CN208444048U - 一种现场熔接快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现场熔接快速连接器，包括预埋光纤头，所述预埋光纤头包括光纤，所述光纤上套接有尾柄、陶瓷插芯和限位扣，所述尾柄和限位扣之间套接有弹簧，光纤接近尾柄的一段插接有防尘帽；光纤位于限位扣之后部分套接有热缩套管，预埋光纤头和热缩套管整体卡入底座中，并由上盖和底座固定。本实用新型的有益效果在于，体积小、成本低、便于维护。

Description

一种现场熔接快速连接器

技术领域

本实用新型涉及一种在通信行业机房现场改造用的采用熔接方式接续的光纤活动连接器，该连接器主要运用光网络、数据中心通讯机房中，属于通信网络设备技术领域。

背景技术

目前，在机房内线路改造中由于受制于场地、时间及线缆长度控制的要求，对跳接用的光跳纤来说，一是现有光跳纤全部更换，太浪费了；二是就算预估好长度去定制，这块时间太长，且在实际施工不可能估算都准确，来来回回会耽误交期；三是定制长度的光跳纤装设备后多少都会有冗余，多余的冗余纤在设备上不好盘，且影响美观。所以采用现场制作光跳纤是最可行的，即可利用现有光跳纤，在现有光跳纤不足的情况下可定制尾纤快速制作光跳纤或者利用光缆直接制作光跳纤。

可目前市场上可用于机房的光跳纤改造的光纤连接器寥寥无几，主要就三种，分别为机械型现场接续连接器、熔接型现场接续连接器、熔端型现场接续连接器。

机械型为连接器中预埋一端光纤，光缆按定长尺寸切割后与其对接在V槽内，通过锁扣扣紧，再通过匹配液来增加光纤的数据，但匹配液随着时间流逝会挥发造成性能不稳定、寿命短，且这款产品有现场接续成功率低等缺陷，现已开始淘汰，仅在光纤入户及线路应急维护中还有应用，但应用量在萎缩。

熔接型现场接续连接器是将连接器中预埋的光纤与光缆熔接热缩后形成的产品，是最稳定可靠的方式，市面上只有SC型与FC型，但体积大，不适宜4通道的40G需求的机房高密度布线改造需求，且只能用于皮线光缆熔接，是一次性产品，不可重复使用，现主要应用在光纤入户中，已开始替代机械型。

熔端型现场接续连接器是刚出来的产品，是对预接的光纤端面采用氧化的方式，提高端面质量，提高光跳纤的数据效果，但缺点只能用于平切的端面，不用用于斜面，因为斜面无法切割，所以在高品质传输上无法使用，如广电。

发明内容

为了解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是设计一种现场熔接快速连接器，产品结构简单，易于操作，便于高密度布线需求。

要解决的技术问题：

1、可高密度化布线，在机房4通道40G传输中。SFP+的接口为LC光纤活动连接器，应以LC型光接口作为设计方向，如果接续端出问题，可快速做连接器。2、LC光接口体积只有SC或FC体积的一半，适合高密度布线需求，但其空间小，在产品结构设计上难度大。3、同时兼顾软光缆和皮线光缆的使用，且体积及长度要小。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种现场熔接快速连接器，包括预埋光纤头，所述预埋光纤头包括光纤，所述光纤上套接有尾柄、陶瓷插芯和限位扣，所述尾柄和限位扣之间套接有弹簧，光纤接近尾柄的一段插接有防尘帽；光纤位于限位扣之后部分套接有热缩套管，预埋光纤头和热缩套管整体卡入底座中，并由上盖和底座固定。

作为优选方案，所述尾柄包括前端和后端，所述前端和后端均为中空的柱体，所述前端的外径大于后端的外径，后端在远离前端的位置形成两个凹陷，所述凹陷内各设置有装配扣；所述限位扣设置有限位孔，所述限位孔和所述装配扣配合固定。

作为优选方案，所述限位扣包括上片和下片，所述上片和下片组合后形成了内部中空，外部扁平的结构，所述上片和下片为对称结构，上片和下片上各设置有一个限位孔。

作为优选方案，所述装配扣整体是位于后端柱体范围内。

作为优选方案，所述限位扣的两侧分别开有一个缺口。

作为优选方案，所述限位孔的前方设置有导向槽。

作为优选方案，所述底座包括第一段、第二段、第三段和第四段，所述防尘帽的一端位于第一段内；尾柄和弹簧位于第二段内；限位扣位于第三段内，热缩套管位于第四段内；所述尾柄的前端上设置有一个凸起，所述底座第二段对应的位置设置有固定孔，所述凸起和所述固定孔配合固定。

