CN208448917U - 一种双工位喷粉房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位喷粉房，包括喷粉仓、旋风除尘器、集尘箱，喷粉仓内设有喷粉腔，喷粉仓后侧前端以及喷粉仓前侧尾端均设有工位仓，工位仓侧面设有进出口，喷粉仓左右两侧设有工作出入口，喷粉腔顶部前后两侧设有脉冲吸尘罩，喷粉仓设有脉冲吸尘泵，脉冲吸尘泵与集尘箱连通，工位仓正对的喷粉仓侧面设有集尘罩，集尘罩与旋风除尘器连通，旋风除尘器与集尘箱连通，集尘箱出口设有排风风机。本实用新型通过错开工位设置且在喷粉仓两端设置工作出入口，便于与现有输送链进行衔接，便于连续生产，脉冲吸尘罩以及集尘罩的设计便于将喷粉腔内粉尘进行吸收，有效防止粉尘飞出，集尘箱和旋风除尘器便于将吸收的粉尘过滤，降低排出气体的粉尘量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷粉设计技术领域，特别涉及一种双工位喷粉房。
背景技术
喷粉作为常用的表面处理工艺，其主要通过喷枪实现将粉末喷射在工件表面，因此在喷粉过程中空气常弥漫大量的粉尘，为了避免粉尘污染环境，通常喷粉工艺设置在密闭的喷粉房内，此种方式难以实现连续生产，难以和现有输送系统进行衔接。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双工位喷粉房。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位喷粉房，包括左右延伸的长方体状喷粉仓、旋风除尘器、集尘箱，所述喷粉仓内设有左右延伸的喷粉腔，所述喷粉仓后侧前端以及所述喷粉仓前侧尾端均设有一个便于人员站立的工位仓，所述工位仓侧面设有便于人员进入的进出口，所述喷粉仓左右两侧设有工件进出的工作出入口，所述工作出入口前后宽度小于所述喷粉腔前后宽度，所述喷粉腔顶部前后两侧设有脉冲吸尘罩，所述喷粉仓上设有与所述脉冲吸尘罩连通的脉冲吸尘泵，所述脉冲吸尘泵与所述集尘箱连通，所述工位仓正对的喷粉仓侧面设有集尘罩，所述集尘罩与所述旋风除尘器连通，所述旋风除尘器与所述集尘箱连通，所述集尘箱出口设有排风风机。
上述设计中通过错开的两个工位设置且在喷粉仓两端设置工作出入口，便于与现有输送链进行衔接，便于连续生产，脉冲吸尘罩以及集尘罩的设计便于将喷粉腔内粉尘进行吸收，有效防止粉尘飞出，集尘箱和旋风除尘器便于将吸收的粉尘过滤，降低排出气体的粉尘量。
作为本设计的进一步改进，所述喷粉仓左右两端的工作出入口前后两侧设有补风箱，所述补风箱内设有补风风扇，所述补风箱朝向所述工作出入口设有补风出口，所述补风箱外侧设有补风进口，所述补风出口送风方向朝向所述喷粉腔内，补风风扇和补风进口的设置有效阻止粉尘飞出。
作为本设计的进一步改进，所述补风风扇为竖直设置的贯流风机，风力稳定，防止形成较强乱流引起粉尘飞出。
作为本设计的进一步改进，所述集尘箱包括集尘壳体、将所述集尘壳体内部上下分隔的隔板，所述隔板将所述集尘壳体上下分别分隔成出风腔和进风腔，所述隔板上设有伸入所述进风腔的滤筒，所述滤筒与所述出风腔连通，所述集尘壳体上设有与所述进风腔连通的进风口，所述集尘壳体上设有与所述出风腔连通的出风口，所述滤筒内设有脉冲气管，所述集尘壳体底部设有粉尘收集口，所述粉尘收集口与所述进风口之间的进风腔内设有网板。滤筒和脉冲气管的设置，便于粉尘的收集以及提高滤筒的使用寿命，网板有效防止吹起收集的粉尘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过错开的两个工位设置且在喷粉仓两端设置工作出入口，便于与现有输送链进行衔接，便于连续生产，脉冲吸尘罩以及集尘罩的设计便于将喷粉腔内粉尘进行吸收，有效防止粉尘飞出，集尘箱和旋风除尘器便于将吸收的粉尘过滤，降低排出气体的粉尘量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体平面示意图。
图2是本实用新型的喷粉仓横向剖面示意图。
图3是本实用新型的集尘箱内部结构示意图。
