CN208445922U - 一种密封风道式功放散热和供电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封风道式功放散热和供电装置，应用在功放产品中，包括功放机箱和功放机箱中的散热器组件，散热器组件的内腔形成散热风道，散热风道两端分别安装有风扇，所述的功放机箱与散热器组件之间安装有绝缘纸，散热器组件的侧壁上固定PCB板，散热器组件包括对称设计的上散热器和下散热器，上散热器和下散热器之间安装塑胶断桥，上散热器和下散热器的顶部均通过若干个第三锁紧螺丝固定连接并排设置的发热三极管，第三锁紧螺丝为导电螺丝，上散热器和下散热器分别通过导电螺丝电连接功放产品的电源正负极。本装置能有效提高功放散热器的散热效率，延长功放产品使用周期，同时利用散热器直接给发热三极管供电，优化了供电结构。

Description

一种密封风道式功放散热和供电装置

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，特别是涉及一种密封风道式功放散热和供电装置。

背景技术

在现有技术中，随着工业生产水平日新月异的发展和人们生活的需要的不断丰富，影音娱乐业蓬勃发展，功放产品是影音娱乐行业中必不可少的重要电子设备，随着处理器、播放器等相关配套产业的不断发展，功放产业也迎来了新的发展契机。

目前，市场对于功放性能的要求进一步提高，特别是对功放功率的要求越来越大。功放功率增大会导致大量增加功放内部热量，这些热量如不能及时排出功放，则会在短时间内使功放内部环境温度急剧增加，这样会造成功放停止工作，甚至会造成功放电子元件烧毁等更加严重的后果。目前市场上功放的散热结构相对简单，散热效率低下，缺乏创新；由于受到功放内部空间大小的限制，只能通过优化设计更加合理的散热结构来提高功放散热效率。

功放的工作电流很大，功放电源对信号输出的影响同样很大。目前市场上的功放大多是通过铜箔给三极管供电，因为受到铜箔宽度限制，铜箔上电压损失多，导致不同三极管接收到电压不同，严重影响功放质量和使用寿命。

散热结构不合理和供电结构落后是造成功放产品整体使用寿命短暂的主要因素，给生产厂家造成退货、返修、报废甚至更严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封风道式功放散热和供电装置，该装置能够提高功放散热器的散热效率，同时优化创新散热结构，改善发热三极管供电结构，减少电源对功放的影响，增加功放产品使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封风道式功放散热和供电装置，应用在功放产品中，包括功放机箱和功放机箱中的散热器组件，散热器组件的内腔形成散热风道，散热风道两端分别安装有风扇，所述的功放机箱与散热器组件之间安装有绝缘纸，散热器组件的侧壁上固定PCB板，散热器组件包括对称设计的上散热器和下散热器，上散热器和下散热器之间安装塑胶断桥，上散热器和下散热器的顶部均通过若干个第三锁紧螺丝固定连接并排设置的发热三极管，第三锁紧螺丝为导电螺丝。

进一步的，如上所述的上散热器和下散热器分别通过导电螺丝电连接功放产品的电源正负极。

进一步的，如上所述的风扇包括前置风扇和后置风扇，前置风扇通过整流罩无缝连接散热器组件的内腔。

进一步的，如上所述的后置风扇安装在机箱侧板上，且后置风扇中心与散热器组件的内腔中心重合。

进一步的，如上所述的后置风扇与散热器组件的端面之间设有30mm间隔。

进一步的，如上所述的前置风扇与整流罩之间通过第一锁紧螺丝连接，后置风扇通过第二锁紧螺丝与机箱侧板连接。

进一步的，如上所述的PCB板通过第四锁紧螺丝与带牙铜柱和散热器组件的侧壁连接。

进一步的，如上所述的上散热器和下散热器的翅片均加工为波纹形状。

进一步的，如上所述的绝缘纸为青稞绝缘纸夹层。

进一步的，如上所述的散热器组件底部嵌有塑胶固定块，塑胶固定块中内置有带螺纹铜套，机箱底板通过第五锁紧螺丝与塑胶固定块连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置能有效提高功放散热器的散热效率，延长功放产品使用周期，同时利用散热器直接给发热三极管供电，优化了供电结构。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的横截面示意图；

