CN207639062U - 一种工业微波变频电源功率元器件安装结构 - Google Patents
一种工业微波变频电源功率元器件安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,包括功率元器件及与之连接的电路板、散热板,其特征在于:功率元器件焊接在电路板中,功率元器件的散热面通过导热绝缘陶瓷垫片与散热板的其中一侧面贴合,散热板的另一侧面与电源壳体的后侧板贴合,形成从功率元器件经散热板到电源壳体的热量传递的多自然风接触面风冷式散热结构。功率元器件的引脚与电路板焊接,功率元器件通过螺钉之一固定在散热板上,功率元器件的散热面先与导热绝缘陶瓷垫片贴合,再整体与散热板其中一侧面贴合,散热板的另一侧面与壳体的后侧板贴合,将功率元器件的热量传递给电源壳体。具有结构简单、散热效果好、安全可靠性高和组装方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微波变频电源,尤其是涉及一种工业微波变频电源功率元器件管安装结构。属于变频电源技术领域。
背景技术
目前,微波变频电源因为具有效率高、轻巧、可靠性高、功率连续可调等特点,已广泛应用在工业微波设备和微波炉中,并正在逐渐取代传统工频变压器电源。微波变频电源属于开关式高频电源,电源使用高频变压器和整流桥、功率开关管等功率器件,工作中这些元器件产生的热量需要有效及时散出去,否则温升过高会影响电源的性能和使用寿命,甚至电源损坏。因此,在一些工作环境比较恶劣的现场,那些采用自然风冷散热结构的微波变频电源,存在散热效果不理想的问题。
现有技术的微波电源,设置在壳体内的功率元器件,由于其安装结构不合理、结构复杂,容易造成功率元器件与散热器之间传递热量不顺畅、散热效果差等问题,不仅会降低整体散热效果,而且容易引起电气安全隐患。
因此需要有一种一种工业微波变频电源功率元器件管安装结构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题,即本实用新型的目的,是为了解决现有技术工业微波变频电源功率管安装结构不合理、结构复杂,容易造成功率元器与散热器之间传递热量不顺畅、散热效果差等问题,提供一种工业微波变频电源功率管安装结构。具有结构简单、散热效果好、安全可靠性高和组装方便的特点和有益效果。
本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到:
一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,包括功率元器件及与之连接的电路板、散热板,其结构特点在于:功率元器件焊接在电路板中,功率元器件的散热面通过导热绝缘陶瓷垫片与散热板的其中一侧面贴合,散热板的另一侧面与电源壳体的后侧板贴合,形成从功率元器件经散热板到电源壳体的热量传递的多自然风接触面风冷式散热结构。
本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到:
进一步地,功率元器件的引脚与电路板焊接,功率元器件通过螺钉之一固定在散热板上,功率元器件的散热面先与导热绝缘陶瓷垫片贴合,再整体与散热板其中一侧面贴合,散热板的另一侧面与壳体的后侧板贴合,将功率元器件的热量传递给电源壳体。
进一步地,电路板的后板边沿通过螺钉之二与散热板的底面连接,散热板通过螺钉之三固定在壳体的后侧板上。
进一步地,电源壳体的后侧板上设有多个固定柱,固定柱中包括螺纹孔;所述固定柱与电源壳体的后侧板一体成型;所述散热板上包括多个固定孔,所述固定孔套在固定柱上,散热板通过螺钉之三旋入所述的螺纹孔,将散热板固定在电源壳体的后侧板上。
进一步地,所述电源壳体为压铸件,在电源壳体的外侧表面设置多片散热片,形成均匀分布式片状散热器结构。
进一步地,所述导热绝缘陶瓷垫片厚度为1-4mm,起到对功率管加强绝缘的效果,防止造成功率管高压击穿、壳体漏电等安全问题。
进一步地,电路板的后板边沿通过螺钉之二与散热板的底面连接固定。
