管壁顶端焊接安装有弹簧15，所述弹簧15的另一端焊接安装有挡盖16，所述挡盖16将所述保险管14的管口覆盖，所述挡盖16与所述保险管14之间粘贴安装有橡胶密封圈17，同时焊接安装一定弹性系数的弹簧15，当保温室2的下方压力过大时，能够将挡盖16推开，从而达到增加通过保温室2的烟气量的目的，从而降低保温室2下方的压力，防止保温室2的下方的压力过大，而造成严重的安全事故。

实施例4

在实施例3的基础上，为了能够让烟气在通过保温室2进入脱硫室4之前进行一次初步过滤，减少脱硫室4内大颗粒杂质的量，所述保温室2与所述脱硫室4之间的空隙内填充有保温过滤毡，通过保温过滤毡，能够放烟气顺利通过，并且通过过滤毡的交叉网状结构，能够将烟气中较大的颗粒杂质过滤下来，同时通过利用保温过滤毡，也不会对烟气的温度造成较大的影响。

实施例5

在实施例4的基础上，为了能够让导流层6的导流效果最佳，所述导流层6倾斜安装，并且其朝向所述排水通道13倾斜，通过倾斜的导流层6，能够导流层6上的水直接导入排水通道13中，能够让导流层6的导流效果更好，减少残留在除尘室7内的水，让更多的水从排水通道13中排出。

实施例6

在实施例5的基础上，为了能够增加排气的效率，所述除尘室7的顶端以及四周均连通有排气通道11，并且所述排气通道11内均安装有抽风风扇12，通过设置多个排气通道11，让除尘室7内的烟气能够更快的排出除尘室7，防止大量的烟气堆集在除尘室7中，防止除尘室7内的大量烟气影响整个排气过程的正常进行的情况出现。

实施例7

在实施例6的基础上，为了能够更进一步将烟气中的固体颗粒杂质过滤，在所述排气通道11内所述抽风风扇12的进风端安装有玻璃纤维针刺过滤毡18，玻璃纤维针刺过滤毡18具有良好的耐高温性能以及力学性能，能够在长时间的使用后，也能够保持良好的过滤效果以及完整程度。

实施例8

在实施例7的基础上，为了能够减少水资源的浪费，让从排水通道13中排出的水能够再次得到利用，所述排水通道13的外端焊接连通有积液箱19，所述积液箱19内焊接安装有玻璃纤维针刺过滤毡18，通过玻璃纤维针刺过滤毡18能够将从排水通道13中进入积液箱19的液体中所带入的杂质过滤，让不含杂质的水积累在积液箱19的底层，所述积液箱19的底端与所述储水箱10通过抽水管20连通，抽水管20与积液箱19以及储水箱10均通过焊接连通，并且在所述抽水管20上还连通有动力泵21，动力泵21的输入端连通积液箱19，动力泵21的输出端连通储水箱10，将动力泵21接通电源，打开动力泵21能够将积液箱19中过滤后的水抽入储水箱10中，让过滤后的水能够被再次通过喷水头8喷入除尘室7内，实现水资源的再次利用，有效的节约能源，减少水资源的浪费。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种脱硫除尘器，其特征在于：所述的除尘器包括箱体（1），所述箱体（1）的底端是开放结构，所述箱体（1）的内腔中安装有保温室（2），所述保温室（2）中设置有通气管（3），所述通气管（3）将所述保温室（2）的上下端连通，并且在所述保温室（2）内填充有保温填料，所述保温室（2）的上方所述箱体（1）内安装有脱硫室（4），所述脱硫室（4）的上端和下端均设置有通气孔（5），并且在脱硫室（4）内填充有脱硫填料，所述通气孔（5）内部安装有过滤网，所述脱硫室（4）的上方所述箱体（1）内安装有导流层（6），所述导流层（6）的上方所述箱体（1）为除尘室（7），所述除尘室（7）中安装有喷水头（8），所述喷水头（8）通过输水管连通有水泵（9），并且所述水泵（9）的输入端通过管道连通有储水箱（10），所述除尘室（7）连通有排气通道（11），所述排气通道（11）内安装有抽风风扇（12），并且所述除尘室（7）还连通有排水通道（13）。

2.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于：所述通气管（3）是圆台型通气管。

3.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于：所述保温室（2）内还安装有保险管（14），所述保险管（14）将所述保温室（2）的上端与下端连通，并且在所述保险管（14）的顶端管壁上安装有弹簧（15），所述弹簧（15）的另一端安装有挡盖（16），所述挡盖（16）将所述保险管（14）的管口覆盖，所述挡盖（16）与所述保险管（14）之间安装有橡胶密封圈（17）。

4.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于：所述保温室（2）与所述脱硫室（4）之间的空隙内填充有保温过滤毡。

5.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于：所述导流层（6）倾斜安装，并且其朝向所述排水通道（13）倾斜。

6.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于：所述除尘室（7）的顶端以及四周均连通有排气通道（11），并且所述排气通道（11）内均安装有抽风风扇（12）。

7.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于：在所述排气通道（11）内所述抽风风扇（12）的进风端安装有玻璃纤维针刺过滤毡（18）。

8.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于：所述排水通道（13）连通有积液箱（19），所述积液箱（19）内设置有玻璃纤维针刺过滤毡（18），所述积液箱（19）的底端与所述储水箱（10）通过抽水管（20）连通，并且在所述抽水管（20）上还连通有动力泵（21），所述动力泵（21）的输出方向朝向所述储水箱（10）。