图3为本实用新型的散热器组件结构图；

图4为本实用新型的风扇结构图；

图5为本实用新型的整流罩结构图。

附图中的标记为：1.散热器组件；2.整流罩；3.前置风扇；4.机箱底板；5.第一锁紧螺丝；6.机箱侧板；7.后置风扇；8.第二锁紧螺丝；9.发热三极管；10.第三锁紧螺丝；11.PCB板；12.绝缘纸；13.第四锁紧螺丝；14.上散热器；15.塑胶断桥；16.下散热器；17.第一螺丝孔；18.第二螺丝孔；19.第三螺丝孔；20.罩壳；21.通孔；22.第四螺丝孔；23.塑胶固定块；24.第五锁紧螺丝；25.功放机箱。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种密封风道式功放散热和供电装置，

应用在功放产品中，包括功放机箱25和功放机箱25中的散热器组件1，散热器组件1的内腔形成散热风道，散热风道两端分别安装有风扇，所述的功放机箱25与散热器组件1之间安装有绝缘纸12，保证散热器组件1和功放机箱25之间绝缘，散热器组件1的侧壁上固定PCB板11（印刷电路板的简称），散热器组件1包括对称设计的上散热器14和下散热器16，上散热器14和下散热器16之间安装塑胶断桥15实现无缝连接，形成一个完全密封的散热风道，确保上散热器14和下散热器16之间的绝缘，上散热器14和下散热器16的顶部均通过若干个第三锁紧螺丝10固定连接并排设置的发热三极管9，第三锁紧螺丝10为导电螺丝。

进一步的，所述的上散热器14和下散热器16分别通过导电螺丝电连接功放产品的电源正负极，由功放电源直接给并联的多个发热三极管9供电。因为散热器组件1的表面积足够大，散热器组件1的导通电阻接近于零，所以尽管发热三极管9连接电源的位置不同，但是在功放大功率输出时，每个发热三极管9依然能够从电源获取相同的供电电压，减少电源对信号输出的干扰。而传统功放的电源仅从电路板上给并联的多个三极管供电，因为电路板的面积限制，供电铜箔的宽度有限，并且铜箔具有一定的阻抗，在功放大功率输出时，输出电流大，铜箔上就会有电压损失，造成每个三极管从电源获取的电压不同，多管并联的功放三极管输出电压就会不同，从而造成功放输出信号失真。

进一步的，所述的风扇包括前置风扇3和后置风扇7，前置风扇3通过整流罩2无缝过渡连接散热器组件1的内腔，整流罩2上的罩壳20为流线型，所述的后置风扇7安装在机箱侧板6上，且后置风扇7中心与散热器组件1的内腔中心重合，所述的后置风扇7与散热器组件1的端面之间设有30mm间隔，使得风扇吹出的冷风能全部通过散热器表面和散热风道，能最高效率将热风排出。当前置风扇3工作时，吹出的冷风全部通过整流罩2和散热器组件1的散热风道，没有风能损失，实现最大限度降低散热器温度的目的；后置风扇7固定于机箱侧板6，后置风扇7中心与散热器组件1端面中心对齐，并且后置风扇7与散热器组件1端面之间有30mm间隔，该间距可以根据实际情况选取，这样使得后置风扇7可以将前置风扇3吹出的热风排出功放机箱25的同时，也可以将散热器组件1外表面散发的热量也一起排出功放机箱25。

进一步的，所述的上散热器14和下散热器16的翅片均加工为波纹形状，散热面积更大更均衡，散热速度更快。

进一步的，所述的绝缘纸12为青稞绝缘纸夹层，使得散热器组件1与功放机箱25之间是绝缘的，因此可以直接将散热器组件1与发热三极管9安装时贴合在一起，中间没有任何绝缘材料，这样就极大的提高发热三极管9热能向散热器组件1传递输出效率。而目前市场上散热器14与发热三极管9之间均安装有云母片等绝缘导热材料，三极管的热量不能及时传递给散热器，热传导效率较低。