作为优选方案，所述限位扣的上片和下片的截面均成凸字状，从而在限位扣的两侧分别形成第一台阶；所述底座的第三段包括一对对称的侧板，所述侧板的内侧设置有第二台阶，所述第一台阶和第二台阶台阶形成限位关系。

作为优选方案，所述底座的第三段的两个侧板的外侧设置有第一限位导边，所述上盖设置有第二限位导边，所述第一限位导边和第二限位导边在装配过程中预接触。

作为优选方案，热缩套管为椭圆状结构。

本实用新型实例的有益效果在于：1、满足高密度化结构布线的需求，其外形体积只相当于SC或FC的一半，且与SFP+光模块的光接口一致，便于后期维护。2、通用型设计，兼顾软光缆及皮线光缆，解决光纤到户、设备间、机房内设备的转接物理连接。3、部分零件的可重复性，利于降低成本，加快产品快速部署。4、外壳部分不需要先装配，最后再装，节约时间，加快操作。5、利用现有熔接设备及工装，不需要增加费用。

附图说明

图1是本实用新型爆炸图。

图2是预埋光纤头爆炸图。

图3是预埋光纤头部分结构示意图。

图4是尾柄结构示意图。

图5是限位扣结构示意图。

图6是底座及其局部结构示意图。

图7是是热缩套管结构示意图。

图8是热缩套管截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本实用新型做进一步详细的说明。

一种现场熔接快速连接器，包括预埋光纤头1，所述预埋光纤头1包括光纤11，所述光纤11上套接有尾柄12、陶瓷插芯13和限位扣14，所述尾柄12和限位扣14之间套接有弹簧15，光纤11接近尾柄12的一段插接有防尘帽16。

光纤11位于限位扣14之后部分套接有热缩套管2，预埋光纤头1和热缩套管2整体卡入底座3中，并由上盖4和底座3固定。

当预埋光纤头1整体组装完成，并套接好热缩套管2后，光纤11的外部组件的顺序为防尘帽16、尾柄12、弹簧15、限位扣14和热缩套管2。

本申请的一个创新点在于，如何实现尾柄12和限位扣14固定，并在两者之间套接弹簧15的问题。

尾柄12包括前端121和后端122，所述前端121和后端122均为中空的柱体，优选为圆柱体，也可以根据需要对柱体的外形作出区别设计。前端121的外径大于后端122的外径，后端122在远离前端121的位置，后端122的外径变小，因此在该位置形成两个凹陷123，所述凹陷123内各设置有装配扣124，需要强调的是装配扣124的高度不超过后端122外径，也就是，假设后端122的外径没有变小，装配扣124整体是位于后端122这个柱体范围内的，否则，在套接弹簧15时将受到装配扣的影响。对应的，限位扣14上设置有与装配扣124对应的结构，具体为，所述限位扣14包括上片141和下片142，所述上片141和下片142组合后形成了内部中空，外部扁平的结构，所述上片141和下片142为对称结构，上片141和下片142上各设置有一个限位孔143，所述限位孔143和所述装配扣124配合固定。

为了更好的实现限位孔143和装配扣124配合固定，所述上片141和下片142之间的连接不完整，因此，整体上实现在限位扣14的两侧分别开有一个缺口145，缺口145的作用在于，当限位孔143和装配扣124接触时，上片141和下片142可以更加容易地分开，从而便于装配时限位扣14变形。

为了降低限位孔143和装配扣124配合固定时错位的概率，在限位孔143前方设置有导向槽146。

本申请另一个创新点在于，预埋光纤头1如何与底座3固定。

底座3整体为槽道状，依据其功能的差异，将底座3分为四个部分，分别为第一段31、第二段32、第三段33和第四段34，上述四个部分在结构上是一体设计的，上述区分仅仅是为了清楚地说明底座的结构。

