CN208444954U - 一种自锁式端头连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自锁式端头连接器,包括导电的条形框、导电的两压片和螺栓,两压片活动地置于条形框内两端,螺栓采用两个,每个螺栓的螺纹杆体为上大下小的台阶轴结构,包括大轴段和小轴段,大轴段螺旋连接在条形框的上侧壁,大轴段的下端台阶端面处抵靠在压片上侧,小轴段穿过压片和条形框的下侧壁后采用螺母锁紧。本实用新型通过条形框和压片构成的新型连接器替代现有的线夹,采用螺栓抵靠压接,导电连接可靠稳定,避免连接时,便于增大连接处面积,确保过流能力,消除了电弧隐患,使用寿命大大加长,连接器发热小,避免烧毁连接器,使用更安全,不会存在接触间隙,即使在10kV高电压作用也不会产生闪络,连接可靠,避免停电事故的发生。

Description

一种自锁式端头连接器
技术领域
本实用新型涉及一种自锁式端头连接器,属于电力连接器技术领域。
背景技术
目前10kV台区柱上开关引下线基本都采用JKLGYJ铝导线,而开关连接处往往都采用铜片,就必然会存在铜铝过渡的问题;由于在强电压的作用下,若有水、空气等作用下很容易产生电化腐蚀问题。
目前供电系统使用的设备线夹多采用铜和铝焊接在一起的形式来解决铜铝过渡问题的,由于铜和铝的膨胀系数不同,在大电流通过时很容易导致铜铝连接处断裂,造成整个台区停电,产生恶劣影响。
据抢修人员现场反映,目前的设备线夹安装2~3年后就会出现螺丝慢慢松脱现象,及线夹发热严重,甚至线夹烧毁的情况,因此存在巨大的隐患。
目前的柱上端头与端子的两个接触面有间隙,在10kV高电压作用下会产生闪络,线夹之间会产生电火花,严重时会造成线夹烧毁,导致台区大面积停电。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种自锁式端头连接器,以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型采取的技术方案为: 一种自锁式端头连接器,包括导电的条形框、导电的两压片和螺栓,两压片活动地置于条形框内两端,螺栓采用两个,每个螺栓的螺纹杆体为上大下小的台阶轴结构,包括大轴段和小轴段,大轴段螺旋连接在条形框的上侧壁,大轴段的下端台阶端面处抵靠在压片上侧,小轴段穿过压片和条形框的下侧壁后采用螺母锁紧。
优选的,上述压片下侧和条形框的下侧壁内侧与被连接器件的压接处均设置弧形凹槽或条形框侧面缺口。
优选的,上述条形框一端的下侧壁侧面开设缺口,另一端压片下侧与被连接器件的压接处设置弧形凹槽。
优选的,上述连接器进出端的弧形凹槽交错布置,两螺栓交错布置。
优选的,上述条形框外扣合有绝缘罩,绝缘罩分为上下两半结构,沿着绝缘罩长度一侧采用柔性铰接方式连接,另一侧采用卡扣连接,绝缘罩对应螺栓两端处设置有匹配的锥形罩。
优选的,上述条形框和压片的材料均为硅镁铝合金。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型的效果如下:
1)本实用新型通过条形框和压片构成的新型连接器替代现有的线夹,采用螺栓抵靠压接,导电连接可靠稳定,避免连接时,便于增大连接处面积,确保过流能力,消除了电弧隐患,使用寿命大大加长,连接器发热小,避免烧毁连接器,使用更安全,不会存在接触间隙,即使在10kV高电压作用也不会产生闪络,连接可靠,避免停电事故的发生,本实用新型还具有结构简单、成本低的特点;
2)本实用新型采用弧形凹槽(针对柱状的避雷器桩头)或条形孔底部一端开设连接开关端头接线板的缺口(针对开个端头)直接压接,弧形凹槽为环抱式连接导向或桩头,缺口为双面连接接线板,能够增加被连接件与连接器连接处的接触面,提高连接器的过流能力,消除电弧隐患;
3)安装后安全可靠,统一规范、标准,消除安全隐患;
4)采用交错的弧形凹槽,能够对导线和避雷器桩头的连接更可靠,采用两螺钉对应锁紧,连接更加可靠,连接避雷器桩头处设置螺纹,进一步增大接触面积,提高连接器的过流能力,消除电弧隐患;
5)设置绝缘套,能够起到防水、防老化的作用,使得连接器使用寿命提高,而且采用套接方式,装拆方便容易;
6)条形框和压片采用新型硅镁铝合金制造,消除铜铝电势差,不产生电化腐蚀。
附图说明
图1是实施例1的连接器立体结构示意图;
图2是实施例1的连接器侧视结构示意图;
图3是实施例1的连接器前视结构示意图;
图4是实施例1的连接器的俯视结构示意图;
图5是实施例1的绝缘罩立体结构示意图;
图6是实施例1的绝缘罩侧视结构示意图;
图7是实施例1的绝缘罩俯视结构示意图;
图8是实施例2的连接器立体结构示意图;
图9是实施例2的连接器侧视结构示意图;
图10是实施例2的连接器前视结构示意图;
图11是实施例2的连接器的俯视结构示意图;
图12是实施例2的绝缘罩立体结构示意图;
图13是实施例2的绝缘罩侧视结构示意图;
图14是实施例2的绝缘罩前视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。