进一步的，所述的散热器组件1底部嵌有塑胶固定块23，塑胶固定块23中内置有带螺纹铜套，机箱底板4通过第五锁紧螺丝24与塑胶固定块23连接。因此，连接散热器组件1和功放机箱25的第五锁紧螺丝24与散热器组件1之间是绝缘的，同时散热器组件1与机箱底板4之间装有一层青稞绝缘纸12，所以散热器组件1与整个功放机箱25也是绝缘的。

本实用新型装置中，散热器组件1是一个无缝连接的整体，整流罩2是一种采用工程塑料注塑成型的加工件，它与散热器组件1以及前置风扇3之间均为无缝连接，相互之间采用紧固螺丝锁紧。

本装置采用散热器组件1给三极管供电，有别于传统功放供电结构，见图2，上散热器14和下散热器16分别连通功放电源的正极和负极，功放机箱25接地，功放产品工作时，发热三极管9产生的热能直接传递到上散热器14和下散热器16；散热器热量一部分通过外表面辐射出去，另一部分通过内表面和多个散热翅片表面散发到散热风道，前置风扇3和后置风扇7工作时，将散热风道里面的热量沿着密封的散热风道排出功放机箱25外部。前置风扇3与整流罩2上的第四螺丝孔22之间通过第一锁紧螺丝5连接，后置风扇7通过第二锁紧螺丝8与机箱侧板6连接， PCB板11通过第四锁紧螺丝13与带牙铜柱和散热器组件1的侧壁连接。整流罩2通过通孔21与第一螺丝孔17用第一锁紧螺丝5锁紧，散热器组件1侧面有第二螺丝孔18，用于安装发热三极管9并采用第三锁紧螺丝10锁紧，散热器组件1侧面有第三螺丝孔19，先安装带牙铜柱，带牙铜柱的另一端通过PCB板11上的安装孔位，用第四锁紧螺丝13锁紧。

本实用新型装置中，风扇、三极管、PCB板11、锁紧螺丝等均为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种密封风道式功放散热和供电装置，应用在功放产品中，其特征在于，包括功放机箱（25）和功放机箱（25）中的散热器组件（1），散热器组件（1）的内腔形成散热风道，散热风道两端分别安装有风扇，所述的功放机箱（25）与散热器组件（1）之间安装有绝缘纸（12），散热器组件（1）的侧壁上固定PCB板（11），散热器组件（1）包括对称设计的上散热器（14）和下散热器（16），上散热器（14）和下散热器（16）之间安装塑胶断桥（15），上散热器（14）和下散热器（16）的顶部均通过若干个第三锁紧螺丝（10）固定连接并排设置的发热三极管（9），第三锁紧螺丝（10）为导电螺丝。

2.根据权利要求1所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的上散热器（14）和下散热器（16）分别通过导电螺丝电连接功放产品的电源正负极。

3.根据权利要求2所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的风扇包括前置风扇（3）和后置风扇（7），前置风扇（3）通过整流罩（2）无缝连接散热器组件（1）的内腔。

4.根据权利要求3所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的后置风扇（7）安装在机箱侧板（6）上，且后置风扇（7）中心与散热器组件（1）的内腔中心重合。

5.根据权利要求4所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的后置风扇（7）与散热器组件（1）的端面之间设有30mm间隔。

6.根据权利要求5所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的前置风扇（3）与整流罩（2）之间通过第一锁紧螺丝（5）连接，后置风扇（7）通过第二锁紧螺丝（8）与机箱侧板（6）连接。

7.根据权利要求2所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的PCB板（11）通过第四锁紧螺丝（13）与带牙铜柱和散热器组件（1）的侧壁连接。

8.根据权利要求2所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的上散热器（14）和下散热器（16）的翅片均加工为波纹形状。

9.根据权利要求2所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的绝缘纸（12）为青稞绝缘纸夹层。

10.根据权利要求2所述的密封风道式功放散热和供电装置，其特征在于，所述的散热器组件（1）底部嵌有塑胶固定块（23），塑胶固定块（23）中内置有带螺纹铜套，机箱底板（4）通过第五锁紧螺丝（24）与塑胶固定块（23）连接。