如前文所述，当预埋光纤头1整体组装完成，并套接好热缩套管2后，光纤11的外部组件的顺序为防尘帽16、尾柄12、弹簧15、限位扣14和热缩套管2。所述防尘帽16的一端位于第一段31内；尾柄12和弹簧15位于第二段32内；限位扣14位于第三段33内，热缩套管2位于第四段34内。

预埋光纤头1和底座3之间包括两处固定或者限位关系。

所述尾柄12的前端121上设置有一个凸起125，所述底座第二段32对应的位置设置有固定孔321，所述凸起125和所述固定孔321配合固定。

所述限位扣14的上片141和下片142的截面均成凸字状，也就是，限位扣14的宽度存在一个变化的设计，从而，在限位扣14的两侧分别形成第一台阶147。对应的，底座3的第三段33包括一对对称的侧板331，所述侧板331的内侧设置有第二台阶332，所述第一台阶147和第二台阶台阶332形成限位关系，实现限位扣14不能进一步向第二段32的方向移动。

本申请另一个创新点在于，如何提高上盖4与底座3安装固定效率。

所述底座3的第三段33的两个侧板331的外侧设置有第一限位导边333，对应的，在上盖4的对应位置，设置有第二限位导边41，第一限位导边333和第二限位导边在装配过程中预接触，可以实现装配精确定位，实现盲装。

本申请另一个创新点在于，热缩套管2的结构。

在传统结构中，热缩套管2在皮线光缆中会旋转，且热缩时由于钢针21热传导快，热缩套管与热缩管收缩时会聚在钢针侧，造成实际热缩后的热缩套管位置出现变化，不在理想的位置上，造成产品设计时必须给予足够的内空间，造成产品体积大，不利于小型化及高密度布线。本申请的新结构则根据皮线光缆截面结构特点，将热缩套管设计为椭圆状结构，如图所示，虚线为模拟旋转的皮线光缆截面，虚线在旋转时会与热缩套管产生干涉，使其无法旋转，但不会造成其无法滑动，只能单向滑动；热缩套管热缩时，由于钢针无法活动，最后热缩后的热缩套管就被固定在起位置上，相应的体积变小，使得成品外形尺寸得以变小，利于小型化产品的结构使用。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但附图和实施例并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，均同样在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (10)

1.一种现场熔接快速连接器，包括预埋光纤头，其特征在于，所述预埋光纤头包括光纤，所述光纤上套接有尾柄、陶瓷插芯和限位扣，所述尾柄和限位扣之间套接有弹簧，光纤接近尾柄的一段插接有防尘帽；光纤位于限位扣之后部分套接有热缩套管，预埋光纤头和热缩套管整体卡入底座中，并由上盖和底座固定。

2.根据权利要求1所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，所述尾柄包括前端和后端，所述前端和后端均为中空的柱体，所述前端的外径大于后端的外径，后端在远离前端的位置形成两个凹陷，所述凹陷内各设置有装配扣；所述限位扣设置有限位孔，所述限位孔和所述装配扣配合固定。

3.根据权利要求2所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，所述限位扣包括上片和下片，所述上片和下片组合后形成了内部中空，外部扁平的结构，所述上片和下片为对称结构，上片和下片上各设置有一个限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，所述限位扣的上片和下片的截面均成凸字状，从而在限位扣的两侧分别形成第一台阶；所述底座的第三段包括一对对称的侧板，所述侧板的内侧设置有第二台阶，所述第一台阶和第二台阶台阶形成限位关系。

5.根据权利要求2所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，所述装配扣整体是位于后端柱体范围内。

6.根据权利要求2所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，所述限位孔的前方设置有导向槽。

7.根据权利要求1所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，所述限位扣的两侧分别开有一个缺口。

8.根据权利要求1所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，所述底座包括第一段、第二段、第三段和第四段，所述防尘帽的一端位于第一段内；尾柄和弹簧位于第二段内；限位扣位于第三段内，热缩套管位于第四段内；所述尾柄的前端上设置有一个凸起，所述底座第二段对应的位置设置有固定孔，所述凸起和所述固定孔配合固定。

9.根据权利要求8所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，所述底座的第三段的两个侧板的外侧设置有第一限位导边，所述上盖设置有第二限位导边，所述第一限位导边和第二限位导边在装配过程中预接触。

10.根据权利要求1所述的一种现场熔接快速连接器，其特征在于，热缩套管为椭圆状结构。