实施例1:如图1-图7所示,一种用于导线与避雷器桩头、避雷器端头连接的自锁式端头连接器,包括导电的条形框1、导电的两压片2和两个螺栓3,条形框1和压片2的材料均为硅镁铝合金,两压片2活动地置于条形框1内两端,每个螺栓3的螺纹杆体为上大下小的台阶轴结构,包括大轴段4和小轴段5,大轴段4螺旋连接在条形框1的上侧壁,大轴段4的下端台阶端面处抵靠在压片2上侧,小轴段5穿过压片2和条形框1的下侧壁后采用螺母6锁紧,螺母6采用反螺纹,防止螺栓松动,确保夹紧力恒定。
优选的,上述压片2下侧和条形框1的下侧壁内侧与导线连接处和避雷器桩头或端头连接处均设置弧形凹槽7,与螺纹的桩头连接时,采用与桩头螺纹相匹配的螺纹的弧形凹槽7。
优选的,上述连接器进出端的弧形凹槽7交错布置,螺栓3采用两个,交错布置。
优选的,上述条形框1外扣合有绝缘罩9,绝缘罩9分为上下两半结构,一侧采用塑料的柔性铰接方式连接,另一侧采用卡扣10连接,绝缘罩9对应螺栓3两端处设置有匹配的锥形罩11;绝缘罩采用优质硅橡胶制作,具有较高的耐压性能。相间耐压等级可达35kV;同时具有优越的防水、耐老化性能,卡扣10为常用的塑料工具箱的卡扣结构,包括连接到上半部分的可旋转的挂框和固定连接在下半部分的挂舌且与挂框位置相对应,挂框旋转后挂接在挂舌上实现固定。
实施例2:如图8-图14所示,一种适用于10kV及以下输配电系统中导线与电气设备(例如:熔断开关、隔离开关、避雷器、负荷开关)的自锁式端头连接器,包括导电的条形框1、导电的压片2和螺栓3,条形框1和压片2的材料均为硅镁铝合金,压片2活动地置于条形框1内,螺栓3的螺纹杆体为上大下小的台阶轴结构,包括大轴段4和小轴段5,大轴段4螺旋连接在条形框1的上侧壁,大轴段4的下端台阶端面处抵靠在压片2上侧,小轴段5穿过压片2和条形框1的下侧壁后采用螺母6锁紧,螺母6采用反螺纹,防止螺栓松动,确保夹紧力恒定。
优选的,上述压片2下侧与导线连接处采用弧形凹槽7,与电气设备的连接板压接处的条形框1侧面缺口8,将插接板插接到缺口8处采用压片连接,大大提高接触面积。
优选的,上述连接器进出端的弧形凹槽7交错布置,螺栓3采用两个,交错布置。
优选的,上述条形框1外扣合有绝缘罩9,绝缘罩9分为上下两半结构,一侧采用柔性铰接方式连接,另一侧采用卡扣10连接,绝缘罩9对应螺栓3两端处设置有匹配的锥形罩11;绝缘罩采用优质硅橡胶制作,具有较高的耐压性能。相间耐压等级可达35kV;同时具有优越的防水、耐老化性能。
上述实施例1和实施例2中铜、铝导体直接连接时,因两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液,从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池,使铝产生电化腐蚀,造成铜、铝连接处的接触电阻增大。而使用铜铝端子则会因为铜铝之间弹性模量和热膨胀系数相差很大,在受到多次热胀冷缩后造成铜铝连接处断裂,造成严重的后果;
条形框和压片使用的铝合金材料电阻率(2.36x10-8)介于铜(1.78x10-8)和铝(2.83x10-8)之间,能有效消除铜、铝之间的电势差,解决铜铝之间产生电化腐蚀的问题;同时导电能力比铜铝设备线夹提升50%以上。
表1、条形框和压片的化学成分
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自锁式端头连接器,其特征在于:包括导电的条形框(1)、导电的两压片(2)和螺栓(3),两压片(2)活动地置于条形框(1)内两端,螺栓(3)采用两个,每个螺栓(3)的螺纹杆体为上大下小的台阶轴结构,包括大轴段(4)和小轴段(5),大轴段(4)螺旋连接在条形框(1)的上侧壁,大轴段(4)的下端台阶端面处抵靠在压片(2)上侧,小轴段(5)穿过压片(2)和条形框(1)的下侧壁后采用螺母(6)锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式端头连接器,其特征在于:压片(2)下侧和条形框(1)的下侧壁内侧与被连接器件的压接处均设置弧形凹槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种自锁式端头连接器,其特征在于:条形框(1)一端的下侧壁侧面开设缺口(8),另一端压片(2)下侧与被连接器件的压接处设置弧形凹槽(7)。
4.根据权利要求2所述的一种自锁式端头连接器,其特征在于:连接器进出端的弧形凹槽(7)交错布置,两螺栓(3)交错布置。
5.根据权利要求1所述的一种自锁式端头连接器,其特征在于:条形框(1)外扣合有绝缘罩(9),绝缘罩(9)分为上下两半结构,一侧采用柔性铰接方式连接,另一侧采用卡扣(10)连接,绝缘罩(9)对应螺栓(3)两端处设置有匹配的锥形罩(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自锁式端头连接器,其特征在于:条形框(1)和压片(2)的材料均为硅镁铝合金。
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