进一步地,电源壳体后侧板外表面具有多片散热片,电源壳体后侧板是固定散热板,构成导热途径。因主要的散热面有散热片,更有利于将壳体内部热量转移出去,有利于散热。在工业环境比较恶劣的情况下,比如环境温度较高,设备需要24小时工作,工业设备通常会外加风扇加强散热,将风扇安装在电源壳体后侧板外表面的位置,散热效果更好。
本实用新型具有如下突出的有益效果:
1.本实用新型由于将功率元器件的散热面通过导热绝缘陶瓷垫片与散热板的其中一侧面贴合,散热板的另一侧面与电源壳体的后侧板贴合,以所述将功率元器件的热量传递给电源壳体,形成多自然风接触面风冷式散热结构;功率元器件的引脚与电路板焊接,功率元器件通过螺钉固定在散热板上,即功率元器件的散热面先与导热绝缘陶瓷垫片贴合,再整体与散热板其中一侧面贴合,散热板的另一侧面与电源壳体的后侧板贴合,将功率元器件的热量传递给电源壳体。因此能够解决现有技术工业微波变频电源功率管安装结构不合理、结构复杂,容易造成功率元器与散热器之间传递热量不顺畅、散热效果差等问题,具有结构简单、散热效果好、安全可靠性高和组装方便的特点和有益效果。
2.本实用新型进一步地,功率元器件的热量传递有两种方式,一是通过绝缘油热对流方式将热量传递给电源壳体,二是通过散热板将热量传递给电源壳体,起到较好散热效果,因此能够解决内部结构不合理、功率元件固定安装困难、散热效果差的问题,具有结构简单、散热效果好、电气安全隐患少和可靠性高等特点和有益效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例1的应用实例结构示意图。
图3为本实用新型具体实施例1电路板和功率元器件连接结构示意图。
具体实施方式
具体实施例1:
参照图1至图3,本实施例涉及的工业微波变频电源功率元器件安装结构,包括壳体2及设置在壳体2中的电路板4、功率元器件6和散热板7,所述功率元器件6的散热面通过导热绝缘陶瓷垫片9与散热板7的其中一侧面贴合,散热板7的另一侧面与壳体2的后侧板201贴合,以所述将功率元器件6的热量传递给壳体2,形成多自然风接触面风冷式散热结构;功率元器件6的引脚与电路板4焊接,功率元器件6通过螺钉之一14固定在散热板7上,功率元器件6的散热面先与导热绝缘陶瓷垫片9贴合,再整体与散热板7其中一侧面贴合,散热板7的另一侧面与壳体的后侧板201贴合,将功率元器件6的热量传递给壳体2。
本实施例中:
电路板4的后板边沿402通过螺钉之二15与散热板7的底面连接,散热板7通过螺钉之三13固定在壳体2的后侧板201上。
壳体2的后侧板201上设有多个固定柱202,固定柱202中包括螺纹孔;所述固定柱202与壳体2的后侧板201一体成型;所述散热板7上包括多个固定孔701,所述固定孔701套在固定柱202上,散热板7的固定螺丝旋入所述的螺纹孔,将散热板7固定在壳体2的后侧板201上。
所述电源壳体2为压铸件,在电源壳体2的外侧表面设置多片散热片206,形成均匀分布式片状散热器结构。
所述导热绝缘陶瓷垫片9厚度为1-4mm,起到对功率管加强绝缘的效果,防止造成功率管高压击穿、壳体漏电等安全问题。
电源壳体的后侧板201上有多个固定柱202,固定柱202中有螺纹孔,散热板7上有对应多个固定孔701,固定孔701套在固定柱202上,散热板通过螺钉之二15旋入固定柱202的螺纹孔,将散热板7固定在壳体的后侧板201上。
电路板4的后板边沿402通过螺钉之二15与散热板7的底面连接固定。
功率元器件6的热量传递有两种方式,一是通过绝缘油热对流方式将热量传递给电源壳体2,二是通过散热板7将热量传递给电源壳体2,起到较好散热效果。
电源壳体2后侧板外表面不是平面,有多片散热片,电源壳体2后侧板是固定散热板7,是主要的导热途径,因主要的散热面有散热片,更有利于将电源壳体内部热量转移出去,有利于散热。在工业环境比较恶劣的情况下,比如环境温度较高,设备需要24小时工作,工业设备通常会外加风扇加强散热,将风扇安装在电源壳体2后侧板外表面的位置,散热效果更好。