在图中1.喷粉仓，2.集尘箱，3.排风风机，4.工位仓，5.补风箱，6.旋风除尘器，7.集尘罩，8.喷粉腔，9.脉冲吸尘罩，10.补风出口，11.工作出入口，12.补风风扇，13.补风进口，14.脉冲吸尘泵，15.粉尘收集口,16.进风口,17.出风口,18.网板,19.滤筒,20.隔板,21.进风腔,22.出风腔,23.进出口,24.集尘壳体,25.脉冲气管。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种双工位喷粉房，包括左右延伸的长方体状喷粉仓1、旋风除尘器6、集尘箱2，所述喷粉仓1内设有左右延伸的喷粉腔8，所述喷粉仓1后侧前端以及所述喷粉仓1前侧尾端均设有一个便于人员站立的工位仓4，所述工位仓4侧面设有便于人员进入的进出口23，所述喷粉仓1左右两侧设有工件进出的工作出入口11，所述工作出入口11前后宽度小于所述喷粉腔8前后宽度，所述喷粉腔8顶部前后两侧设有脉冲吸尘罩9，所述喷粉仓1上设有与所述脉冲吸尘罩9连通的脉冲吸尘泵14，所述脉冲吸尘泵14与所述集尘箱2连通，所述工位仓4正对的喷粉仓1侧面设有集尘罩7，所述集尘罩7与所述旋风除尘器6连通，所述旋风除尘器6与所述集尘箱2连通，所述集尘箱2出口设有排风风机3。
上述设计中通过错开的两个工位设置且在喷粉仓1两端设置工作出入口11，便于与现有输送链进行衔接，便于连续生产，脉冲吸尘罩9以及集尘罩7的设计便于将喷粉腔8内粉尘进行吸收，有效防止粉尘飞出，集尘箱2和旋风除尘器6便于将吸收的粉尘过滤，降低排出气体的粉尘量。
作为本设计的进一步改进，所述喷粉仓1左右两端的工作出入口11前后两侧设有补风箱5，所述补风箱5内设有补风风扇12，所述补风箱5朝向所述工作出入口11设有补风出口10，所述补风箱5外侧设有补风进口13，所述补风出口10送风方向朝向所述喷粉腔8内，补风风扇12和补风进口13的设置有效阻止粉尘飞出。
作为本设计的进一步改进，所述补风风扇12为竖直设置的贯流风机，风力稳定，防止形成较强乱流引起粉尘飞出。
作为本设计的进一步改进，所述集尘箱2包括集尘壳体24、将所述集尘壳体24内部上下分隔的隔板20，所述隔板20将所述集尘壳体24上下分别分隔成出风腔22和进风腔21，所述隔板20上设有伸入所述进风腔21的滤筒19，所述滤筒19与所述出风腔22连通，所述集尘壳体24上设有与所述进风腔21连通的进风口16，所述集尘壳体24上设有与所述出风腔22连通的出风口17，所述滤筒19内设有脉冲气管25，所述集尘壳体24底部设有粉尘收集口15，所述粉尘收集口15与所述进风口16之间的进风腔21内设有网板18。滤筒19和脉冲气管25的设置，便于粉尘的收集以及提高滤筒19的使用寿命，网板18有效防止吹起收集的粉尘。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种双工位喷粉房，其特征在于，包括左右延伸的长方体状喷粉仓、旋风除尘器、集尘箱，所述喷粉仓内设有左右延伸的喷粉腔，所述喷粉仓后侧前端以及所述喷粉仓前侧尾端均设有一个便于人员站立的工位仓，所述工位仓侧面设有便于人员进入的进出口，所述喷粉仓左右两侧设有工件进出的工作出入口，所述工作出入口前后宽度小于所述喷粉腔前后宽度，所述喷粉腔顶部前后两侧设有脉冲吸尘罩，所述喷粉仓上设有与所述脉冲吸尘罩连通的脉冲吸尘泵，所述脉冲吸尘泵与所述集尘箱连通，所述工位仓正对的喷粉仓侧面设有集尘罩，所述集尘罩与所述旋风除尘器连通，所述旋风除尘器与所述集尘箱连通，所述集尘箱出口设有排风风机。
2.根据权利要求1所述的一种双工位喷粉房，其特征是，所述喷粉仓左右两端的工作出入口前后两侧设有补风箱，所述补风箱内设有补风风扇，所述补风箱朝向所述工作出入口设有补风出口，所述补风箱外侧设有补风进口，所述补风出口送风方向朝向所述喷粉腔内。
3.根据权利要求2所述的一种双工位喷粉房，其特征是，所述补风风扇为竖直设置的贯流风机。
4.根据权利要求1所述的一种双工位喷粉房，其特征是，所述集尘箱包括集尘壳体、将所述集尘壳体内部上下分隔的隔板，所述隔板将所述集尘壳体上下分别分隔成出风腔和进风腔，所述隔板上设有伸入所述进风腔的滤筒，所述滤筒与所述出风腔连通，所述集尘壳体上设有与所述进风腔连通的进风口，所述集尘壳体上设有与所述出风腔连通的出风口，所述滤筒内设有脉冲气管，所述集尘壳体底部设有粉尘收集口，所述粉尘收集口与所述进风口之间的进风腔内设有网板。
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