功率元器件6的引脚与电路板4焊接,功率元器件6通过螺钉之一14固定在散热板7上,功率元器件6的散热面先与导热绝缘陶瓷垫片9贴合,再整体与散热板7其中一侧面贴合,散热板7的另一侧面与壳体的后侧板201贴合,将功率元器件6的热量传递给电源壳体2。
所述导热绝缘陶瓷垫片9厚度为1-4mm,起到对功率管加强绝缘的效果,防止造成功率管高压击穿、壳体漏电等安全问题。
电路板4的后板边沿402通过螺钉之二15与散热板7的底面连接固定。
功率元器件6的热量传递有两种方式,一是通过绝缘油热对流方式将热量传递给壳体2,二是通过散热板7将热量传递给壳体2,起到较好散热效果。
电源壳体2后侧板外表面不是平面,有多片散热片,电源壳体2后侧板是固定散热板7,是主要的导热途径,因主要的散热面有散热片,更有利于将电源壳体内部热量转移出去,有利于散热。在工业环境比较恶劣的情况下,比如环境温度较高,设备需要24小时工作,工业设备通常会外加风扇加强散热,将风扇安装在电源壳体2后侧板外表面的位置,散热效果更好。
Claims (8)
1.一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,包括功率元器件(6)及与之连接的电路板(4)、散热板(7),其特征在于:功率元器件(6)焊接在电路板中,功率元器件(6)的散热面通过导热绝缘陶瓷垫片(9)与散热板(7)的其中一侧面贴合,散热板(7)的另一侧面与电源壳体(2)的后侧板(201)贴合,形成从功率元器件(6)经散热板(7)到电源壳体(2)的热量传递的多自然风接触面风冷式散热结构。
2.根据权利要求1所述的一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,其特征在于:功率元器件(6)的引脚与电路板(4)焊接,功率元器件(6)通过螺钉之一(14)固定在散热板(7)上,功率元器件(6)的散热面先与导热绝缘陶瓷垫片(9)贴合,再整体与散热板(7)其中一侧面贴合,散热板(7)的另一侧面与壳体的后侧板(201)贴合,将功率元器件(6)的热量传递给电源壳体(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,其特征在于:电路板(4)的后板边沿(402)通过螺钉之二(15)与散热板(7)的底面连接,散热板(7)通过螺钉之三(13)固定在壳体(2)的后侧板(201)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,其特征在于:电源壳体(2)的后侧板(201)上设有多个固定柱(202),固定柱(202)中包括螺纹孔;所述固定柱(202)与电源壳体(2)的后侧板(201)一体成型;所述散热板(7)上包括多个固定孔(701),所述固定孔(701)套在固定柱(202)上,散热板(7)通过螺钉之三(13)旋入所述的螺纹孔,将散热板(7)固定在电源壳体(2)的后侧板(201)上。
5.根据权利要求1或2所述的一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,其特征在于:所述电源壳体(2)为压铸件,在电源壳体(2)的外侧表面设置多片散热片(206),形成均匀分布式片状散热器结构。
6.根据权利要求1或2所述的一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,其特征在于:所述导热绝缘陶瓷垫片(9)厚度为1-4mm,以加强绝缘、防止功率元器件管高压击穿。
7.根据权利要求1或2所述的一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,其特征在于:电路板(4)的后板边沿(402)通过螺钉之二(15)与散热板(7)的底面连接固定。
8.根据权利要求1或2所述的一种工业微波变频电源功率元器件安装结构,其特征在于:电源壳体(2)后侧板外表面具有多片散热片,电源壳体(2)后侧板是固定散热板(7),构成导热途径。
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